复合型织针制造技术

本实用新型专利技术提供了复合型织针，包括织针本体，所述织针本体的底部固定连接有尾针，所述尾针的一侧开设有缺口槽，所述织针本体的内部开设有矩形开槽，所述矩形开槽的内部固定连接有加强筋，所述织针本体的两侧开设有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有挡板。本实用新型专利技术通过在针杆的外侧缠绕设置有防裂筋，可以使得针杆受到纱线的拉力下，能够应对较强的弯折力，有效的增加针杆的强度，同时针头外侧设置有耐磨层，耐磨层为高锰钢层，高锰钢的好处在于，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，加强筋在矩形开槽的内部依次交错设置，使得织针本体整体的强度增加，韧性增强。韧性增强。韧性增强。

【技术实现步骤摘要】
复合型织针


[0001]本技术涉及织针领域，尤其涉及复合型织针。

技术介绍

[0002]随着针织工业的迅速发展，国内许多针织厂家陆续进口了一些纬编大圆机、经偏机、电脑横机、自动袜机等针织机，在这些高精度、高速度、高性能的针织设备上，需要配备性能优良的织针。
[0003]传统的织针纯在以下缺陷：1、在织针长时间进行复杂高强度的工作时，会受到纱线长时间的摩擦，导致织针出现磨损，使得织针耐磨性较差，且使用寿命降低；2、同时在移圈线圈时移交织针和接收织针的不同的复位速度来确定，对于不同复位速度需要采用具有不同斜度的织针，因此需要制备较多的织针，造成资源浪费较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的复合型织针，以解决在织针长时间进行复杂高强度的工作时，会受到纱线长时间的摩擦，导致织针出现磨损，使得织针耐磨性较差，且使用寿命降低；同时在移圈线圈时移交织针和接收织针的不同的复位速度来确定，对于不同复位速度需要采用具有不同斜度的织针，因此需要制备较多的织针，造成资源浪费较大问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了复合型织针，包括织针本体，所述织针本体的底部固定连接有尾针，所述尾针的一侧开设有缺口槽，所述织针本体的内部开设有矩形开槽，所述矩形开槽的内部固定连接有加强筋，所述织针本体的两侧开设有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有挡板，所述织针本体正面一端的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有卡接有移圈机构，所述织针本体顶部的一侧固定连接有针杆，所述针杆的顶部固定连接有针头，所述针杆外侧环绕设置有防裂筋，所述针杆的一侧铰接有针舌。
[0007]优选的，所述针头由耐磨层和金属层组成，且耐磨层位于金属层的外侧。
[0008]优选的，所述加强筋的材质为碳钢，所述依次交错设置在矩形开槽内部。
[0009]优选的，所述织针本体和尾针内部依次由碳钢层、不锈钢层和铝制层组成，且不锈钢层位于碳钢层和铝制层中间。
[0010]优选的，所述移圈机构包括移圈台、移圈斜面、移交凹槽和安装块，所述移圈台位于挡板的内部，所述移圈台的底部固定连接有安装块，所述移圈台的一侧开设有移交凹槽，所述移圈台靠近移交凹槽一侧的顶部固定连接有移圈斜面。
[0011]优选的，所述安装块呈T型，所述移圈机构与安装槽相互适配。
[0012]本技术提供了复合型织针，有益效果在于：
[0013]1、通过在针杆的外侧缠绕设置有防裂筋，可以使得针杆受到纱线的拉力下，能够应对较强的弯折力，有效的增加针杆的强度，同时针头外侧设置有耐磨层，耐磨层为高锰钢
层，高锰钢的好处在于，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，加强筋在矩形开槽的内部依次交错设置，使得织针本体整体的强度增加，韧性增强；
[0014]2、同时移圈机构卡接在安装槽的内部，通过移圈机构和织针本体之间可拆分设计，使得在不同复位速度时，只需要更换不同的移圈台就可以，通过滑动挡板在移圈机构的上方，使得移圈机构卡在挡板和织针本体之间，增加移圈机构连接的稳定性，更换方便，节约成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的主视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的主视剖视图。
