一种新型换热滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型换热滚筒，包括内筒体，所述内筒体的外表面固定连接有夹层加固圈，所述夹层加固圈的内表面固定连接有开口，所述内筒体的内部固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有法兰，所述法兰的外表面焊接有封板，所述封板的外表面与外筒体固定连接，所述法兰的外表面设置有转轴，所述封板的侧表面设置有开孔。通过上述结构，封板组装焊接完毕后进行耐压试验时，可以通过开孔对内筒体进行观察检查，内外筒体之间设计较小的夹层加固圈，介质容量小，承压较大，换热效果好，且通过车削的外筒体，筒体的直线度和径向跳动性质好。跳动性质好。跳动性质好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型换热滚筒


[0001]本技术涉及换热滚筒
，特别涉及一种新型换热滚筒。

技术介绍

[0002]目前换热滚筒内部有数道加强圈，外在表面形状为平板式或碟型封头形状，全封闭，由于是组装的，整个筒体组装结束焊接完毕后需进行整体试压，检查外部是否泄漏，在这个过程中，内筒体常常容易被气压压扁，但是无法发现，机器高速运转时，会带来织物打皱，产生较大的扭矩，造成装置损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型换热滚筒，封板组装焊接完毕后进行耐压试验时，可以通过开孔对内筒体进行观察检查，内外筒体之间设计较小的夹层加固圈，介质容量小，承压较大，换热效果好，且通过车削的外筒体，筒体的直线度和径向跳动性质好。
[0004]为实现上述目的，本技术还提供具有上述一种新型换热滚筒，包括：
[0005]内筒体，所述内筒体的外表面固定连接有夹层加固圈，所述夹层加固圈的内表面固定连接有开口，所述内筒体的内部固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有法兰；
[0006]所述法兰的外表面焊接有封板，所述封板的外表面与外筒体固定连接，所述法兰的外表面设置有转轴，所述封板的侧表面设置有开孔。
[0007]根据所述的一种新型换热滚筒，所述内筒体、外筒体之间形成空腔，所述内筒体的内表面固定连接有内加固圈，用于增加内筒体的抗压能力。
[0008]根据所述的一种新型换热滚筒，所述连接管的两端分别与空腔连通，所述连接管呈T形且内部设置有挡板，用于使转轴的动力传递可以直接传递至内筒体。
[0009]根据所述的一种新型换热滚筒，所述转轴通过螺栓与法兰连接，所述转轴的外表面固定连接有外强筋板。
[0010]根据所述的一种新型换热滚筒，所述外强筋板的右表面与封板固定连接，所述外强筋板左右对称分布。
[0011]根据所述的一种新型换热滚筒，所述封板的内表面固定连接有内强筋板。
[0012]根据所述的一种新型换热滚筒，所述开孔的数量为多个且左右分布，用于观察内筒体是否出现变形。
[0013]根据所述的一种新型换热滚筒，所述内筒体、外筒体的材质为304不锈钢，所述内筒体的厚度大于4.75毫米。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种新型换热滚筒的内部结构图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为本技术一种新型换热滚筒的左视图；
[0019]图4为本技术一种新型换热滚筒的部分结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、内筒体；2、外筒体；3、转轴；4、螺栓；5、法兰；6、封板；7、开孔；8、外强筋板；9、内强筋板；10、连接管；11、内加固圈；12、夹层加固圈；13、开口。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
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4，本技术实施例一种新型换热滚筒，其包括内筒体1，外筒体1的材质为304，其余材料为304不锈钢或碳钢材质，内筒体1的厚度大于4.75毫米，内筒体1、外筒体2之间形成空腔，内筒体1的内表面固定连接有内加固圈11，用于增加内筒体1的抗压能力，内筒体1的外表面固定连接有夹层加固圈12，夹层加固圈12的内表面固定连接有开口13，内筒体1的内部固定连接有连接管10，连接管10的两端分别与空腔连通，连接管10呈T形且内部设置有挡板，用于使转轴3的动力传递可以直接传递至内筒体1，连接管10的外表面固定连接有法兰5。
[0024]法兰5的外表面焊接有封板6，封板6的外表面与外筒体2固定连接，法兰5的外表面设置有转轴3，转轴3通过螺栓4与法兰5连接，转轴3的外表面固定连接有外强筋板8，外强筋板8的右表面与封板6固定连接，外强筋板8左右对称分布，封板6的侧表面设置有开孔7，开孔7的数量为多个且左右分布，用于观察内筒体1是否出现变形，封板6的内表面固定连接有内强筋板9，空腔的侧表面设置有注料口，内筒体1、封板6和夹层加固圈12进行车削加工增加平衡性能，避免装置容易损坏。
[0025]工作原理：对内筒体1、封板6和夹层加固圈12进行车削加工，加工到尺寸后，将内筒体1焊接处焊渣清理干净，装上转轴3对内筒体做静平衡，焊接平衡块后整体和内筒体1进行组装、焊接、试压、抛光，将高温或者低温的液体通过注料口注空腔，纺织品缠绕在外筒体2的外侧，旋转转轴3即可使外筒体2进行旋转进行换热。
[0026]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型换热滚筒，其特征在于，包括：内筒体(1)，所述内筒体(1)的外表面固定连接有夹层加固圈(12)，所述夹层加固圈(12)的内表面固定连接有开口(13)，所述内筒体(1)的内部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的外表面固定连接有法兰(5)；所述法兰(5)的外表面焊接有封板(6)，所述封板(6)的外表面与外筒体(2)固定连接，所述法兰(5)的外表面设置有转轴(3)，所述封板(6)的侧表面设置有开孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述内筒体(1)、外筒体(2)之间形成空腔，所述内筒体(1)的内表面固定连接有内加固圈(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型换热滚筒，其特征在于，所述连接管(10)的两端分别与空腔连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王后军，
申请(专利权)人：泰州市巨程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：