用于生产环保颜料的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环保颜料生产技术领域，具体为用于生产环保颜料的自动化设备，包括矩形框架及环形壳体；矩形框架的底端固定连接有多个支架，支架的底端安装有自锁式万向轮；环形壳体的内部为空心的结构，环形壳体上阵列安装有多组夹紧组件，每一组夹紧组件均包括有夹持块、导向杆A、弹簧和半圆球。本实用新型专利技术节约了人工成本，提高了工作效率，避免出现因通过人工操作而引发的安全事故，并且能够实现对不同大小钵体的夹持固定工作，适应性强，操作效率高，夹持稳定。夹持稳定。夹持稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于生产环保颜料的自动化设备


[0001]本技术涉及环保颜料生产
，特别是涉及用于生产环保颜料的自动化设备。

技术介绍

[0002]无机颜料是几种有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属氧化物经高温煅烧而形成的混相金属氧化物颜料，最早使用于玻璃、搪瓷、陶瓷，近年来无机颜料的发展趋向于各种性能更优的复合无机颜料，复合无机颜料的材料结构(金属混相化合物)和制备工艺(经过800℃以上的高温煅烧)决定了它的物质属性和用途，适用于需要具有优异的耐候性、耐高温性和环保特性的如涂料、塑料管等产品中。高温煅烧阶段一般采用应用最为广泛的气体窑炉，通过通入天然气、空气并在窑炉内进行燃烧以达到煅烧置入窑炉内的无机颜料的目的。
[0003]颜料煅烧窑炉流水线作业中，卸料是靠人工端着钵子翻过来倒入装料袋中，存在诸多不利因素，每班需安排一个工人倒料1
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2吨，钵子加入物料一次有十多公斤，且温度高达100多度，要带两双耐高温手套才能操作，劳动强度大，且倒料时灰尘大对操作人造成一定伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出用于生产环保颜料的自动化设备。
[0005]本技术的技术方案：用于生产环保颜料的自动化设备，包括矩形框架及环形壳体；矩形框架的底端固定连接有多个支架，支架的底端安装有自锁式万向轮；矩形框架的内侧滑动安装有滑动杆，矩形框架上安装有用于驱动滑动杆沿横向移动的动力组件A；滑动杆上开设有滑槽B，滑槽B内滑动安装有滑块B，滑动杆上安装有用于驱动滑块B滑动的动力组件B；滑块B的底端连接有固定板，固定板的下方设置有安装板，且固定板上安装有用于驱动安装板竖直移动的直线驱动机构A；安装板的底端设置有转杆，且安装板上设置有用于驱动转杆转动的动力组件C，转杆与环形壳体之间连接有多个固定轴；环形壳体的内部为空心的结构，环形壳体上阵列安装有多组夹紧组件，每一组夹紧组件均包括有夹持块、导向杆A、弹簧和半圆球，导向杆A的两端分别活动设于环形壳体的内外侧，半圆球与夹持块分别固定在导向杆A的内外两端，弹簧套设在导向杆A的内端部，环形壳体的内侧转动安装有转环，转环上固定有与多组夹紧组件一一对应的多个锥形块，环形壳体上安装有用于驱动转环转动的动力组件D。
[0006]优选的，环形壳体上滑动设置有L形杆，转杆上安装有用于驱动L形杆移动的直线驱动机构B。
[0007]优选的，矩形框架包括两个横向杆和两个纵向连接杆，两个纵向连接杆分别连接于两个横向杆之间的两端。
[0008]优选的，动力组件A包括伺服电机A和丝杆A，滑动杆的两端均连接有滑块A，两个横向杆上均开设有供滑块A滑动的滑槽A，丝杆A转动安装在一侧的滑槽A内，对应一侧的滑块A与丝杆A螺纹连接，伺服电机A安装在矩形框架上且其输出轴与丝杆A连接。
[0009]优选的，动力组件B包括伺服电机B和丝杆B，丝杆B转动安装在滑槽B内，滑块B与丝杆B螺纹连接，伺服电机B安装在滑动杆上且其输出轴与丝杆B连接。
[0010]优选的，动力组件C包括伺服电机D、齿轮B、链条和齿环，伺服电机D固定在安装板上，齿轮B与伺服电机D的输出轴连接，齿环固定在转轴上，齿轮B与齿环之间通过链条传动连接。
[0011]优选的，动力组件D包括伺服电机C、齿轮A和不完全齿环，伺服电机C固定安装在环形壳体上，齿轮A与伺服电机C的输出轴连接，不完全齿环固定在转环上，环形壳体上开设有通孔，齿轮A穿过通孔与不完全齿环啮合。
[0012]优选的，安装板上固定连接有多个导向杆B，导向杆B活动贯穿固定板。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、节约了人工成本，提高了工作效率，避免出现因通过人工操作而引发的安全事故。
[0015]2、能够实现对不同大小钵体的夹持固定工作，适应性强，操作效率高，夹持稳定。
附图说明
[0016]图1和图2均为本技术的结构示意图。
[0017]图3为本技术中滑动杆、安装板和环形壳体连接关系的结构示意图。
[0018]图4为本技术中安装板与环形壳体连接关系的结构示意图。
[0019]图5为本技术中环形壳体的局部剖视图。
