一种大尺寸加工机床铸件支架制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造用具技术领域，且公开了一种大尺寸加工机床铸件支架，包括：安装环圆环形设置，十二组芯撑机构等间距环形设置在所述安装环的顶面上，每组所述芯撑机构包括：底板，两个连接柱固定连接在所述底板的顶面上，顶板固定连接在所述连接柱的顶端上。本实用新型专利技术通过设置卡扣，将芯撑固定安装在安装环顶面上，能够有效防止芯撑偏移脱落，通过支撑柱将安装环以及芯撑机构安放在工作台内部，使铸造完成的工作台底面更加完整，将砂芯摆放在芯撑机构上方即可，无需进行芯撑和砂芯的翻转工作，解决了翻转的过程十分危险，若砂芯未捆绑好，导致砂芯掉落，那整个工序又需要从头开始，而且需要新的砂芯的问题。而且需要新的砂芯的问题。而且需要新的砂芯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸加工机床铸件支架


[0001]本技术涉及铸造用具
，具体为一种大尺寸加工机床铸件支架。

技术介绍

[0002]现有的机床工作台或卡盘铸件，在进行大尺寸工件铸造加工过程中，为了保证其工作面的质量，通常将带T型槽的面作为铸造的底面，那么构成铸件型腔的砂芯就需要依靠芯撑来对其进行支持和固定，使其位于铸件内部，当铸件完成后进行机加工时，由于芯撑位于铸件内，工作台表面加工时并不会将芯撑完全加工到，使得工作台表面留有芯撑支柱的痕迹，十分影响铸件的外观，也影响工作台的强度；现有的工作台在铸造过程中，由于芯撑是逐一单个的摆放在铸型的平台上的，为了方便摆放芯撑，避免放置砂芯时芯撑攒动，导致砂芯底面不平和保证各砂芯的间距，需要将砂芯与芯撑的接触面朝上，通过钢丝互相捆绑，使其调整好相应的间距，再将其整个翻转，放置在铸型平台的芯撑上，然后加入铁水进行铸造；翻转的过程十分危险，若砂芯未捆绑好，导致砂芯掉落，那整个工序又需要从头开始，而且需要新的砂芯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种大尺寸加工机床铸件支架，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大尺寸加工机床铸件支架，包括：
[0005]安装环，圆环形设置；
[0006]十二组芯撑机构，等间距环形设置在所述安装环的顶面上，每组所述芯撑机构包括：
[0007]底板；
[0008]两个连接柱，固定连接在所述底板的顶面上；
[0009]顶板，固定连接在所述连接柱的顶端上；
[0010]两个滑腔，均开设在所述底板上；
[0011]两个滑块，分别滑动连接在两个所述滑腔中；
[0012]两个弹簧，分别设置在两个所述滑腔中，所述弹簧一端与滑腔一侧固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接；
[0013]两个卡扣，分别固定连接在两个所述弹簧的底面上，所述卡扣滑动连接在底板底面上开设的连通滑腔的滑孔中；
[0014]两个卡槽，均开设在所述安装环的顶面上，两个所述卡扣分别卡接在两个卡槽中。
[0015]在本技术实施例中，所述安装环的底面上等间距固定连接有三个支撑柱，所述支撑柱远离安装环的一端插接在工作台退刀槽端部的沉孔位置，通过设置支撑柱，且支撑柱由陶瓷制成，工作台铸造完成后可直接拆卸，节约铁水的使用。
[0016]在本技术实施例中，所述底板的中心处开设有定位孔，所述安装环的顶面上固定连接有定位柱，所述定位柱插接在定位孔中，通过设置定位孔和定位柱，可以在芯撑机构安装前先进行定位，方便将两个卡扣同时对准两个卡槽，使芯撑机构安装更加方便快捷。
[0017]在本技术实施例中，所述滑块远离弹簧的一侧固定连接有压杆，所述压杆贯穿底板的一侧，且所述压杆与底板滑动连接，所述压杆远离滑块的一端固定连接有压块，通过设置压杆和压块，可以通过按压压块，挤压滑块，使滑块带动卡扣移动，使卡扣从卡槽中脱离卡接，便于拆卸芯撑机构。
