本实用新型专利技术公开了一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括进箱，进箱的一侧设有进料管，进料管的外侧滑动连接有滑套，滑套的一侧设有调节机构，调节机构与进箱连接，进箱的一侧设有气缸，气缸的输出端与滑套固定连接，进箱的底部设有废液箱，废液箱的内部设有过滤网，过滤网的顶部转动连接有刮杂板，废液箱的内部转动连接有转杆，且转杆与刮杂板固定连接，转杆与过滤网转动连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入了调节机构，实现了气缸通过滑套带动固定杆进行移动，固定杆带动密封活塞进行调节处理，对进料孔的大小进行调节处理，通过加入了过滤网，实现了对废液的杂质进行过滤处理。行过滤处理。行过滤处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置
[0001]本技术涉及气液分离
，具体为一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置。
技术介绍
[0002]氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极，在现有的氢燃料电池中需要进行气液分离处理，但现有的气液分离装置不便于对进口流量进行调节处理，且处理方式过于单一，处理效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气液分离装置不便于对进口流量进行调节处理，且处理方式过于单一，处理效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括进箱，所述进箱的一侧设有进料管，所述进料管的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的一侧设有调节机构，所述调节机构与进箱连接，所述进箱的一侧设有气缸，所述气缸的输出端与滑套固定连接，所述进箱的底部设有废液箱，所述废液箱的内部设有过滤网，所述过滤网的顶部转动连接有刮杂板，所述废液箱的内部转动连接有转杆，且转杆与刮杂板固定连接，所述转杆与过滤网转动连接，所述过滤网的内部开设有与刮杂板配合的除杂口，所述废液箱的内部设有伺服电机，且伺服电机的输出端与转杆固定连接，所述进箱的顶部设有通气管，所述通气管的顶部设有出气箱，所述出气箱的内部设有除液板，所述出气箱的顶部设有出气管。
[0005]作为本技术的一种优选方案：所述通气管的内侧设有两个配合的阻流板。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述除液板的两侧均设有定位块，所述出气箱的内侧对称开设有两个与定位块配合的定位槽，所述除液板的一侧设有密封安装板，所述密封安装板与出气箱之间通过螺栓连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述调节机构包括固定杆，所述滑套的一侧对称固定连接有两个固定杆，且固定杆与进箱滑动连接，两个所述固定杆的一侧固定连接有与进料管配合的密封活塞，所述密封活塞的外侧滑动连接有通管，所述通管与进箱固定连接，所述通管的内部等距开设有八个进料孔。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述废液箱的内部通过螺栓安装有与除杂口配合的滤液抽箱，所述废液箱的一侧设有出液管。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述废液箱的一侧设有控制面板，所述气缸和伺服电机均与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案：所述除液板的材质为吸水棉材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了调节机构，实现了气缸通过滑套带动固定杆进行移动，固定杆带动密封活塞进行调节处理，对进料孔的大小进行调节处理，通过加入了过滤网，实现了对废液的杂质进行过滤处理，通过加入了阻流板，实现了对液体的进一步分离处理，提高了气液分离的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术进料孔内部结构示意图；
[0015]图4为本技术定位槽内部结构俯视图；
[0016]图5为本技术过滤网俯视图。
