本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座，所述底座上由左至右依次设置有放卷机构、张力调节机构、切丝机构和收卷机构，所述放卷机构用于将成卷的膜料进行放料，所述张力调节机构用于对膜料张力进行调节，使膜料处于拉紧状态以便于切割，所述收卷机构用于对切丝后的各条膜料进行收卷，所述切丝机构能够对切割刀之间的距离进行调节继而得到所需宽度的膜料。得到所需宽度的膜料。得到所需宽度的膜料。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置
[0001]本技术涉及一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，属于集装袋加工
技术介绍
[0002]集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。
[0003]在对薄膜切割成丝的过程中需要用到切丝装置，现有技术中公开的一种集装袋生产用切丝装置(公开号为CN211709475U)，通过在第二支撑板上开设第二凹槽便于将卷膜辊放到第二支撑板上，通过将固定块放入第二凹槽中对卷膜辊进行固定，便于对卷膜辊进行安装和拆卸，提高了更换卷膜辊的效率，进而节省了时间；通过设置第一电动伸缩杆来调节第二导向辊与第一导向辊和第三导向辊之间的高度差，以此来使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀。
[0004]但该技术中，切割刀采用固定式的安装方式，其之间的间距无法进行调节，在对切割后的薄膜宽度要求改变后，需要对整个安装板以及对应的切割板进行更换，较为繁琐。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的不足，本技术提供一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，能够对切割刀之间的距离进行调节继而得到所需宽度的膜料。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座，所述底座上由左至右依次设置有放卷机构、张力调节机构、切丝机构和收卷机构，所述放卷机构用于将成卷的膜料进行放料，所述张力调节机构用于对膜料张力进行调节，所述收卷机构用于对切丝后的各条膜料进行收卷；
[0008]所述切丝机构包括对称设置在底座前后端的两个呈凸字形结构的安装板，在两个所述安装板的下方两侧板体外通过轴承座对称且转动设置有两个辅助辊，在两个安装板的上方板体上对称开设有两个通孔，在两个安装板的顶部均旋设有底端延伸至对应的通孔内的旋杆一，在所述旋杆一的底端转动设置有开口向下的弧形板，所述弧形板以及通孔的底面上开设有对应的沉槽；在两个安装板之间设置有转轴，所述转轴的杆体上对称设置有两个转动轴承一，转轴的两端穿插过对应的通孔且所述转动轴承一卡设在弧形板以及通孔底面的沉槽内；在转轴的其中一端设置有链轮一，在对应的安装板的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的执行轴末端设置有与链轮一对应的链轮二，环绕所述链轮一、链轮二设置有链条；
[0009]在位于两个安装板之间的转轴上沿长度方向均匀开设有若干个螺纹孔并在转轴上均匀套设有若干个安装套，在安装套上开设有与转轴上的螺纹孔对应的螺纹孔，所述安装套通过螺栓与转轴转动连接；在所述安装套上套设有切割刀，所述切割刀的底端低于辅
助辊上表面的高度。
[0010]作为本技术一种优选，所述放卷机构包括对称设置在底座前后端的两个固定板，在两个所述固定板的上方板体上对称开设有两个由左至右延伸并呈倒L型结构的侧槽口一，在两个固定板的顶部均旋设有底端延伸至对应的侧槽口一内的旋杆二；在两个固定板之间设置有放卷辊，所述放卷辊的辊体上对称设置有两个转动轴承二，在每个转动轴承二的外周体上均开设有若干个沉孔，放卷辊的两端穿插过对应的侧槽口一且所述转动轴承二的外侧壁与对应的侧槽口一的下方内侧壁贴合，所述旋杆二的底端插入转动轴承二上的沉孔内；
[0011]在放卷辊的其中一端设置有齿轮一，在对应的固定板的外壁上设置有转动电机一，所述转动电机一的执行轴末端设置有与齿轮一相互啮合的齿轮二，所述齿轮二位于所述齿轮一的下方并与所述齿轮一相对倾斜设置。
[0012]作为本技术一种优选，所述张力调节机构包括对称设置在底座前后端的两个方型框体，在两个所述方型框体内均转动设置有顶端延伸至方型框体上方的单向丝杆，每个所述单向丝杆的丝座位于方型框体内并与方型框体的内侧壁贴合并相对滑动设置，在两个单向丝杆的丝座相互靠近的一侧对应设置有固定块，在两个所述固定块之间水平且转动设置有张紧辊。
[0013]作为本技术一种优选，所述收卷机构包括对称设置在底座前后端的两个立板，在每个所述立板的内侧上方和下方均对应开设有两个由右至左延伸并呈倒L型结构的侧槽口二，在同一个立板上的两个侧槽口二之间的板体上开设有通槽；
