本实用新型专利技术提供一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置，包括烘干箱体和夹持机构，所述烘干箱体的顶部可拆卸安装有顶盖，所述烘干箱体的顶部设置有烘干机构，所述烘干箱体的前侧表面设置有箱门,所述烘干箱体的底部四角固定连接有底座。本实用新型专利技术，通过设置夹持机构，变压器外壳需要烘干处理时，将其放置在承接板上，根据外壳的大小，液压升降杆升至合适位置后，两个驱动电机带动两个伸缩轴伸出，直至吸盘与变压器外壳相抵，形成夹持固定，收缩液压升降杆后，驱动电机可带动固定轴转动，从而使得变压器外壳转动，从而可提高烘干效率，目前现有的多数变压器外壳烘干装置没有设置夹持固定，变压器外壳容易滑落摔坏，该装置大大提高了稳定性。大提高了稳定性。大提高了稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置
[0001]本技术涉及变压器制造设备
，尤其涉及一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，变压器外壳在制造过程中，需要对清洗后的外壳进行烘干处理，因此需要用到烘干装置。
[0003]目前现有的多数变压器外壳烘干装置没有设置夹持固定，变压器外壳容易滑落摔坏，且多数变压器外壳烘干装置比较复杂，烘干效率比较低，因此我们提出一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置，包括烘干箱体和夹持机构，所述夹持机构设置于烘干箱体的左右两侧，所述烘干箱体的顶部可拆卸安装有顶盖，所述烘干箱体的顶部设置有烘干机构，所述烘干箱体的前侧表面设置有箱门,所述烘干箱体的底部四角固定连接有底座。
[0006]优选的，所述烘干箱体的内底面设置有液压升降杆，所述液压升降杆设置有四个且两两对称设置，四个所述液压升降杆远离烘干箱体内底面的一端共同固定连接有承接板。
[0007]优选的，所述夹持机构包括电机箱，所述电机箱设置有两个且分别可拆卸安装于烘干箱体的左右两侧外表面，两个所述电机箱的内部均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴。
[0008]优选的，所述固定轴远离驱动电机的一端设置有伸缩轴，所述伸缩轴远离固定轴的一端固定连接有吸盘，所述吸盘位于烘干箱体的内部。
[0009]优选的，所述烘干机构包括热风机，所述热风机固定连接于顶盖的表面中心处，所述热风机的底部中间设置有主出风管，所述主出风管设置于烘干箱体的内部上端。
[0010]优选的，所述主出风管的左右两侧设置有对称分布的两个连接管，两个所述连接管与主出风管相通，两个所述连接管的底部设置有多个呈等距离分布的次出风管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置夹持机构，变压器外壳需要烘干处理时，将其放置在承
接板上，根据外壳的大小，液压升降杆升至合适位置后，两个驱动电机带动两个伸缩轴伸出，直至吸盘与变压器外壳相抵，形成夹持固定，收缩液压升降杆后，驱动电机可带动固定轴转动，从而使得变压器外壳转动，从而可提高烘干效率，目前现有的多数变压器外壳烘干装置没有设置夹持固定，变压器外壳容易滑落摔坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的稳定性。
[0013]2、本技术中，通过设置烘干机构，通过在顶盖的表面安装了热风机，热风机输出端通过主出风管和多个次出风管将热风吹向烘干箱体内部，配合着变压器外壳在烘干箱体内部旋转，可以快速对变压器外壳的烘干，目前现有的多数变压器外壳烘干装置比较复杂，烘干效率比较低，该装置的应用避免了上述问题且有效提供了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置的内部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置的内部正视平面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置的夹持机构的立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、烘干箱体；2、底座；3、箱门；4、夹持机构；5、烘干机构；6、顶盖；7、液压升降杆；8、承接板；41、电机箱；42、驱动电机；43、固定轴；44、伸缩轴；45、吸盘；51、热风机；52、主出风管；53、连接管；54、次出风管。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置，包括烘干箱体1和夹持机构4，夹持机构4设置于烘干箱体1的左右两侧，烘干箱体1的顶部可拆卸安装有顶盖6，烘干箱体1的顶部设置有烘干机构5。
[0022]下面具体说一下其夹持机构4和烘干机构5的具体设置和作用。
[0023]如图1和图2、图4所示，夹持机构4包括电机箱41，电机箱41设置有两个且分别可拆卸安装于烘干箱体1的左右两侧外表面，两个电机箱41的内部均设置有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定连接有固定轴43，固定轴43远离驱动电机42的一端设置有伸缩轴44，伸缩轴44远离固定轴43的一端固定连接有吸盘45，吸盘45位于烘干箱体1的内部。
[0024]其整个夹持机构4达到的效果为，通过设置夹持机构4，变压器外壳需要烘干处理
时，将其放置在承接板8上，根据外壳的大小，液压升降杆7升至合适位置后，两个驱动电机42带动两个伸缩轴44伸出，直至吸盘45与变压器外壳相抵，形成夹持固定，收缩液压升降杆7后，驱动电机42可带动固定轴43转动，从而使得变压器外壳转动，从而可提高烘干效率，目前现有的多数变压器外壳烘干装置没有设置夹持固定，变压器外壳容易滑落摔坏，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的稳定性。
[0025]如图1和图2、图3所示，烘干机构5包括热风机51，热风机51固定连接于顶盖6的表面中心处，热风机51的底部中间设置有主出风管52，主出风管52设置于烘干箱体1的内部上端，主出风管52的左右两侧设置有对称分布的两个连接管53，两个连接管53与主出风管52相通，两个连接管53的底部设置有多个呈等距离分布的次出风管54。
[0026]其整个的烘干机构5达到的效果为，通过设置烘干机构5，通过在顶盖6的表面安装了热风机51，热风机51输出端通过主出风管52和多个次出风管54将热风吹向烘干箱体1内部，配合着变压器外壳在烘干箱体1内部旋转，可以快速对变压器外壳的烘干，目前现有的多数变压器外壳烘干装置比较复杂，烘干效率比较低，该装置的应用避免了上述问题且有效提供了设备的实用性。
[0027]实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置，包括烘干箱体（1）和夹持机构（4），其特征在于：所述夹持机构（4）设置于烘干箱体（1）的左右两侧，所述烘干箱体（1）的顶部可拆卸安装有顶盖（6），所述烘干箱体（1）的顶部设置有烘干机构（5），所述烘干箱体（1）的前侧表面设置有箱门（3）,所述烘干箱体（1）的底部四角固定连接有底座（2）。2.根据权利要求1所述的一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体（1）的内底面设置有液压升降杆（7），所述液压升降杆（7）设置有四个且两两对称设置，四个所述液压升降杆（7）远离烘干箱体（1）内底面的一端共同固定连接有承接板（8）。3.根据权利要求1所述的一种特种变压器生产用变压器外壳烘干装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括电机箱（41），所述电机箱（41）设置有两个且分别可拆卸安装于烘干箱体（1）的左右两侧外表面，两个所述电机箱（41）的内部均设置有驱动电机（42），所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳天恒，庞龙，
申请(专利权)人：陕西正达电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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