一种双金属泵轴制造技术

本实用新型专利技术涉及双金属泵轴技术领域，具体为一种双金属泵轴，包括轴主体，轴主体外侧套设有轴承箱，轴承箱底部设有托架，轴主体延伸出轴承箱一侧的外侧套设有机械密封，轴主体尾部一侧设有后泵壳，后泵壳内部两侧分别设有前护板以及后护板，前护板与后护板之间设有叶轮，前护板与后护板上下两侧均设有蜗壳，通过设置的防腐层，可以使装置使用时，能够对双金属泵轴提供防腐保护，提高金属泵轴质量，提高双金属泵轴的使用寿命。双金属泵轴的使用寿命。双金属泵轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属泵轴


[0001]本技术涉及双金属泵轴
，具体为一种双金属泵轴。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
[0003]现如今市面上的双金属泵轴虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的双金属泵轴在使用过程中，双金属泵轴长时间使用后，双金属泵轴上的连接处容易发生生锈现象，导致双金属泵轴整体强度下降，存在安全隐患，并且现如今的双金属泵轴在使用过程中，双金属泵轴长时间使用后，双金属泵轴表面易受到腐蚀，导致双金属泵轴质量下降，降低双金属泵轴的使用寿命。
[0004]因此，需要设计一种双金属泵轴来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双金属泵轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双金属泵轴，包括轴主体，所述轴主体外侧套设有轴承箱，所述轴承箱底部设有托架，所述轴主体延伸出轴承箱一侧的外侧套设有机械密封，所述轴主体尾部一侧设有后泵壳，所述后泵壳内部两侧分别设有前护板以及后护板，所述前护板与后护板之间设有叶轮，所述前护板与后护板上下两侧均设有蜗壳；
[0008]所述轴主体上设有若干个焊缝，所述每个焊缝外侧均套设有防锈套，所述轴主体内部设有防腐层。
[0009]作为本技术优选的方案，所述轴主体与轴承箱之间旋转连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述防锈套与焊缝之间焊接连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述防腐层与轴主体之间焊接连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述前护板与后泵壳之间通过螺栓固定。
[0013]作为本技术优选的方案，所述后护板与后泵壳之间通过螺栓固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置的防锈套，通过在轴主体上的焊缝外侧套设防锈套，可以有效地对焊缝起到防锈作用，防止焊缝生锈破裂，导致轴主体断裂，使装置使用时，能够
对双金属泵轴上的连接处起到防锈作用，提高双金属泵轴整体强度，避免出现安全隐患。
[0016]2.本技术中，通过设置的防腐层，通过在轴主体内部设置防腐层，可以对轴主体起到很好的防腐作用，使轴主体长时间使用时，轴主体内部不会被腐蚀，造成内部破裂，使装置使用时，能够对双金属泵轴提供防腐保护，提高金属泵轴质量，提高双金属泵轴的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部切面结构图；
[0018]图2为本技术的轴主体整体结构图；
[0019]图3为本技术的轴主体内部结构图。
[0020]图中：1、轴主体；101、防锈套；102、防腐层；103、焊缝；2、轴承箱；3、托架；4、机械密封；5、后泵壳；6、后护板；7、叶轮；8、前护板；9、蜗壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0026]一种双金属泵轴，包括轴主体1，轴主体1外侧套设有轴承箱2，轴承箱2底部设有托架3，轴主体1延伸出轴承箱2一侧的外侧套设有机械密封4，轴主体1尾部一侧设有后泵壳5，后泵壳5内部两侧分别设有前护板8以及后护板6，前护板8与后护板6之间设有叶轮7，前护板8与后护板6上下两侧均设有蜗壳9；
[0027]轴主体1上设有若干个焊缝103，每个焊缝103外侧均套设有防锈套101，轴主体1内部设有防腐层102。
[0028]作为本技术的一种优选实施方式，轴主体1与轴承箱2之间旋转连接。
[0029]作为本技术的一种优选实施方式，防锈套101与焊缝103之间焊接连接。
[0030]作为本技术的一种优选实施方式，防腐层102与轴主体1之间焊接连接。
[0031]作为本技术的一种优选实施方式，前护板8与后泵壳5之间通过螺栓固定。
[0032]作为本技术的一种优选实施方式，后护板6与后泵壳5之间通过螺栓固定。
[0033]工作原理：使用时，将该轴主体1与安装好后，进行工作，通过在轴主体1上的焊缝103外侧套设防锈套101，可以有效地对焊缝103起到防锈作用，防止焊缝103生锈破裂，导致轴主体1断裂，使装置使用时，能够对双金属泵轴上的连接处起到防锈作用，提高双金属泵轴整体强度，避免出现安全隐患，通过在轴主体1内部设置防腐层102，可以对轴主体1起到很好的防腐作用，使轴主体1长时间使用时，轴主体1内部不会被腐蚀，造成内部破裂，使装置使用时，能够对双金属泵轴提供防腐保护，提高金属泵轴质量，提高双金属泵轴的使用寿命。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属泵轴，包括轴主体(1)，其特征在于：所述轴主体(1)外侧套设有轴承箱(2)，所述轴承箱(2)底部设有托架(3)，所述轴主体(1)延伸出轴承箱(2)一侧的外侧套设有机械密封(4)，所述轴主体(1)尾部一侧设有后泵壳(5)，所述后泵壳(5)内部两侧分别设有前护板(8)以及后护板(6)，所述前护板(8)与后护板(6)之间设有叶轮(7)，所述前护板(8)与后护板(6)上下两侧均设有蜗壳(9)；所述轴主体(1)上设有若干个焊缝(103)，所述每个焊缝(103)外侧均套设有防锈套(101)，所述轴主体(1)内部设有防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞礼锋，陈聪，
申请(专利权)人：杭州坤越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：