本实用新型专利技术提供了一种异形玻璃镀膜装置，包括壳体、转动平台、溅射靶材、至少20个第一调节件、至少20个第二调节件和等离子体喷口；第一调节件包括第一气压缸、第一气压伸缩杆和第一支撑板；第二调节件与第一调节件的结构完全相同；通过调节第一调节件中第一支撑板的高度，保证等离子体喷口与镀膜区域的垂直距离一致，使异形玻璃的膜层厚度均匀，有效的改善了异形玻璃镀膜区域的颜色差异问题，提高了异形玻璃的外观良率及镀膜生产的稳定性；通过调节第二调节件中第二支撑板的高度，适用于多种形状不规则的异形玻璃；利用第二调节件对异形玻璃进行支撑，无需对异形玻璃进行夹持，避免了膜印不良问题。膜印不良问题。膜印不良问题。
【技术实现步骤摘要】
一种异形玻璃镀膜装置
[0001]本技术属于玻璃镀膜
，尤其涉及一种异形玻璃镀膜装置。
技术介绍
[0002]现有的曲面玻璃镀膜装置在对曲面玻璃产品进行真空镀膜时，多是通过固定靶材喷头而驱动产品移动完成镀膜，无法确保曲面玻璃产品基片镀膜均匀，主要表现在曲面玻璃产品的边缘区域由于镀膜溅射角度小，离靶材远，膜料镀的少，膜层厚度会偏薄；中间区域稍平整镀膜角度大，离靶材近，膜料镀的多，膜层厚度会偏厚。对于曲面不规则的异形玻璃而言，由于其形状的多样性，更难保证其镀膜的均匀性。
[0003]镀膜不均匀直接影响产品的性能和外观，曲面玻璃产品基片表面膜层薄厚的差异直接导致整个基片的边缘与中间颜色不一样，呈现出明显色差，严重降低了产品的品质以及产品的合格率。此外，现有的玻璃镀膜装置在对产品进行真空镀膜时，多是通过固定件直接固定产品进行镀膜，产品的边缘因固定件的遮挡会出现膜印不良问题，从而降低产品的品质以及产品的合格率。
[0004]CN107500559B公开了一种曲面玻璃镀膜装置，包括：靶材喷头，用于向预定喷射位置喷射镀膜物质；驱动装置，用于驱动曲面玻璃运动，使曲面玻璃在与靶材喷射方向相垂直的方向上的速度大小不变；限位装置，用于限制曲面玻璃上的每一点的运动轨迹均经过预定喷射位置。还包括台车，用于承载所述曲面玻璃，通过支撑所述曲面玻璃的曲形端面，使所述曲面玻璃竖立在所述台车上，其中，所述台车为水平切面形状和所述曲面玻璃的水平切面形状相契合的曲面台车；所述驱动装置用于驱动所述台车运动，通过所述台车带动所述曲面玻璃运动。该装置中的台车和曲面玻璃的形状虽然相契合，但是曲面玻璃是存在一定弧度的，尤其在曲面玻璃的边缘区域，因此，在其边缘区域经过喷射位置时，曲面玻璃上距离靶材喷头较远的点，被喷射的镀膜物质就必然要少，最终导致曲面玻璃镀膜不均匀，那么，对于异形玻璃产品基片的镀膜会更加不均匀。
[0005]CN207313699U公开了一种曲面玻璃镀膜装置，包括装置本体、基片台、溅射台、横向转动杆和竖向转动杆，所述溅射台焊接在装置本体的下端面；所述装置本体为腔体结构，其顶端设有横向转动电机、沿着其内腔壁设有环形导轨，所述装置本体中心设有转动块，所述转动块通过横向转动杆和横向转动电机传动连接，所述环形导轨圆周端上方设有两个竖向转动电机，所述环形导轨上开设有滑槽，所述竖向转动电机下端设有滑块，所述环形导轨通过滑槽和滑块的连接和竖向转动电机滑动连接；所述竖向转动杆贯穿焊接于基片台，所述竖向转动电机通过竖向转动杆和转动块传动连接，所述基片台上设有若干放置玻璃的基片口和用于固定玻璃的夹具，所述溅射台上设有若干溅射喷头，所述基片口位于溅射喷头正上方。该装置在对曲面玻璃镀膜时，将曲面玻璃放入基片口并用夹具夹紧，在镀膜过程中，横向转动电机带动横向转动杆转动，通过中转块带动基片台转动，镀膜材料穿越磁场溅射到曲面玻璃上。然而，由于异形玻璃的不规则性，上述方法无法保证镀膜均匀；通过基片口和夹具夹紧异形玻璃，也极易出现膜印不良问题。
[0006]综上所述，亟需一种异形玻璃镀膜装置以解决异形玻璃镀膜不均匀及镀膜质量差的问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种异形玻璃镀膜装置，通过调节第一调节件中第一支撑板的高度，保证等离子体喷口与镀膜区域的垂直距离一致，使异形玻璃的膜层厚度均匀，有效的改善了异形玻璃镀膜区域的颜色差异问题，提高了异形玻璃的外观良率及镀膜生产的稳定性；利用第二调节件对异形玻璃进行支撑，无需对异形玻璃进行夹持，避免了膜印不良问题，提高了镀膜质量。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种异形玻璃镀膜装置，所述异形玻璃镀膜装置包括壳体、转动平台、溅射靶材、至少20个第一调节件、至少20个第二调节件和等离子体喷口；
[0010]所述壳体包括筒体以及分别固定在所述筒体两端的底板和顶板；所述转动平台固定在所述底板靠近所述顶板的一面；所述溅射靶材固定在所述顶板靠近所述底板的一面；所述第一调节件固定在所述溅射靶材远离所述顶板的一面；所述第二调节件固定在所述转动平台远离所述底板的一面；