[0020]附图标记：101、横向杆；1011、滑槽A；102、纵向连接杆；2、支架；3、自锁式万向轮；4、环形壳体；401、通孔；5、安装板；6、滑动杆；601、滑槽B；7、夹持块；81、伺服电机A；82、丝杆A；91、伺服电机B；92、丝杆B；10、转杆；11、固定轴；12、转轴；131、伺服电机C；132、齿轮A；133、不完全齿环；141、伺服电机D；142、齿轮B；143、链条；144、齿环；15、转环；16、锥形块；17、导向杆A；18、弹簧；19、半圆球；20、滑块A；21、滑块B；22、导向杆B；23、直线驱动机构A；24、直线驱动机构B；25、L形杆；26、固定板。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
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5所示，本技术提出的用于生产环保颜料的自动化设备，包括矩形框架及环形壳体4；矩形框架包括两个横向杆101和两个纵向连接杆102，两个纵向连接杆102分别连接于两个横向杆101之间的两端；矩形框架的底端固定连接有多个支架2，支架2的底端安装有自锁式万向轮3；矩形框架的内侧滑动安装有滑动杆6，矩形框架上安装有用于驱动滑动杆6沿横向移动的动力组件A；动力组件A包括伺服电机A81和丝杆A82，滑动杆6的两端均连接有滑块A20，两个横向杆101上均开设有供滑块A20滑动的滑槽A1011，丝杆A82转动安装在一侧的滑槽A1011内，对应一侧的滑块A20与丝杆A82螺纹连接，伺服电机A81安装在矩形框架上且其输出轴与丝杆A82连接；滑动杆6上开设有滑槽B601，滑槽B601内滑动安装有
滑块B21，滑动杆6上安装有用于驱动滑块B21滑动的动力组件B；动力组件B包括伺服电机B91和丝杆B92，丝杆B92转动安装在滑槽B601内，滑块B21与丝杆B92螺纹连接，伺服电机B91安装在滑动杆6上且其输出轴与丝杆B92连接；滑块B21的底端连接有固定板26，固定板26的下方设置有安装板5，且固定板26上安装有用于驱动安装板5竖直移动的直线驱动机构A23；安装板5上固定连接有多个导向杆B22，导向杆B22活动贯穿固定板26；安装板5的底端设置有转杆10，且安装板5上设置有用于驱动转杆10转动的动力组件C，动力组件C包括伺服电机D141、齿轮B142、链条143和齿环144，伺服电机D141固定在安装板5上，齿轮B142与伺服电机D141的输出轴连接，齿环144固定在转轴12上，齿轮B142与齿环144之间通过链条143传动连接，转杆10与环形壳体4之间连接有多个固定轴11；环形壳体4的内部为空心的结构，环形壳体4上阵列安装有多组夹紧组件，每一组夹紧组件均包括有夹持块7、导向杆A17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产环保颜料的自动化设备，其特征在于，包括矩形框架及环形壳体(4)；矩形框架的底端固定连接有多个支架(2)，支架(2)的底端安装有自锁式万向轮(3)；矩形框架的内侧滑动安装有滑动杆(6)，矩形框架上安装有用于驱动滑动杆(6)沿横向移动的动力组件A；滑动杆(6)上开设有滑槽B(601)，滑槽B(601)内滑动安装有滑块B(21)，滑动杆(6)上安装有用于驱动滑块B(21)滑动的动力组件B；滑块B(21)的底端连接有固定板(26)，固定板(26)的下方设置有安装板(5)，且固定板(26)上安装有用于驱动安装板(5)竖直移动的直线驱动机构A(23)；安装板(5)的底端设置有转杆(10)，且安装板(5)上设置有用于驱动转杆(10)转动的动力组件C，转杆(10)与环形壳体(4)之间连接有多个固定轴(11)；环形壳体(4)的内部为空心的结构，环形壳体(4)上阵列安装有多组夹紧组件，每一组夹紧组件均包括有夹持块(7)、导向杆A(17)、弹簧(18)和半圆球(19)，导向杆A(17)的两端分别活动设于环形壳体(4)的内外侧，半圆球(19)与夹持块(7)分别固定在导向杆A(17)的内外两端，弹簧(18)套设在导向杆A(17)的内端部，环形壳体(4)的内侧转动安装有转环(15)，转环(15)上固定有与多组夹紧组件一一对应的多个锥形块(16)，环形壳体(4)上安装有用于驱动转环(15)转动的动力组件D。2.根据权利要求1所述的用于生产环保颜料的自动化设备，其特征在于，环形壳体(4)上滑动设置有L形杆(25)，转杆(10)上安装有用于驱动L形杆(25)移动的直线驱动机构B(24)。3.根据权利要求1所述的用于生产环保颜料的自动化设备，其特征在于，矩形框架包括两个横向杆(101)和两个纵向连接杆(102)，两个纵向连接杆(102)分别连接于两个横向杆(101)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进军，
申请(专利权)人：江西映泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：