一种叠螺污泥脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠螺污泥脱水机，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有调节机构，所述底板的顶部靠近中间位置处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述底板的顶部靠近左侧处设有叠螺箱，所述叠螺箱的底部固定连接有收集槽，所述收集槽右侧插接有出水管，本实用新型专利技术通过设置调节机构，通过直板、横板、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第二螺纹杆、L形块和弧形杆这些部件的相互配合，便于对叠螺箱角度进行调节，从而提高装置的使用效果，通过设置升降机构，通过第一螺纹杆、螺纹套、限位块、活动杆和活动板这些部件的相互配合，便于对污泥和使絮凝药剂搅拌充分，提高装置脱水效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺污泥脱水机


[0001]本技术涉及叠螺污泥脱水机
，尤其涉及一种叠螺污泥脱水机。

技术介绍

[0002]叠螺式污泥脱水机广泛应用于市政污水、石油炼化、制革、酿造、印染化纤、制浆造纸、矿山、钢铁以及食品等行业的工业水处理系统，现有的装置不便于对叠螺箱进行角度调节，从而导致装置的使用效果差，同时现有的装置不便于对污泥和使絮凝药剂搅拌充分，从而导致装置的脱水效果不佳。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种叠螺污泥脱水机。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种叠螺污泥脱水机，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有调节机构，所述底板的顶部靠近中间位置处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述底板的顶部靠近左侧处设有叠螺箱，所述叠螺箱的底部固定连接有收集槽，所述收集槽右侧插接有出水管，所述出水管的顶部设有阀门，所述叠螺箱底部靠近右侧处连接有矩形板，两个所述矩形板为前后设置，两个所述矩形板相对的一侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内腔贯穿设有转轴，所述转轴前后两端分别与相邻固定板活动连接，所述叠螺箱的左侧开设有第一矩形开口，所述叠螺箱的内腔固定连接有圆管，所述圆管和叠螺箱上均开设有若干个排水口，所述叠螺箱的左侧靠近顶部处固定连接有L形板，所述L形板的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述L形板的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述第二电机动力输出轴轴端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右端贯穿第二轴承的内腔，并活动连接在叠螺箱内腔左侧，所述圆管和叠螺箱上靠近右侧处共同插接有第一连接管，所述底板的顶部靠近右侧处设有混合箱，所述混合箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿与底板固定连接，所述混合箱的顶部开设有第二矩形开口，所述混合箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的底部为开口设置，所述壳体的内腔设有升降机构。
[0006]进一步的，所述混合箱的左侧靠近顶部处插接有第二连接管，所述第二连接管的左端固定连接有软管，所述软管的左端与第一连接管固定连接，所述混合箱的右侧靠近顶处固定连接有药箱，所述药箱的底部中间位置处开设有污泥入口，所述药箱的底部靠近右侧处开设有溢流口，所述药箱的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述药箱左侧靠近底部处和混合箱的右侧靠近顶部处共同插接有连通管，所述壳体内腔靠近底部处设有第一电机，所述第一电机动力输出轴轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿第二矩形开口的内腔，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，若干个所述搅拌杆依次从上至下呈线性排列。
[0007]进一步的，所述升降机构包括第一手摇轮，所述第一手摇轮位于壳体的左侧靠近顶部处，所述壳体的右侧圆心处固定连接有第一螺纹杆，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述第一螺纹杆右端贯穿相邻第三轴承的内腔，并插接在相远离第三轴承的内腔中，所述第一螺纹杆的外侧开设有两个相反的螺纹。
[0008]进一步的，所述第一螺纹杆的外侧靠近靠近左右两端处均活动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有限位块，两个所述限位块的顶部均固定连接有第一滑块，所述壳体内腔顶部开设有第一滑槽，两个所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，两个所述螺纹套的底部均活动连接有活动杆，两个所述活动杆分别远离相邻螺纹套的一端共同活动连接有活动板，所述活动板的底部与第一电机固定连接。
