一种MVR蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MVR蒸发系统，包括加热器、蒸汽压缩机和分离室、固液分离装置，分离室具有第一进料口、第二进料口、第三进料口、浓缩液出口、蒸汽出口；蒸汽出口与蒸汽压缩机的进气口连通，蒸汽压缩机的出气口连通加热器的壳程入口，固液分离装置包括含腔体的筒体部，筒体部内设有分割部，且分割部将腔体隔开为第一腔室和第二腔室，分割部设有若干镂空部，第一腔室内设有滤袋，浓缩液出口连通第一腔室，第二腔室连通第三进料口，浓缩液出口连通加热器的管程入口，加热器的管程出口连通第二进料口，原液从第一进料口进入。该MVR蒸发系统能减少占地面积和管路走管，使得结构简单、占用空间小、管路简单，又便于操作。又便于操作。又便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR蒸发系统


[0001]本技术涉及固液分离
，更具体地涉及一种MVR蒸发系统。

技术介绍

[0002]MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。现有MVR蒸发技术中，原水经过加热器加热后，然后进入低温低压的分离室进行闪蒸，由蒸汽压缩机降蒸汽抽出提温提压，用作加热器的热源。其中，分离室的含晶体浓液泵入离心分离器中进行固液分离，分离出来的母液流入母液暂存罐中，然后由母液泵回流至分离室，继续进行蒸发，这种设计需要采用离心分离器，和母液泵辅助完成，管路较多，增加走管空间，整体占用空间较大，占地面积较大，而土地租金较高，提高企业成本。
[0003]因此，有必要开发一种结构简单、占用空间小、管路简单、操作方便的MVR蒸发系统来解决现有技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、占用空间小、管路简单、操作方便的MVR蒸发系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种MVR蒸发系统，包括加热器、蒸汽压缩机和分离室、固液分离装置，所述分离室具有第一进料口、第二进料口、第三进料口、浓缩液出口、蒸汽出口；所述蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进气口连通，所述蒸汽压缩机的出气口连通所述加热器的壳程入口，所述固液分离装置包括含腔体的筒体部，所述筒体部内设有分割部，且所述分割部将所述腔体隔开为第一腔室和第二腔室，所述分割部设有若干镂空部，所述第一腔室内设有滤袋，所述浓缩液出口连通所述第一腔室，所述第二腔室连通所述第三进料口，所述浓缩液出口连通所述加热器的管程入口，所述加热器的管程出口连通所述第二进料口。
[0006]与现有技术相比，本技术的MVR蒸发系统，采用固液分离装置来取代现有技术中的离心分离器，母液罐和母液泵，利用蒸汽压缩机的负压抽吸作用，将第二腔室中的母液吸至分离室，继续进行参与蒸发，晶体则被滤袋收集，该设计减少了占地面积和管路走管，使得结构简单、占用空间小、管路简单，又便于操作。
[0007]较佳地，所述镂空部的孔径为5mm～30mm。
[0008]较佳地，所述分割部包括底板，沿所述底板周向向上倾斜延伸形成侧部，所述侧部的横截面积由下至上逐渐增大，所述底板设有所述镂空部。
[0009]较佳地，还包括强制循环泵，所述强制循环泵的进水端连通所述浓缩液出口，所述强制循环泵的出水端分别连通所述加热器的管程入口和所述第一腔室。
[0010]较佳地，MVR蒸发系统还包括热交换器和蒸馏水罐，所述加热器的液体出口连通所述蒸馏水罐，所述蒸馏水罐的液体出口连通所述热交换器的壳程入口，所述热交换器的壳
程出口流出蒸馏水，所述热交换器的管程入口流入原液，所述热交换器的管程出口连通所述第一进料口，蒸馏水罐的气体通过第五进料口进入分离室。
[0011]较佳地，MVR蒸发系统还包括蒸汽发生器，所述分离室具有第四进料口，所述蒸汽发生器连通所述第四进料口。
[0012]较佳地，MVR蒸发系统还包括排气冷凝器，所述加热器的壳程入口连通所述排气冷凝器的气体入口，所述排气冷凝器的液体出口连通所述蒸馏水罐，所述热交换器的管程出口借助所述排气冷凝器连通所述第一进料口。
[0013]本专利技术还公开一种MVR蒸发系统，包括加热器、蒸汽压缩机和分离室、固液分离装置，分离室具有第一进料口、第二进料口、第三进料口、浓缩液出口、蒸汽出口和循环液出口；分离室的蒸汽出口与蒸汽压缩机的进气口连通，蒸汽压缩机的出气口连通加热器的壳程入口，固液分离装置包括含腔体的筒体部，筒体部内设有含若干镂空部的分割部，且分割部将腔体隔开为第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有滤袋，分离室的浓缩液出口连通第一腔室，第二腔室连通所述第三进料口，循环液出口连通加热器的管程入口，加热器的管程出口连通分离室的第二进料口。
