本实用新型专利技术涉及陶瓷加工的技术领域，特别是涉及一种加工陶瓷盘坯体的烘干装置，其控制旋转机构的运作，启动加热机构对陶瓷盘坯体进行全面均匀的加热，克服陶瓷胚体加热丝的一端和远离电热丝的一端受热干燥不均匀的问题；包括壳体、电机、转轴、三个横板、光杠、箱门、三个旋转机构、多个支撑机构和加热机构，壳体内部设置有腔室，壳体的顶端有两个通孔，壳体的前端设置有取放口，取放口和两个通孔均与腔室相通，电机的底端和壳体的顶端连接，电机的输出端连接着转轴。端连接着转轴。端连接着转轴。
【技术实现步骤摘要】
一种加工陶瓷盘坯体的烘干装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工的
，特别是涉及一种加工陶瓷盘坯体的烘干装置。
技术介绍
[0002]加工陶瓷盘坯体的烘干装置是一种用于陶瓷盘坯体进行烘干的装置，其在陶瓷加工的领域中得到了广泛的使用；现有技术中，公告号为CN211279002U的中国技术专利，使用时发现，热风只能对陶瓷胚体靠近加热丝的一端进行加热，导致远离电热丝的陶瓷胚体的一端受热干燥不均匀。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种控制旋转机构的运作，启动加热机构对陶瓷盘坯体进行全面均匀的加热，克服陶瓷胚体加热丝的一端和远离电热丝的一端受热干燥不均匀的问题的加工陶瓷盘坯体的烘干装置。
[0004]本技术的加工陶瓷盘坯体的烘干装置，包括壳体、电机、转轴、三个横板、光杠、箱门、三个旋转机构、多个支撑机构和加热机构，壳体内部设置有腔室，壳体的顶端有两个通孔，壳体的前端设置有取放口，取放口和两个通孔均与腔室相通，电机的底端和壳体的顶端连接，电机的输出端连接着转轴，转轴穿过壳体的顶端并伸入至壳体的腔室内部，转轴竖直转动安装在腔室内部，所有横板通过光杠安装在腔室内，每个横板均转动设置有旋转机构，箱门安装在取放口处，每个支撑机构都固定安装在壳体的底端的每个角，加热机构的输出端穿过壳体的侧壁与腔室连通；陶瓷盘坯体放置在横板的旋转机构上，启动电机，电机带动转轴旋转，转轴控制旋转机构的运作带动陶瓷盘坯体自转，再启动加热机构对自转的陶瓷盘坯体进行全面均匀的加热，克服陶瓷胚体加热丝的一端和远离电热丝的一端受热干燥不均匀的问题。
[0005]优选的，旋转机构包括有两个园板、两个环形轨道、四个滚轮、两个转动轴、两个从动齿轮和主动齿轮，两个园板分别位于横板的左右两端，每个园板都通过一个转动轴转动安装在横板上，园板的底部两侧各设置有一个滚轮，每个环形轨道安装在横板上，每个园板底部的滚轮均滑动安装在对应的环形轨道上，每个转动轴的顶端固定安装有一个园板，每个转动轴的底端安装有一个从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，主动齿轮位于两个从动齿轮的中间，主动齿轮固定安装在转轴上；主动齿轮通过转轴进行转动，从动齿轮根据主动齿轮的转动而转动，从动齿轮又通过转动轴使滚轮转动，环形轨道和滚轮的转动带动园板进行旋转，其中环形轨道和滚轮对园板的转动进行支撑，陶瓷盘坯体固定在园板上时，也就可以进行旋转，当加热机构启动，就可以使陶瓷盘坯体的受热更加均匀。
[0006]优选的，加热机构包括热风机、三通、两个输风管、两个喷管和多个喷头，热风机的顶端和壳体的底端连接，热风机的输出端和三通的输入端连通，三通具有两个输出端，三通的两个输出端各连通一个输风管的输入端，每个输风管的输出端穿过壳体的侧壁与喷管连
通，两个喷管分别安装在壳体的两个内侧壁上，每个喷管上设置着多个喷头，两个喷管上的喷头相对；热风机启动后，会产生热风，热风通过三通、输风管进行传导，传入喷管中，通过喷头进行喷射，两个喷头同时进行喷射，可以使陶瓷盘坯体的受热更加全面，还可以减少烘干所花费的时间。
[0007]优选的，支撑机构包括多个支腿和多个支座，每个支腿的安装在壳体的底端的四个角，每个支腿的底端均设置有支座；支腿和支座对整个装置都起到一个支撑的作用，提高装置的稳定性和安全性。
[0008]优选的，所述喷头呈“一”字型纵向等距离排列；喷头是热气喷射的装置，增加喷头的数量以及使喷头呈“一”字型等距离排列，可以使陶瓷盘坯体的受热更加全面，还可以减少烘干所花费的时间。
[0009]优选的，还包括观察窗，观察窗设置在箱门中间的位置上；当装置运作的时候，我们可以通过观察窗观察到陶瓷盘坯体的烘干状况，从而更好的把握烘干的程度。
[0010]优选的，还包括防护罩，防护罩套装在电机的外部，防护罩固定安装在壳体的顶端；防护罩可以对电机起到一个保护的作用，增加装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：陶瓷盘坯体放置在横板的旋转机构上，启动电机，电机带动转轴旋转，转轴控制旋转机构的运作带动陶瓷盘坯体自转，再启动加热机构对自转的陶瓷盘坯体进行全面均匀的加热，克服陶瓷胚体加热丝的一端和远离电热丝的一端受热干燥不均匀的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是旋转机构放大结构示意图；
