本实用新型专利技术涉及一种薄膜透气孔压孔装置，属于塑料薄膜加工技术领域，包括机架，机架上设有薄膜压制机构、薄膜压孔机构、薄膜收卷机构、控制机构，所述薄膜压制机构、薄膜压孔机构、薄膜放卷机构均与控制机构连接，薄膜压孔机构与机架滑动连接，薄膜压孔机构包括模板，模板顶部设有冲压装置，模板两侧设有相互贯通的开口，两侧的开口分别与薄膜压制机构、薄膜收卷机构相对，模板的开口内设有调节装置，本实用新型专利技术通过设置薄膜压孔机构与机架滑动连接，根据薄膜打孔位置的需要调整薄膜压孔机构的位置，使用方便，在薄膜压孔机构的模板中设置调节装置，根据薄膜试剂的宽度调整两侧加持块之间的距离，防止薄膜在模板中左右移动，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜透气孔压孔装置
[0001]本技术涉及一种薄膜透气孔压孔装置，属于塑料薄膜加工
技术介绍
[0002]由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为覆膜层使用。作为包装使用往往方便透气需要多包装薄膜进行打孔，现有的包装薄膜打孔一般采用人工，这样效率低且成本高，有些采用打孔装置进行打孔，但现有的打孔装置不能根据包装薄膜的宽度进行调整，且薄膜在打孔装置中容易左右移动，现有的打孔装置不能对需要进行打孔的薄膜进行限位，导致打孔装置在薄膜上打出的孔位置不一致。
[0003]因此，需要一种能够实现自动打孔、且适用性强的薄膜透气孔压孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种薄膜透气孔压孔装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的，一种薄膜透气孔压孔装置，包括机架，机架上设有薄膜压制机构、薄膜压孔机构、薄膜收卷机构、控制机构，所述薄膜压制机构、薄膜压孔机构、薄膜放卷机构均与控制机构连接，其特征是，所述薄膜压孔机构与机架滑动连接，薄膜压孔机构包括模板，模板顶部设有冲压装置，所述模板两侧设有相互贯通的开口，所述两侧的开口分别与薄膜压制机构、薄膜收卷机构相对，所述模板的开口内设有调节装置，调节装置可根据薄膜宽度调节薄膜在开口中的位置。
[0006]通过控制机构使薄膜在薄膜压制机构中压平，薄膜穿过薄膜压孔机构，控制机构控制冲压装置在薄膜上形成透气孔，再通过控制机构控制薄膜收卷机构对薄膜进行收卷，技术方案中薄膜压制机构、冲压装置、薄膜收卷机构、控制机构属于现有技术，本领技术人员可以根据需要作出常规选择，因此，本技术对此不做特别限定。
[0007]优选的，所述薄膜压孔机构还包括两块滑动板，所述两块滑动板均滑动连接在机架上，所述两块滑动板之间设有连接杆，连接杆上设有支撑板，支撑板上设置有模板，模板顶部沿其长度方向设有若干孔眼。
[0008]冲压装置在模板上方，通过控制冲压装置从而冲压装置穿过模板上方的孔眼对模板内的薄膜进行压孔。
[0009]优选的，所述机架相对两侧分别设有凹槽，凹槽内下壁设有滑动轨道，所述两块滑动板底部均设有与滑动轨道相匹配的滑轮，滑动轨道与滑轮相配合使薄膜压孔机构与机架形成滑动连接。
[0010]薄膜压孔机构与机架滑动连接，可以根据薄膜打孔位置的需要调整薄膜压孔机构的位置。
[0011]优选的，所述模板与开口相垂直的两侧均设有内螺纹孔，内螺纹孔内设有与其相匹配的螺栓，所述螺栓一端设有旋转把手，所述螺栓另一端穿过内螺纹孔并设有第一加持
块，第一加持块位于两侧贯通的开口内，通过旋转两侧的螺栓可调节两块第一加持块之间的距离。
[0012]通过薄膜压制机构和薄膜收卷机构使薄膜在模板中移动，由于模板的开口长度是大于薄膜的宽度的，薄膜容易在开口中左右移动，导致压孔的位置不一致，在模板两侧设置第一加持块，根据薄膜的宽度，旋转左右的螺栓，调节两侧螺栓之间距离，使薄膜两侧边缘位于第一加持块的凹槽开口中，放置薄膜在模板中左右移动，保证薄膜上透气孔的位置一致。
[0013]优选的，所述两块第一加持块相对一侧分别设有凹槽开口。
[0014]优选的，所述模板一侧的开口上方沿其长度方向设有滑槽，所述模板内两侧均相对设有第二加持块，第二加持块相对一侧分别设有卡槽开口，所述第二加持块一侧设有阻挡块，阻挡块与滑槽相对一侧设有与滑槽相匹配的滑块，第二加持块可沿滑槽滑动，两个第二加持块通过滑槽可调节之间的距离。
[0015]通过拨动左右的两个第二加持块，根据薄膜宽度调节两块第二加持块之间的距离，使薄膜两侧的边缘位于卡槽开口中，防止薄膜在模板中左右移动，保证薄膜上的透气孔位置一致。
[0016]优选的，所述冲压装置包括气缸、冲压针。
[0017]所述冲压装置中的气缸、冲压针为现有技术，本技术中不做具体说明。
[0018]优选的，所述两块滑动板之间还设有推动杆，所述推动杆一端固定连接其中一块滑动板，推动杆另一端穿过另一块滑动板并与其固定。