[0018]图3为本技术实施例提供的移圈机构主视图。
[0019]图4为本技术实施例提供的挡板主视图。
[0020]图中：1、织针本体；2、缺口槽；3、尾针；4、加强筋；5、矩形开槽；6、移圈机构；61、移圈台；62、移圈斜面；63、移交凹槽；64、安装块；7、针杆；8、针头；9、针舌；10、防裂筋；11、挡板；12、滑槽；13、安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]参见图1
‑
4，本技术实施例提供的复合型织针，包括织针本体1，织针本体1的底部固定连接有尾针3，尾针3的一侧开设有缺口槽2，织针本体1的内部开设有矩形开槽5，矩形开槽5的内部固定连接有加强筋4，织针本体1的两侧开设有滑槽12，两组滑槽12的内部滑动设置有挡板11，织针本体1正面一端的顶部开设有安装槽13，安装槽13的内部设置有卡接有移圈机构6，织针本体1顶部的一侧固定连接有针杆7，针杆7的顶部固定连接有针头8，针杆7外侧环绕设置有防裂筋10，针杆7的一侧铰接有针舌9。
[0023]如图1
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2所示，针头8由耐磨层和金属层组成，且耐磨层位于金属层的外侧，加强筋4的材质为碳钢，4依次交错设置在矩形开槽5内部，织针本体1和尾针3内部依次由碳钢层、不锈钢层和铝制层组成，且不锈钢层位于碳钢层和铝制层中间。
[0024]通过在针杆7的外侧缠绕设置有防裂筋10，可以使得针杆7受到纱线的拉力下，能够应对较强的弯折力，有效的增加针杆7的强度，同时针头8外侧设置有耐磨层，耐磨层为高锰钢层，高锰钢的好处在于，外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高，加强筋4在矩形开槽5的内部依次交错设置，使得织针本体1整体的强度增加，韧性增强。
[0025]如图3
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4所示，移圈机构6包括移圈台61、移圈斜面62、移交凹槽63和安装块64，移
圈台61位于挡板11的内部，移圈台61的底部固定连接有安装块64，移圈台61的一侧开设有移交凹槽63，移圈台61靠近移交凹槽63一侧的顶部固定连接有移圈斜面62，安装块64呈T型，移圈机构6与安装槽13相互适配。
[0026]在将织针安装在不同的针织机上时，可以根据不同的复位速度，可以对不同的移圈机构6进行更换，将挡板11在滑槽12的内部向下滑动，使得移圈机构6移出挡板11的内部完全露出，然后将移圈台61沿着水平的力推动移圈台61，使得移圈台61从安装槽13的内部脱离，完成对移圈机构6的拆卸，将需要的移圈机构6插在安装槽13的内部。
[0027]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合型织针，包括织针本体(1)，其特征在于，所述织针本体(1)的底部固定连接有尾针(3)，所述尾针(3)的一侧开设有缺口槽(2)，所述织针本体(1)的内部开设有矩形开槽(5)，所述矩形开槽(5)的内部固定连接有加强筋(4)，所述织针本体(1)的两侧开设有滑槽(12)，两组所述滑槽(12)的内部滑动设置有挡板(11)，所述织针本体(1)正面一端的顶部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有卡接有移圈机构(6)，所述织针本体(1)顶部的一侧固定连接有针杆(7)，所述针杆(7)的顶部固定连接有针头(8)，所述针杆(7)外侧环绕设置有防裂筋(10)，所述针杆(7)的一侧铰接有针舌(9)。2.根据权利要求1所述的复合型织针，其特征在于，所述针头(8)由耐磨层和金属层组成，且耐磨层位于金属层的外侧。3.根据权利要求1所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁陈锋，蒋黎卿，袁德华，
申请(专利权)人：桐乡市桐诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：