一种使用效果好的新型钢套制造技术

本实用新型专利技术涉及钢套技术领域，具体为一种使用效果好的新型钢套，包括钢套本体，所述钢套本体包括弧形的左钢套以及弧形的右钢套，所述左钢套顶端与右钢套顶端铰接，所述左钢套底端设置固定槽，所述右钢套底端与固定槽对应位置设置固定块，所述左钢套位于固定槽前侧设置限位装置，所述左钢套以及右钢套靠近铰接处的侧壁设置夹持装置，所述限位装置包括限位块、定位块、限位弹簧、限位螺旋杆、限位盘、凸块以及限位齿轮，通过固定块以及限位装置的设置，便于将导线放置在左钢套以及右钢套之间后，将固定块伸入固定槽内，并通过限位装置对固定块进行限位，从而便于将导线固定柱钢套本体的内部，防止预绞丝损伤导线。防止预绞丝损伤导线。防止预绞丝损伤导线。

【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的新型钢套


[0001]本技术涉及钢套
，具体为一种使用效果好的新型钢套。

技术介绍

[0002]随着社会经济的高速发展，用电需求量在逐步增加，输电线路的导线截面也在逐步增大。大截面导线在检修和施工过程中，由于其截面、重量较大，给作业带来一定的不便。大截面导线在检修和施工过程中，一般采用金刚砂预绞丝对大截面导线进行收紧，收紧效果较好，但在采用金刚砂预绞丝收紧导线时，由于金刚砂预绞丝外形结构的影响，使其在较大受力情况下，极易损伤导线。为此，我们提出一种适用于导线的保护钢套。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用效果好的新型钢套。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的新型钢套，包括钢套本体，所述钢套本体包括弧形的左钢套以及弧形的右钢套，所述左钢套顶端与右钢套顶端铰接，所述左钢套底端设置固定槽，所述右钢套底端与固定槽对应位置设置固定块，所述左钢套位于固定槽前侧设置限位装置，所述左钢套以及右钢套靠近铰接处的侧壁设置夹持装置，所述限位装置包括限位块、定位块、限位弹簧、限位螺旋杆、限位盘、凸块以及限位齿轮，所述左钢套位于固定槽前侧设置限位空腔，所述限位靠近限位槽一侧侧壁的上方设置限位槽，所述固定块前侧侧壁与限位槽对应位置设置定位槽，所述定位槽顶端与定位块顶端贯通，所述限位空腔内滑动设置限位块，所述限位块顶端与限位空腔顶端之间设置限位弹簧，所述限位块后侧侧壁与限位槽对应位置设置定位块，所述限位空腔位于限位块下方转动设置限位螺旋杆，所述左钢套前侧侧壁与限位螺旋杆对应位置转动设置限位盘，所述限位空腔位于限位螺旋杆与限位块之间转动设置限位齿轮，所述限位齿轮前侧侧壁设置弧形的凸块，所述限位齿轮与限位螺旋杆相啮合。
[0007]为了便于驱动限位盘进行转动，本技术改进有，所述限位盘侧壁设置防滑纹。
[0008]为了便于对不同规格的导线进行夹持，本技术改进有，所述夹持装置包括夹持块以及夹持弹簧，所述左钢套以及右钢套靠近铰接处的侧壁设置夹持槽，所述夹持槽内滑动设置夹持块，所述夹持块与夹持槽槽底之间设置夹持弹簧，所述夹持块靠近铰接处一侧侧壁设置弧形槽。
[0009]为了便于减少夹持装置与导线之间的磨损，本技术改进有，所述弧形槽内设置橡胶垫。
[0010]为了便于防止预绞丝从钢套本体表面滑落，本技术改进有，所述左钢套以及右钢套远离铰接处的侧壁的前后两端分别设置定位板。
[0011]为了便于防止钢套本体发生锈蚀，本技术改进有，所述钢套本体表面进行电
镀处理。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种使用效果好的新型钢套，具备以下有益效果：
[0014]该使用效果好的新型钢套，通过固定块以及限位装置的设置，便于将导线放置在左钢套以及右钢套之间后，将固定块伸入固定槽内，并通过限位装置对固定块进行限位，从而便于将导线固定柱钢套本体的内部，防止预绞丝损伤导线。通过夹持装置的设置，便于对不同规格的导线进行夹持。
附图说明