[0018]在本技术实施例中，所述压块远离压杆的一侧上固定连接有一层橡胶膜，通过设置橡胶膜，可以保护手部，使压块使用更加舒适。
[0019]在本技术实施例中，所述卡扣的卡勾底面为斜面设置，通过设置斜面，可以在进行芯撑安装过程中，完成定位后直接按压即可按成安装，无需压紧压块，使安装更加方便。
[0020]本技术提供了一种大尺寸加工机床铸件支架。具备以下有益效果：
[0021](1)、本技术通过设置卡扣，将芯撑固定安装在安装环顶面上，能够有效防止芯撑偏移脱落，通过支撑柱将安装环以及芯撑机构安放在工作台内部，使铸造完成的工作台底面更加完整，将砂芯摆放在芯撑机构上方即可，无需进行芯撑和砂芯的翻转工作，解决了翻转的过程十分危险，若砂芯未捆绑好，导致砂芯掉落，那整个工序又需要从头开始，而且需要新的砂芯的问题。
[0022](2)、本技术通过设置压杆和压块，按压压块使压杆推动滑块运动，进而带动卡扣运动，方便进行芯撑机构的安装和拆卸，提升装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的主视图；
[0024]图2为本技术提供的剖视图；
[0025]图3为本技术提供的俯视图；
[0026]图4为本技术提供的仰视图；
[0027]图5为本技术提供的A结构放大图；
[0028]图6为本技术提供的芯撑机构拆卸后剖视放大图。
[0029]图中：1、安装环；2、支撑柱；3、芯撑机构；301、底板；302、连接柱；303、顶板；304、定位孔；305、定位柱；306、滑腔；307、滑块；308、弹簧；309、压杆；3010、压块；3011、卡扣；3012、卡槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例一：
[0035]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种大尺寸加工机床铸件支架，包括：安装环1圆环形设置，安装环1的底面上等间距固定连接有三个支撑柱2，支撑柱2远离安装环1的一端插接在工作台退刀槽端部的沉孔位置，通过设置支撑柱2，且支撑柱2由陶瓷制成，工作台铸造完成后可直接拆卸，节约铁水的使用，十二组芯撑机构3等间距环形设置在安装环1的顶面上，每组芯撑机构3包括：底板301，两个连接柱302固定连接在底板301的顶面上，顶板303固定连接在连接柱302的顶端上，底板301的中心处开设有定位孔304，安装环1的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸加工机床铸件支架，其特征在于，包括：安装环(1)，圆环形设置；十二组芯撑机构(3)，等间距环形设置在所述安装环(1)的顶面上，每组所述芯撑机构(3)包括：底板(301)；两个连接柱(302)，固定连接在所述底板(301)的顶面上；顶板(303)，固定连接在所述连接柱(302)的顶端上；两个滑腔(306)，均开设在所述底板(301)上；两个滑块(307)，分别滑动连接在两个所述滑腔(306)中；两个弹簧(308)，分别设置在两个所述滑腔(306)中，所述弹簧(308)一端与滑腔(306)一侧固定连接，所述弹簧(308)的另一端与滑块(307)固定连接；两个卡扣(3011)，分别固定连接在两个所述弹簧(308)的底面上，所述卡扣(3011)滑动连接在底板(301)底面上开设的连通滑腔(306)的滑孔中；两个卡槽(3012)，均开设在所述安装环(1)的顶面上，两个所述卡扣(3011)分别卡接在两个卡槽(3012)中。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸加工机床铸件支架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伊舒，王正虎，赵衍杰，徐金山，
申请(专利权)人：威海柏尔特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：