[0009]进一步的，所述活动板的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
[0010]进一步的，所述调节机构包括直板，所述直板固定连接在底板的顶部靠近中间位置处，所述直板的右侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔贯穿设有蜗杆，所述蜗杆的底端与底板活动连接，所述蜗杆的顶端固定连接有第二手摇轮。
[0011]进一步的，所述蜗杆的前侧靠近底端处啮合有蜗轮，所述蜗轮的左侧圆心处固定连接有螺纹管，所述直板的左侧靠近中间位置处固定连接有第五轴承，所述螺纹管的左端贯穿第五轴承的内腔，所述螺纹管的内腔活动内腔活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有L形块，所述L形块的底部固定连接有第三滑块，所述底板的顶部靠近左侧处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，所述L形块的顶部活动连接有弧形杆，所述弧形杆远离L形块的一端与叠螺箱活动连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过设置调节机构，通过直板、横板、蜗杆、蜗轮、螺纹管、第二螺纹杆、L形块和弧形杆这些部件的相互配合，便于对叠螺箱角度进行调节，从而提高装置的使用效果；
[0014]2、本技术通过设置升降机构，通过第一螺纹杆、螺纹套、限位块、活动杆和活动板这些部件的相互配合，便于对污泥和使絮凝药剂搅拌充分，提高装置脱水效果。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的剖视图；
[0017]图2为本实施例的正视图；
[0018]图3为本实施例的叠螺箱局部侧视图；
[0019]图4为本实施例的图1中A处放大图；
[0020]图5为本实施例的图1中B处放大图。
[0021]图中：1、底板；2、混合箱；3、药箱；4、壳体；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、第
一螺纹杆；9、螺纹套；10、限位块；11、活动杆；12、活动板；13、叠螺箱；14、圆管；15、L形板；16、支撑板；17、第二电机；18、螺旋叶片；19、固定板；20、矩形板；21、转轴；22、直板；23、横板；24、蜗杆；25、蜗轮；26、螺纹管；27、第二螺纹杆；28、L形块；29、弧形杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠螺污泥脱水机，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部靠近左侧处设有调节机构，所述底板的顶部靠近中间位置处固定连接有两个固定板，两个所述固定板为前后设置，所述底板的顶部靠近左侧处设有叠螺箱，所述叠螺箱的底部固定连接有收集槽，所述收集槽右侧插接有出水管，所述出水管的顶部设有阀门，所述叠螺箱底部靠近右侧处连接有矩形板，两个所述矩形板为前后设置，两个所述矩形板相对的一侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内腔贯穿设有转轴，所述转轴前后两端分别与相邻固定板活动连接，所述叠螺箱的左侧开设有第一矩形开口，所述叠螺箱的内腔固定连接有圆管，所述圆管和叠螺箱上均开设有若干个排水口，所述叠螺箱的左侧靠近顶部处固定连接有L形板，所述L形板的左侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述L形板的左侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述第二电机动力输出轴轴端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右端贯穿第二轴承的内腔，并活动连接在叠螺箱内腔左侧，所述圆管和叠螺箱上靠近右侧处共同插接有第一连接管，所述底板的顶部靠近右侧处设有混合箱，所述混合箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿与底板固定连接，所述混合箱的顶部开设有第二矩形开口，所述混合箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体的底部为开口设置，所述壳体的内腔设有升降机构。2.如权利要求1所述的一种叠螺污泥脱水机，其特征在于：所述混合箱的左侧靠近顶部处插接有第二连接管，所述第二连接管的左端固定连接有软管，所述软管的左端与第一连接管固定连接，所述混合箱的右侧靠近顶处固定连接有药箱，所述药箱的底部中间位置处开设有污泥入口，所述药箱的底部靠近右侧处开设有溢流口，所述药箱的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述药箱左侧靠近底部处和混合箱的右侧靠近顶部处共同插接有连通管，所述壳体内腔靠近底部处设有第一电机，所述第一电机动力输出轴轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿第二矩形开口的内腔，所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆，若干个所述搅拌杆依次从上至下呈线性排列。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪杰，李敏，杨江川，
申请(专利权)人：成都蓉台智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：