【技术实现步骤摘要】
防逸出落粉装置
[0001]本技术涉及粉末冶金行业的粉末收集领域，尤其涉及一种防逸出落粉装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金，是一种制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金产品基本上不需要或很少需要进行如切削等机械加工操作，故可以大大节约材料成本及加工费用，从而降低产品生产成本，在大批量产品的生产过程中，优势尤其明显。
[0003]在粉末冶金工艺过程中，在设备机台上不可避免地会剩余大量粉末，如果不及时处理这些残留的粉末，一方面会影响后续的产品加工操作，另一方面当粉末飞扬时会污染加工设备及周边环境，造成作业环境恶劣。现有技术中一般是通过扫帚等工具来收集粉末，这样的操作方式会导致在人工清扫处理粉末过程中，有大量的粉末飞扬散落逸出，从而进一步污染设备及周边环境，且必须进行二次清理，操作效率低。并且，通过人工收集处理粉末，往往是当粉末积满而需要清理时，操作者才通过扫帚、收集容器等工具将粉末从设备上扫除清理，收集的粉末放置在容器里，需操作人员定期或者专门
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防逸出落粉装置，其特征在于，包括：下料粉漏斗，所述下料粉漏斗包括第一锥形段和固定设置在所述第一锥形段顶部的围板结构，所述围板结构设有开口；下料过滤装置，所述下料过滤装置包括下料筛网、第一框体和第二框体，所述下料筛网固定设置在所述第一框体和所述第二框体之间，所述下料筛网上间隔布置有多个筛孔；其中，所述下料过滤装置可分离地设置在所述第一锥形段中，且当所述下料过滤装置设置在所述第一锥形段的内部时，所述围板结构环绕设置在所述下料过滤装置的顶部外周侧。2.根据权利要求1所述的防逸出落粉装置，其特征在于，所述下料筛网的数量大于或等于两层，且多个所述下料筛网上下层叠设置。3.根据权利要求1所述的防逸出落粉装置，其特征在于，所述第一框体的顶部设有锥形围框，所述锥形围框和所述第一锥形段的倾斜角度相等，以使所述下料过滤装置设置在所述第一锥形段的内部时，所述锥形围框的外侧壁和所述第一锥形段的内侧壁紧贴设置。4.根据权利要求3所述的防逸出落粉装置，其特征在于，所述锥形围框顶端在水平方向上的宽度为a，所述第一锥形段顶端在水平方向上的宽度为A，则二者之间的大小关系为：a≤A；所述锥形围框底端在水平方向上的宽度为b，所述第一锥形段底端在水平方向上的宽度为B，则二者之间的大小关系为：b≤B。5.根据权利要求4所述的防逸出落粉装置，其特征在于，所述锥形围框...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，蒙汉杰，刘清，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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