本实用新型专利技术公开了一种节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，包括有炉体，炉体连接有出料管，出料管连接有金属粉末收集器，金属粉末收集器中设有上腔和下腔，上腔和下腔之间设有固气分离过滤器，出料管连通下腔，上腔连接有抽风管，抽风管上安装有循环风机，抽风管连接有冷却气管和回风管，冷却气管连接出料管，回风管连通炉体内部，炉体的炉壁上设有冷却水管，冷却水管的一端连接进水管，另一端连接出水管，出水管连接有水箱，进水管通过水泵连接水箱，出水管通过热交换器与回风管进行热交换。本实用新型专利技术的节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，利用循环冷却水带走的热量对进入炉体内的气体进行预热，提高了能源利用效率，降低了炉体的能耗。体的能耗。体的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型的金属粉末高温蒸发炉
[0001]本技术属于高温蒸发炉
，具体涉及一种节能环保型的金属粉末高温蒸发炉。
技术介绍
[0002]制备金属粉末的高温蒸发炉，一般包括有炉体、坩埚、等离子弧炬等，其中炉体通过循环冷却水降温，炉体通过出料管连接收集器。金属气体在收集器中实现固气分离。循环冷却水带走炉体中的大量热量，并利用冷水机将循环水降温。循环冷却水能够提高高温蒸发炉使用过程中的安全性，但是会带走大量的热量，造成能源的浪费，不利于环保。因此，有必要针对高温蒸发炉的特点，对现有高温蒸发炉进行改进，提高其节能效果。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，包括有炉体，炉体连接有出料管，出料管连接有金属粉末收集器，金属粉末收集器中设有上腔和下腔，上腔和下腔之间设有固气分离过滤器，出料管连通下腔，上腔连接有抽风管，抽风管上安装有循环风机，所述抽风管连接有冷却气管和回风管，所述冷却气管连接出料管，所述回风管连通炉体内部，所述炉体的炉壁上设有冷却水管，冷却水管绕炉体螺旋设置，冷却水管的一端连接进水管，另一端连接出水管，出水管连接有水箱，进水管通过水泵连接水箱，水箱连接有冷水机，所述出水管通过热交换器与回风管进行热交换。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述冷却水管的下端连接进水管，冷却水管的上端连接出水管。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述热交换器包括有过水盒，过水盒上设有进水口和溢流口，过水盒将出水管分成前段出水管和后段出水管，前段出水管连接进水口，后段出水管的一端连接溢流，另一端连接水箱，所述过水盒内设有蛇形导热管，蛇形导热管的两端分别伸出过水盒，回风管分成前段回风管和后段回风管，前段回风管和后段回风管分别连接蛇形导热管的两端。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述蛇形导热管的下部位于过水盒的液面下，所述蛇形导热管在过水盒中的高度可调。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述前段回风管和后段回风管分别通过波纹管连接蛇形导热管的两端，所述蛇形导热管的中部固定连接有调节螺杆，所述过水盒的上方固定有支撑板，支撑板上设有供调节螺杆活动穿过的通孔，调节螺杆穿过通孔后安装有调节螺母，调节螺母挂在支撑板上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述后段回风管上设有测温器。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述水箱通过阀门连接有补水管，水箱中设有液位计。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述冷却水管的下端连接有排水阀，所述冷却水管的上端连接有温度计。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，利用循环冷却水带走的热量对进入炉体内的气体进行预热，提高了能源利用效率，降低了炉体的能耗。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1所示，一种节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，包括有炉体1，炉体1连接有出料管2，出料管2连接有金属粉末收集器3，金属粉末收集器3中设有上腔4和下腔5，上腔4和下腔5之间设有固气分离过滤器6，出料管2连通下腔5，上腔4连接有抽风管7，抽风管7上安装有循环风机8，所述抽风管7连接有冷却气管9和回风管10，所述冷却气管9连接出料管2，所述回风管10连通炉体1内部，所述炉体1的炉壁上设有冷却水管11，冷却水管11绕炉体1螺旋设置，冷却水管11的一端连接进水管12，另一端连接出水管13，出水管13连接有水箱14，进水管12通过水泵15连接水箱14，水箱14连接有冷水机16，所述出水管13通过热交换器17与回风管10进行热交换。炉体1内的多余热量通过冷却水管11中的循环冷却水带走，使得炉体1内的温度稳定。用于冷却和输送气态金属的气体在金属粉末收集器3中冷却后，通过固气分离过滤器6进入冷却气管9和回风管10，冷却气管9中的气体进入出料管2中冷却气态金属并再次进入到金属粉末收集器3中。而回风管10中的气体通过热交换器17与高温的循环冷却水进行热交换，使得回风管10中的气体预热后再进入到炉体1内。这样利用原本被循环冷却水带走的热量来提升气体的温度，炉体1中不需要消耗更多的热量来提升气体的温度，提高了能源利用效率，金属粉末高温蒸发炉更加节能环保。
[0017]进一步的，所述冷却水管11的下端连接进水管12，冷却水管11的上端连接出水管13。循环冷却水采用自下而上的方式，利用水泵15提供的水压出水。
[0018]进一步的，所述热交换器17包括有过水盒18，过水盒18上设有进水口19和溢流口
20，过水盒18将出水管分成前段出水管21和后段出水管22，前段出水管21连接进水口19，后段出水管22的一端连接溢流20，另一端连接水箱14，所述过水盒18内设有蛇形导热管23，蛇形导热管23的两端分别伸出过水盒18，回风管10分成前段回风管24和后段回风管25，前段回风管24和后段回风管25分别连接蛇形导热管23的两端。高温循环水从进水口19进入过水盒18中，从溢流口20自动流入水箱14中。在过水盒18内高温循环水通过蛇形导热管23与经过蛇形导热管23的气体进行热交换，对即将进入炉体1内的气体进行预热，使其温度快速接近炉体1内的温度。
[0019]进一步的，所述蛇形导热管23位于过水盒18的液面下。
[0020]进一步的，所述前段回风管24和后段回风管25分别通过波纹管26连接蛇形导热管23的两端，所述蛇形导热管23的中部固定连接有调节螺杆27，所述过水盒18的上方固定有支撑板28，支撑板28上设有供调节螺杆27活动穿过的通孔，调节螺杆27穿过通孔后安装有调节螺母29，调节螺母29挂在支撑板28上。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，包括有炉体，炉体连接有出料管，出料管连接有金属粉末收集器，金属粉末收集器中设有上腔和下腔，上腔和下腔之间设有固气分离过滤器，出料管连通下腔，上腔连接有抽风管，抽风管上安装有循环风机，其特征在于，所述抽风管连接有冷却气管和回风管，所述冷却气管连接出料管，所述回风管连通炉体内部，所述炉体的炉壁上设有冷却水管，冷却水管绕炉体螺旋设置，冷却水管的一端连接进水管，另一端连接出水管，出水管连接有水箱，进水管通过水泵连接水箱，水箱连接有冷水机，所述出水管通过热交换器与回风管进行热交换。2.如权利要求1所述的节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，其特征在于，所述冷却水管的下端连接进水管，冷却水管的上端连接出水管。3.如权利要求1所述的节能环保型的金属粉末高温蒸发炉，其特征在于，所述热交换器包括有过水盒，过水盒上设有进水口和溢流口，过水盒将出水管分成前段出水管和后段出水管，前段出水管连接进水口，后段出水管的一端连接溢流，另一端连接水箱，所述过水盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢上川，沈鹏，刘德昆，蒋泽军，
申请(专利权)人：杭州新川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。