[0011]所述第一调节件包括第一气压缸、第一气压伸缩杆和第一支撑板；所述第一气压缸固定在所述溅射靶材；所述第一气压伸缩杆的一端连接所述第一气压缸，另一端与所述第一支撑板活动连接；
[0012]所述等离子体喷口固定在所述第一支撑板靠近所述第二调节件的一面。
[0013]本技术通过调节第一调节件中第一支撑板的高度，保证等离子体喷口与镀膜区域的垂直距离一致，使异形玻璃的膜层厚度均匀，有效的改善了异形玻璃镀膜区域的颜色差异问题，提高了异形玻璃的外观良率及镀膜生产的稳定性。
[0014]值得说明的是，所述异形玻璃为不规则的曲面玻璃；第一调节件的数量为至少20个，例如可以是20个、30个、35个、40个、50个、70个、100个或120个；第二调节件的数量为至少20个，例如可以是20个、30个、35个、40个、50个、70个、100个或120个；但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0015]作为本技术的一种技术方案，所述第一支撑板为正六边形，且所述第一支撑板呈蜂巢式分布；所述第一支撑板的边长为2
‑
20cm，例如可以是2cm、3cm、5cm、7cm、10cm、12cm、14cm、16cm、18cm或20cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]作为本技术的一种技术方案，所述第二调节件与所述第一调节件的结构完全相同，包括第二气压缸、第二气压伸缩杆和第二支撑板。
[0017]值得说明的是，通过调节第二调节件中第二支撑板的高度，适用于多种形状不规则的异形玻璃。
[0018]作为本技术的一种技术方案，所述第二气压缸固定在所述转动平台；所述第二气压伸缩杆的一端连接所述第二气压缸，另一端与所述第二支撑板活动连接。
[0019]作为本技术的一种技术方案，所述第二支撑板为正六边形，且所述第二支撑板呈蜂巢式分布；所述第二支撑板与所述第一支撑板的边长相等。
[0020]值得说明的是，所述第二支撑板呈蜂巢式分布，当所有的第二支撑板处于同一水平面时，相邻两个第二支撑板紧靠在一起。
[0021]作为本技术的一种技术方案，所述第二调节件位于所述第一调节件的正下方，且每一个所述第二支撑板正对相应的第一支撑板。
[0022]作为本技术的一种技术方案，每一个所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一面设置有一个等离子体喷口。
[0023]作为本技术的一种技术方案，所述溅射靶材的内部设置有电极和冷却水管路；所述电极与异形玻璃电性连接。
[0024]作为本技术的一种技术方案，所述异形玻璃镀膜装置还包括设置在所述壳体内部的加热器；所述加热器固定在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的筒体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形玻璃镀膜装置，其特征在于，所述异形玻璃镀膜装置包括壳体、转动平台、溅射靶材、至少20个第一调节件、至少20个第二调节件和等离子体喷口；所述壳体包括筒体以及分别固定在所述筒体两端的底板和顶板；所述转动平台固定在所述底板靠近所述顶板的一面；所述溅射靶材固定在所述顶板靠近所述底板的一面；所述第一调节件固定在所述溅射靶材远离所述顶板的一面；所述第二调节件固定在所述转动平台远离所述底板的一面；所述第一调节件包括第一气压缸、第一气压伸缩杆和第一支撑板；所述第一气压缸固定在所述溅射靶材；所述第一气压伸缩杆的一端连接所述第一气压缸，另一端与所述第一支撑板活动连接；所述等离子体喷口固定在所述第一支撑板靠近所述第二调节件的一面。2.根据权利要求1所述的异形玻璃镀膜装置，其特征在于，所述第一支撑板为正六边形，且所述第一支撑板呈蜂巢式分布；所述第一支撑板的边长为2
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20cm。3.根据权利要求1所述的异形玻璃镀膜装置，其特征在于，所述第二调节件与所述第一调节件的结构完全相同，包括第二气压缸、第二气压伸缩杆和第二支撑板。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，沈栋栋，姚舜，黄引驰，
申请(专利权)人：浙江景昇薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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