方便扣压的高压油管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便扣压的高压油管接头，包括接头本体，接头本体的一端上设有可插入胶管内的插接部，插接部外设有可套至胶管外的套接部，套接部的外表面上设有与套接后的胶管端面对应的端面标记，套接部远离端面标记的部分为扣压段，扣压段与端面标记之间设有非压间隔。通过端面标记作为参考，可方便实现仅在扣压段进行扣压的非全线扣压方式。扣压后非压间隔处的胶管，因不受套接部和插接部的挤压作用而保持原始的形状，其相比被挤压的部分，相当于胶管在端部位置形成了一个限制向接头外活动的凸环。该凸环的限制作用配合扣压段、插接部的挤压作用，可保证接头与胶管更稳定地连接。定地连接。定地连接。

【技术实现步骤摘要】
方便扣压的高压油管接头


[0001]本技术涉及一种高压油管接头。

技术介绍

[0002]高压油管在液压系统中作为两液压元件之间的通油管道使用，其结构包括中部的胶管、和扣压在胶管两端的接头；而接头包括可插入胶管内腔的插接部、和在插接部外可套至胶管外部的套接部，套接部和插接部之间相当于形成可套至胶管端部的环形腔。在接头套至胶管端部上后，对外部的套接部进行扣压，套接部向内凸起变形的部分与插接部形成对胶管的挤压，实现接头与胶管的紧密连接。
[0003]目前对套接部扣压，多为沿其轴向进行全线扣压，如图4所示，由此套接部从胶管端面开始，形成了固定横截面的状态。这样接头与胶管之间轴向的相对固定，主要依靠套接部、插接部对胶管挤压产生的摩擦力实现。此种结构在高压油管用于较大压力场合时、或者用于活动频繁的场合时，胶管与接头之间容易发生轴向方向的相对活动，最终导致胶管与接头处产生缝隙而漏液，甚至胶管从接头处脱离。由此，需对接头扣压方式进行改进，以使得高压油管中接头与胶管之间形成稳定连接。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种方便扣压的高压油管接头，其方便实现非全线扣压，保证接头与胶管稳定连接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：方便扣压的高压油管接头，包括接头本体，所述接头本体的一端上设有可插入胶管内的插接部，所述插接部外设有可套至胶管外的套接部，所述套接部的外表面上设有与套接后的胶管端面对应的端面标记，所述套接部远离所述端面标记的部分为扣压段，所述扣压段与所述端面标记之间设有非压间隔。
[0006]作为优选的技术方案，所述端面标记为在所述套接部的外表面上开设的环槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述套接部内设有用于限制胶管端部插入位置的限位面，所述端面标记与所述限位面共面设置。
[0008]作为优选的技术方案，所述扣压段的内壁上设有扣压凸环。
[0009]作为优选的技术方案，所述接头本体的另一端上设有用于连接液压元件的安装部。
[0010]由于采用了上述技术方案，方便扣压的高压油管接头，包括接头本体，所述接头本体的一端上设有可插入胶管内的插接部，所述插接部外设有可套至胶管外的套接部，所述套接部的外表面上设有与套接后的胶管端面对应的端面标记，所述套接部远离所述端面标记的部分为扣压段，所述扣压段与所述端面标记之间设有非压间隔。通过所述端面标记作为参考，可方便实现仅在所述扣压段进行扣压的非全线扣压方式。扣压后所述非压间隔处的胶管，因不受套接部和插接部的挤压作用而保持原始的形状，其相比被挤压的部分，相当
于胶管在端部位置形成了一个限制向接头外活动的凸环。该凸环的限制作用配合所述扣压段、所述插接部的挤压作用，可保证接头与胶管更稳定地连接，有效避免大压力使用环境、或者频繁活动使用环境下接头与胶管之间漏液甚至脱离的问题。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例一的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例一的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例二的剖视结构示意图；
[0015]图4是现有技术的立体剖视结构示意图。
[0016]图中：1
‑
接头本体；2
‑
插接部；3
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套接部；31
‑
端面标记；32
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扣压段；33
‑
限位面；34
‑
扣压凸环；35
‑
非压间隔；4
‑
安装部；9
‑
胶管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]实施例一：如图1和图2所示，方便扣压的高压油管接头，包括接头本体1，所述接头本体1的一端上设有可插入胶管9内的插接部2，所述插接部2外设有可套至胶管9外的套接部3；此外，所述接头本体1的另一端上设有用于连接液压元件的安装部4，以上结构为高压油管接头的常规结构，在此不再赘述。其中，所述安装部4，本实施例不限制为螺母安装或者插装等，也不限制为直接或者弯接等，即所述安装部4无论采用何种形式，都不影响本实施例套接部3、插接部2与胶管9的连接，本实施例仅以直接螺母安装式进行示意。
[0019]本实施例所述套接部3的外表面上设有与套接后的胶管9端面对应的端面标记31，所述套接部3远离所述端面标记31的部分为扣压段32，所述扣压段32与所述端面标记31之间设有非压间隔35。
[0020]通过所述端面标记31作为参考，可方便实现仅在所述扣压段32进行扣压的非全线扣压方式。扣压后所述非压间隔35处的胶管9，因不受套接部3和插接部2的挤压作用而保持原始的形状，其相比被挤压的部分，相当于胶管9在端部位置形成了一个限制向接头外活动的凸环。该凸环的限制作用配合所述扣压段32、所述插接部2的挤压作用，可保证接头与胶管9更稳定地连接，有效避免大压力使用环境、或者频繁活动使用环境下接头与胶管9之间漏液甚至脱离的问题。
[0021]其中，所述非压间隔35的大小，可以根据接头尺寸、型号、以及胶管9的尺寸、厚度等进行具体设置。本实施例所述端面标记31为在所述套接部3的外表面上开设的环槽，当然也可以为环线、或者呈环形布置的线段、点等。本实施例所述套接部3内设有用于限制胶管9端部插入位置的限位面33，所述端面标记31与所述限位面33共面设置。通过所述限位面33
的设置，可在接头加工时，就容易得到后续胶管9套接入接头后的端面位置，因此接头加工时，即方便根据所述限位面33确定所述环槽的位置，加工方便。
[0022]实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述扣压段32的内壁上设有扣压凸环34，通过所述扣压凸环34的设置，可提供所述扣压段32对胶管9的嵌持作用，进一步提高接头与胶管9连接的稳定。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便扣压的高压油管接头，包括接头本体，所述接头本体的一端上设有可插入胶管内的插接部，所述插接部外设有可套至胶管外的套接部，其特征在于：所述套接部的外表面上设有与套接后的胶管端面对应的端面标记，所述套接部远离所述端面标记的部分为扣压段，所述扣压段与所述端面标记之间设有非压间隔。2.如权利要求1所述的方便扣压的高压油管接头，其特征在于：所述端面标记为在所述套接部的外表面上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明阳，
申请(专利权)人：诸城市源博液压器材有限公司，
类型：新型
国别省市：