[0014]在两个立板的顶部以及位于下方的侧槽口二上方的板体上均旋设有底端延伸至对应的侧槽口二内的旋杆三；在两个立板之间设置有两个收卷辊，每个所述收卷辊的辊体上均对称设置有两个转动轴承三，在每个转动轴承三的外周体上也均开设有若干个沉孔，收卷辊的两端水平穿插过对应的侧槽口二且所述转动轴承三的外侧壁与对应的侧槽口二的下方内侧壁贴合，所述旋杆三的底端插入转动轴承三上的沉孔内；
[0015]在两个收卷辊的同一端分别设置有齿轮三，在对应的立板的外壁上方和下方均匀设置有两个转动电机二，两个所述转动电机二的执行轴末端分别设置有与对应的收卷辊上的齿轮三相互啮合的齿轮四，所述齿轮四位于对应的齿轮三的下方并与所述齿轮三相对倾斜设置。
[0016]作为本技术一种优选，在旋杆一、旋杆二、旋杆三的顶端以及单向丝杆的顶端均设置有转轮。
[0017]作为本技术一种优选，所述张紧辊的高度低于放卷辊以及辅助辊的高度，所述辅助辊的高度低于位于上方的收卷辊的高度、高于位于下方的收卷辊的高度。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1、在固定板、立板上分别开设侧槽口一、侧槽口二方便了放卷辊、收卷辊放入并固定，便于放卷辊、收卷辊的安装和拆卸；
[0020]2、通过转动单向丝杆带动张紧辊抬升或下移，以对经过张紧辊下表面的膜料张力进行调节，能够保证膜料处于拉紧状态，便于切割；
[0021]3、通过安装套将切割刀固定在转轴上，便于对相邻的切割刀之间的间距进行调节以满足不同工况的需求，得到需求宽度的膜料。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视图；
[0023]图2为放卷机构的左视剖视图；
[0024]图3为张力调节机构的左视剖视图；
[0025]图4为切丝机构的左视剖视图；
[0026]图5为转轴与安装套连接处结构示意图；
[0027]图6收卷机构的左视剖视图；
[0028]图7为位于底座后端的立板的主视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0030]如图1
‑
7所示：本实施例是一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座1，底座1上由左至右依次设置有放卷机构2、张力调节机构3、切丝机构4和收卷机构5，放卷机构2用于将成卷的膜料进行放料，张力调节机构3用于对膜料张力进行调节，收卷机构5用于对切丝后的各条膜料进行收卷。
[0031]放卷机构2包括对称设置在底座1前后端的两个固定板21，在两个固定板21的上方板体上对称开设有两个由左至右延伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座上由左至右依次设置有放卷机构、张力调节机构、切丝机构和收卷机构，所述放卷机构用于将成卷的膜料进行放料，所述张力调节机构用于对膜料张力进行调节，所述收卷机构用于对切丝后的各条膜料进行收卷；所述切丝机构包括对称设置在底座前后端的两个呈凸字形结构的安装板，在两个所述安装板的下方两侧板体外通过轴承座对称且转动设置有两个辅助辊，在两个安装板的上方板体上对称开设有两个通孔，在两个安装板的顶部均旋设有底端延伸至对应的通孔内的旋杆一，在所述旋杆一的底端转动设置有开口向下的弧形板，所述弧形板以及通孔的底面上开设有对应的沉槽；在两个安装板之间设置有转轴，所述转轴的杆体上对称设置有两个转动轴承一，转轴的两端穿插过对应的通孔且所述转动轴承一卡设在弧形板以及通孔底面的沉槽内；在转轴的其中一端设置有链轮一，在对应的安装板的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的执行轴末端设置有与链轮一对应的链轮二，环绕所述链轮一、链轮二设置有链条；在位于两个安装板之间的转轴上沿长度方向均匀开设有若干个螺纹孔并在转轴上均匀套设有若干个安装套，在安装套上开设有与转轴上的螺纹孔对应的螺纹孔，所述安装套通过螺栓与转轴转动连接；在所述安装套上套设有切割刀，所述切割刀的底端低于辅助辊上表面的高度。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，其特征在于，所述放卷机构包括对称设置在底座前后端的两个固定板，在两个所述固定板的上方板体上对称开设有两个由左至右延伸并呈倒L型结构的侧槽口一，在两个固定板的顶部均旋设有底端延伸至对应的侧槽口一内的旋杆二；在两个固定板之间设置有放卷辊，所述放卷辊的辊体上对称设置有两个转动轴承二，在每个转动轴承二的外周体上均开设有若干个沉孔，放卷辊的两端穿插过对应的侧槽口一且所述转动轴承二的外侧壁与对应的侧槽口一的下方内侧壁贴合，所述旋杆二的底端插入转动轴承二上的沉孔内；在放卷辊的其中一端设置有齿轮一，在对应的固定板的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：付明龙，
申请(专利权)人：淮安皆通包装新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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