[0014]较佳地，MVR蒸发系统还包括强制循环泵和浓液泵，循环液出口借助强制循环泵连通加热器的管程入口，浓缩液出口借助浓液泵连通第一腔室。
[0015]较佳地，所述分割部包括底板，沿所述底板周向向上倾斜延伸形成侧部，所述侧部的横截面积由下至上逐渐增大，所述底板设有所述镂空部。
附图说明
[0016]图1为本技术MVR蒸发系统的结构示意图。
[0017]图2为图1所示MVR蒸发系统中固液分离装置的结构示意图。
[0018]图3为图2固液分离装置中底板的结构示意图。
[0019]图4为本技术MVR蒸发系统另一实施例的结构示意图。
[0020]图5为本技术MVR蒸发系统又一实施例的结构示意图。
[0021]符号说明：
[0022]加热器10，蒸汽压缩机20，分离室30，第一进料口31，第二进料口32，第三进料口33，浓缩液出口34，蒸汽出口35，第四进料口36，第五进料口37，循环液出口38，固液分离装置40，筒体部41，分割部411，底板412，侧部413，滤袋414，第一腔室415，第二腔室416，镂空部417，强制循环泵50，热交换器60，蒸馏水罐70，蒸汽发生器80，排气冷凝器90。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]请参考图1，本技术提供一种MVR蒸发系统，包括加热器10、蒸汽压缩机20和分离室30、固液分离装置40，分离室30具有第一进料口31、第二进料口32、第三进料口33、浓缩液出口34、蒸汽出口35；蒸汽出口35与蒸汽压缩机20的进气口连通，蒸汽压缩机20的出气口连通加热器10的壳程入口，固液分离装置40包括含腔体的筒体部41，筒体部41内设有分割部411，且分割部411将腔体隔开为第一腔室415和第二腔室416，分割部411设有若干镂空部
417，第一腔室415内设有滤袋414，浓缩液出口34连通第一腔室415，第二腔室416连通第三进料口33，浓缩液出口34连通加热器10的管程入口，加热器10的管程出口连通第二进料口32。
[0025]在上述技术方案中，原液经第一进料口31进入分离室30，分离室30采用立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用，气体从蒸汽出口35进入蒸汽压缩机20，蒸汽压缩机20将分离室30内的蒸汽提温提压后，经蒸汽压缩机20的出气口通入加热器10的壳程入口，加热器10将进入其中的循环液继续加热，加热器10循环回流的废水，进入相对低温低压的分离室30时继续发生闪蒸，废水不断被蒸发，浓度升高至饱和时，晶体析出，晶浆液通过浓缩液出口34进入第一腔室415，因分离室30由负压式蒸汽压缩机20不断抽走蒸汽，造成分离室30内为负压状态，该负压状态可将固液分离装置40内的空气持续吸走，利用蒸汽压缩机20的负压，液体从镂空部417流入第二腔室416，然后通过第三进料口33进入分离室30，继续进行蒸发，晶体则被滤袋414收集，滤袋41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发系统，其特征在于，包括加热器、蒸汽压缩机和分离室、固液分离装置，所述分离室具有第一进料口、第二进料口、第三进料口、浓缩液出口、蒸汽出口；所述蒸汽出口与所述蒸汽压缩机的进气口连通，所述蒸汽压缩机的出气口连通所述加热器的壳程入口，所述固液分离装置包括含腔体的筒体部，所述筒体部内设有分割部，且所述分割部将所述腔体隔开为第一腔室和第二腔室，所述分割部设有若干镂空部，所述第一腔室内设有滤袋，所述浓缩液出口连通所述第一腔室，所述第二腔室连通所述第三进料口，所述浓缩液出口连通所述加热器的管程入口，所述加热器的管程出口连通所述第二进料口，原液从所述第一进料口进入。2.如权利要求1所述的MVR蒸发系统，其特征在于，所述分割部包括底板，沿所述底板周向向上倾斜延伸形成侧部，所述侧部的横截面积由下至上逐渐增大，所述底板设有所述镂空部。3.如权利要求1所述的MVR蒸发系统，其特征在于，所述镂空部的孔径为5mm～30mm。4.如权利要求1所述的MVR蒸发系统，其特征在于，还包括强制循环泵，所述强制循环泵的进水端连通所述浓缩液出口，所述强制循环泵的出水端分别连通所述加热器的管程入口和所述第一腔室。5.如权利要求1所述的MVR蒸发系统，其特征在于，还包括热交换器和蒸馏水罐，所述加热器的液体出口连通所述蒸馏水罐，所述蒸馏水罐的液体出口连通所述热交换器的壳程入口，所述热交换器的壳程出口流出蒸馏水，所述热交换器的管程入口流入原液，所述热交换器的管程出口连通所述第一进料口，所述蒸馏水罐的气体通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕硕，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：