[0014]图3是本技术的前视结构示意图；
[0015]图4是喷管和喷头结构放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、横板；5、光杠；6、箱门；7、圆板；8、环形轨道；9、滚轮；10、转动轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、热风机；14、三通；15、输风管；16、喷管；17、喷头；18、支腿；19、支座；20、观察窗；21、防护罩；22、通孔。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的加工陶瓷盘坯体的烘干装置，包括壳体1、电机2、转轴3、三个横板4、光杠5、箱门6、三个旋转机构、多个支撑机构和加热机构，壳体1内部设置有腔室，壳体1的顶端有两个通孔22，壳体1的前端设置有取放口，取放口和两个通孔22均与腔室相通，电机2的底端和壳体1的顶端连接，电机2的输出端连接着转轴3，转轴3穿过壳体1的顶端并伸入至壳体1的腔室内部，转轴3竖直转动安装在腔室内部，所有横板4通过光杠5安装在腔室内，每个横板4均转动设置有旋转机构，箱门6安装在取放口处，每个支撑机构都固定安装在壳体1的底端的每个角，加热机构的输出端穿过壳体1的侧壁与腔室连通；旋转机构包括有两个园板
7、两个环形轨道8、四个滚轮9、两个转动轴10、两个从动齿轮11和主动齿轮12，两个园板7分别位于横板4的左右两端，每个园板7都通过一个转动轴10转动安装在横板4上，园板7的底部两侧各设置有一个滚轮9，每个环形轨道8安装在横板4上，每个园板7底部的滚轮9均滑动安装在对应的环形轨道8上，每个转动轴10的顶端固定安装有一个园板7，每个转动轴10的底端安装有一个从动齿轮11，两个从动齿轮11均与主动齿轮12啮合，主动齿轮12位于两个从动齿轮11的中间，主动齿轮12固定安装在转轴3上；加热机构包括热风机13、三通14、两个输风管15、两个喷管16和多个喷头17，热风机13的顶端和壳体1的底端连接，热风机13的输出端和三通14的输入端连通，三通14具有两个输出端，三通14的两个输出端各连通一个输风管15的输入端，每个输风管15的输出端穿过壳体1的侧壁与喷管16连通，两个喷管16分别安装在壳体1的两个内侧壁上，每个喷管16上设置着多个喷头17，两个喷管16上的喷头17相对；支撑机构包括多个支腿18和多个支座19，每个支腿18的安装在壳体1的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工陶瓷盘坯体的烘干装置，其特征在于，包括壳体（1）、电机（2）、转轴（3）、三个横板（4）、光杠（5）、箱门（6）、三个旋转机构、多个支撑机构和加热机构，壳体（1）内部设置有腔室，壳体（1）的顶端有两个通孔（22），壳体（1）的前端设置有取放口，取放口和两个通孔（22）均与腔室相通，电机（2）的底端和壳体（1）的顶端连接，电机（2）的输出端连接着转轴（3），转轴（3）穿过壳体（1）的顶端并伸入至壳体（1）的腔室内部，转轴（3）竖直转动安装在腔室内部，所有横板（4）通过光杠（5）安装在腔室内，每个横板（4）均转动设置有旋转机构，箱门（6）安装在取放口处，每个支撑机构都固定安装在壳体（1）的底端的每个角，加热机构的输出端穿过壳体（1）的侧壁与腔室连通。2.如权利要求1所述的一种加工陶瓷盘坯体的烘干装置，其特征在于，旋转机构包括有两个园板（7）、两个环形轨道（8）、四个滚轮（9）、两个转动轴（10）、两个从动齿轮（11）和主动齿轮（12），两个园板（7）分别位于横板（4）的左右两端，每个园板（7）都通过一个转动轴（10）转动安装在横板（4）上，园板（7）的底部两侧各设置有一个滚轮（9），每个环形轨道（8）安装在横板（4）上，每个园板（7）底部的滚轮（9）均滑动安装在对应的环形轨道（8）上，每个转动轴（10）的顶端固定安装有一个园板（7），每个转动轴（10）的底端安装有一个从动齿轮（11），两个从动齿轮（11）均与主动齿轮（12）啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚富馨，
申请(专利权)人：山东大地陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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