[0017]图中：1、进箱；2、废液箱；3、进料管；4、滑套；5、气缸；6、调节机构；61、固定杆；62、密封活塞；63、通管；64、进料孔；7、伺服电机；8、过滤网；9、转杆；10、滤液抽箱；11、刮杂板；12、出液管；13、通气管；14、阻流板；15、除液板；16、出气箱；17、除杂口；18、定位槽；19、定位块；20、控制面板；21、密封安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括进箱1，进箱1的一侧设有进料管3，进料管3的外侧滑动连接有滑套4，滑套4的一侧设有调节机构6，调节机构6与进箱1连接，进箱1的一侧设有气缸5，气缸5的输出端与滑套4固定连接，进箱1的底部设有废液箱2，废液箱2的内部设有过滤网8，过滤网8的顶部转动连接有刮杂板11，废液箱2的内部转动连接有转杆9，且转杆9与刮杂板11固定连接，转杆9与过滤网8转动连接，过滤网8的内部开设有与刮杂板11配合的除杂口17，废液箱2的内部设有伺服电机7，且伺服电机7的输出端与转杆9固定连接，伺服电机7的输出端通过转杆9带动刮杂板11进行转动，刮杂板11对过滤网8上的杂质进行刮除，提高了清洁效率，进箱1的顶部设有通气管13，通气管13的顶部设有出气箱16，出气箱16的内部设有除液板15，出气箱16的顶部设有出气管。
[0020]其中，通气管13的内侧设有两个配合的阻流板14，阻流板14对气液进行进一步分裂处理，提高了工作效率。
[0021]其中，除液板15的两侧均设有定位块19，出气箱16的内侧对称开设有两个与定位块19配合的定位槽18，除液板15的一侧设有密封安装板21，密封安装板21与出气箱16之间通过螺栓连接，通过定位块19与定位槽18进行配合，在除液板15安装时更加方便、快捷。
[0022]其中，调节机构6包括固定杆61，滑套4的一侧对称固定连接有两个固定杆61，且固定杆61与进箱1滑动连接，两个固定杆61的一侧固定连接有与进料管3配合的密封活塞62，
密封活塞62的外侧滑动连接有通管63，通管63与进箱1固定连接，通管63的内部等距开设有八个进料孔64，通过密封活塞62的位置调节处理，从而对进料孔64的大小进行调节处理，提高了进料调节效率。
[0023]其中，废液箱2的内部通过螺栓安装有与除杂口17配合的滤液抽箱10，废液箱2的一侧设有出液管12，通过滤液抽箱10对除杂口17掉落的杂料进行收集处理，提高了收集效率。
[0024]其中，废液箱2的一侧设有控制面板20，气缸5和伺服电机7均与控制面板20电性连接，通过控制面板20对气缸5和伺服电机7进行集中操控处理，提高了装置的使用安全性和工作效率。
[0025]其中，除液板15的材质为吸水棉材料，吸水棉材料对水进行吸收处理，提高了氢气收集效率。
[0026]具体的，在使用时，物料通过进料管3进入，通过外接电源对装置进行通电，通过控制面板20启动气缸5，气缸5通过滑套4带动固定杆61移动，固定杆61带动密封活塞62进行调节，从而对进料孔64的大小进行调节处理，通过进料孔64进入进箱1内，余下的氢气通过阻流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括进箱(1)，其特征在于，所述进箱(1)的一侧设有进料管(3)，所述进料管(3)的外侧滑动连接有滑套(4)，所述滑套(4)的一侧设有调节机构(6)，所述调节机构(6)与进箱(1)连接，所述进箱(1)的一侧设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与滑套(4)固定连接，所述进箱(1)的底部设有废液箱(2)，所述废液箱(2)的内部设有过滤网(8)，所述过滤网(8)的顶部转动连接有刮杂板(11)，所述废液箱(2)的内部转动连接有转杆(9)，且转杆(9)与刮杂板(11)固定连接，所述转杆(9)与过滤网(8)转动连接，所述过滤网(8)的内部开设有与刮杂板(11)配合的除杂口(17)，所述废液箱(2)的内部设有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端与转杆(9)固定连接，所述进箱(1)的顶部设有通气管(13)，所述通气管(13)的顶部设有出气箱(16)，所述出气箱(16)的内部设有除液板(15)，所述出气箱(16)的顶部设有出气管。2.根据权利要求1所述的用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述通气管(13)的内侧设有两个配合的阻流板(14)。3.根据权利要求1所述的用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述除液板(15)的两侧均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁媛，闫建伟，
申请(专利权)人：天津新氢动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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