[0015]图1为本技术左钢套以及右钢套的主视图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、钢套本体；2、左钢套；3、右钢套；4、固定块；5、限位块；6、定位块；7、限位弹簧；8、限位螺旋杆；9、限位盘；10、凸块；11、限位齿轮；12、定位槽；13、夹持块；14、夹持弹簧；15、弧形槽；16、定位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种使用效果好的新型钢套，包括钢套本体1，所述钢套本体1包括弧形的左钢套2以及弧形的右钢套3，所述左钢套2顶端与右钢套3顶端铰接，所述左钢套2底端设置固定槽，所述右钢套3底端与固定槽对应位置设置固定块4，所述左钢套2位于固定槽前侧设置限位装置，所述左钢套2以及右钢套3靠近铰接处的侧壁设置夹持装置，所述限位装置包括限位块5、定位块6、限位弹簧7、限位螺旋杆8、限位盘9、凸块10以及限位齿轮11，所述左钢套2位于固定槽前侧设置限位空腔，所述限位靠近限位槽一侧侧壁的上方设置限位槽，所述固定块4前侧侧壁与限位槽对应位置设置定位槽12，所述定位槽12顶端与定位块6顶端贯通，所述限位空腔内滑动设置限位块5，所述限位块5顶端与限位空腔顶端之间设置限位弹簧7，所述限位块5后侧侧壁与限位槽对应位置设置定位块6，所述限位空腔位于限位块5下方转动设置限位螺旋杆8，所述左钢套2前侧侧壁与限位螺旋杆8对应位置转动设置限位盘9，所述限位空腔位于限位螺旋杆8与限位块5之间转动设置限位齿轮11，所述限位齿轮11前侧侧壁设置弧形的凸块10，所述限位齿轮11与限位螺旋杆8相啮合。
[0022]所述限位盘9侧壁设置防滑纹,便于驱动限位盘9进行转动。
[0023]所述夹持装置包括夹持块13以及夹持弹簧14，所述左钢套2以及右钢套3靠近铰接处的侧壁设置夹持槽，所述夹持槽内滑动设置夹持块13，所述夹持块13与夹持槽槽底之间设置夹持弹簧14，所述夹持块13靠近铰接处一侧侧壁设置弧形槽15,便于对不同规格的导
线进行夹持。
[0024]所述弧形槽15内设置橡胶垫,便于减少夹持装置与导线之间的磨损。
[0025]所述左钢套2以及右钢套3远离铰接处的侧壁的前后两端分别设置定位板16,便于防止预绞丝从钢套本体1表面滑落。
[0026]所述钢套本体1表面进行电镀处理,便于防止钢套本体1发生锈蚀。
[0027]综上所述，该使用效果好的新型钢套，在使用时，操作人员将导线放置在左钢套2以及右钢套3之间，之后操作人员按压左钢套2以及右钢套3，从而使得固定块4伸入固定槽内，从而通过夹持块13对导线进行夹持，之后操作人员转动限位盘9，从而带动限位螺旋杆8转动，从而通过限位齿轮11带动凸块10远离限位块5，从而通过限位弹簧7带动限位块5向下移动，从而带动定位块6伸入定位槽12内，从而完成对左钢套2以及右钢套3之间的固定，从而完成对导线的固定。
[0028]在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的新型钢套，包括钢套本体(1)，其特征在于：所述钢套本体(1)包括弧形的左钢套(2)以及弧形的右钢套(3)，所述左钢套(2)顶端与右钢套(3)顶端铰接，所述左钢套(2)底端设置固定槽，所述右钢套(3)底端与固定槽对应位置设置固定块(4)，所述左钢套(2)位于固定槽前侧设置限位装置，所述左钢套(2)以及右钢套(3)靠近铰接处的侧壁设置夹持装置，所述限位装置包括限位块(5)、定位块(6)、限位弹簧(7)、限位螺旋杆(8)、限位盘(9)、凸块(10)以及限位齿轮(11)，所述左钢套(2)位于固定槽前侧设置限位空腔，所述限位靠近限位槽一侧侧壁的上方设置限位槽，所述固定块(4)前侧侧壁与限位槽对应位置设置定位槽(12)，所述定位槽(12)顶端与定位块(6)顶端贯通，所述限位空腔内滑动设置限位块(5)，所述限位块(5)顶端与限位空腔顶端之间设置限位弹簧(7)，所述限位块(5)后侧侧壁与限位槽对应位置设置定位块(6)，所述限位空腔位于限位块(5)下方转动设置限位螺旋杆(8)，所述左钢套(2)前侧侧壁与限位螺旋杆(8)对应位置转动设置限...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷晓，姜振，徐宝磊，徐京涛，
申请(专利权)人：临沂圣泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：