[0019]通过推推动杆实现薄膜压孔机构在机架上移动。
[0020]优选的，所述连接杆为两根，所述支撑板为两块，所述两块支撑板均穿过两根连接杆。
[0021]本技术具有以下有益效果：本技术通过设置薄膜压孔机构与机架滑动连接，根据薄膜打孔位置的需要调整薄膜压孔机构的位置，使用方便，从而不需要在薄膜压制机构与薄膜收卷机构之间收放来调节薄膜与薄膜压孔机构之间位置，直接调整薄膜压孔机构的位置节省时间，提高工作效率。
[0022]本技术在薄膜压孔机构的模板中设置调节装置，根据薄膜试剂的宽度调整两侧加持块之间的距离，从而使薄膜两侧边缘位于两块加持块的开口中，防止薄膜在模板中左右移动，保证薄膜上的透气孔位置一致，当薄膜在模板中左右移动时则不需要暂停机器，人工去调整位置，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图。
[0024]图2是本技术滑动板、连接杆、支撑板与机架的结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例1中模板的结构示意图。
[0026]图4是图3的剖视图。
[0027]图5是本技术实施例2中模板的结构示意图。
[0028]图6是图5是分解结构示意图。
[0029]图中：1机架、2薄膜压制机构、3薄膜收卷机构、4模板、5冲压装置、6开口、7滑动板、
8连接杆、9支撑板、10凹槽、11螺栓、12旋转把手、13第一加持块、14凹槽开口、15滑槽、16第二加持块、17卡槽开口、18阻挡块、19推动杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图以及附图说明书对本技术作进一步说明。
[0031]一种薄膜透气孔压孔装置，包括机架1，机架1上设有薄膜压制机构2、薄膜压孔机构、薄膜收卷机构3、控制机构，所述薄膜压制机构2、薄膜压孔机构、薄膜放卷机构3均与控制机构连接，所述薄膜压孔机构与机架1滑动连接，薄膜压孔机构包括模板4，模板4顶部设有冲压装置5，所述模板4两侧设有相互贯通的开口6，所述两侧的开口6分别与薄膜压制机构2、薄膜收卷机构3相对，所述模板4的开口6内设有调节装置，调节装置可根据薄膜宽度调节薄膜在开口6中的位置。
[0032]实施例1
[0033]一种薄膜透气孔压孔装置，包括机架1，机架1上设有薄膜压制机构2、薄膜压孔机构、薄膜收卷机构3、控制机构，所述薄膜压制机构2、薄膜压孔机构、薄膜放卷机构3均与控制机构连接，所述薄膜压孔机构包括模板4、两块滑动板7，所述两块滑动板7均滑动连接在机架1上，所述两块滑动板7之间设有连接杆8，连接杆8上设有支撑板9，支撑板9上设置有模板4，模板4顶部沿其长度方向设有若干孔眼；模板4顶部设有冲压装置5，所述冲压装置5包括气缸、冲压针，所述模板4两侧设有相互贯通的开口6，所述两侧的开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜透气孔压孔装置，包括机架（1），机架（1）上设有薄膜压制机构（2）、薄膜压孔机构、薄膜收卷机构（3）、控制机构，所述薄膜压制机构（2）、薄膜压孔机构、薄膜放卷机构（3）均与控制机构连接，其特征是，所述薄膜压孔机构与机架（1）滑动连接，薄膜压孔机构包括模板（4），模板（4）顶部设有冲压装置（5），所述模板（4）两侧设有相互贯通的开口（6），所述两侧的开口（6）分别与薄膜压制机构（2）、薄膜收卷机构（3）相对，所述模板（4）的开口（6）内设有调节装置，调节装置可根据薄膜宽度调节薄膜在开口（6）中的位置。2.根据权利要求1所述一种薄膜透气孔压孔装置，其特征是，所述薄膜压孔机构还包括两块滑动板（7），所述两块滑动板（7）均滑动连接在机架（1）上，所述两块滑动板（7）之间设有连接杆（8），连接杆（8）上设有支撑板（9），支撑板（9）上设置有模板（4），模板（4）顶部沿其长度方向设有若干孔眼。3.根据权利要求2所述一种薄膜透气孔压孔装置，其特征是，所述机架（1）相对两侧分别设有凹槽（10），凹槽（10）内下壁设有滑动轨道，所述两块滑动板（7）底部均设有与滑动轨道相匹配的滑轮，滑动轨道与滑轮相配合使薄膜压孔机构与机架（1）形成滑动连接。4.根据权利要求1所述一种薄膜透气孔压孔装置，其特征是，所述模板（4）与开口（6）相垂直的两侧均设有内螺纹孔，内螺纹孔内设有与其相匹配的螺栓（11），所述螺栓（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔志勇，张再兴，王杰，刘家富，吴勇，
申请(专利权)人：江苏瑞澜特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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