本实用新型专利技术公开了一种塑胶件加工用粉碎装置，包括粉碎箱、进料组件、粉碎组件以及下料组件，所述粉碎箱由金属材料制成，所述进料组件安装在粉碎箱顶端两侧，所述粉碎组件安装在粉碎箱内，所述下料组件安装在粉碎箱内且位于粉碎组件一侧。本实用新型专利技术通过设有粉碎组件，塑胶件进入加工箱后，利用第一电机带动驱动齿轮转动，在粉碎箱与加工箱的限位下，驱动齿轮的转动带动齿轮板移动，齿轮板的移动带动粉碎刀具穿过贯穿口，在粉碎刀具错位设置与抵板的辅助下，实现对加工箱内的塑胶件的粉碎，利用挡板可防止塑胶件粘连在粉碎刀具上，粉碎完成后，利用电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动隔板转动，从而可将粉碎后的塑胶件流至下料管内。管内。管内。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及塑胶件相关
，具体为一种塑胶件加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]一些儿童玩具或保护件大多采用塑胶制成，塑胶件保护性、抗形变等效果优良，在对塑胶件进行回收重塑时，需要先对其进行粉碎，便于后续进行重塑，所以需要一种塑胶件加工用粉碎装置。
[0003]现有技术有以下不足：在对塑胶件进行粉碎时，现有的粉碎装置大多采用粉碎刀具对塑胶件进行搅拌粉碎，但塑胶件柔性较大，搅拌粉碎的效果较差，且易粘连在刀具上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶件加工用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶件加工用粉碎装置，包括粉碎箱、进料组件、粉碎组件以及下料组件，所述粉碎箱由金属材料制成，所述进料组件安装在粉碎箱顶端两侧，所述粉碎组件安装在粉碎箱内，所述下料组件安装在粉碎箱内且位于粉碎组件一侧；
[0006]所述粉碎组件包括两组支撑板、第一电机、驱动齿轮、齿轮板、加工箱、固定板以及破碎部，两组所述支撑板通过螺栓安装在粉碎箱两侧，所述第一电机安装在支撑板顶端，所述驱动齿轮安装在第一电机输出端，所述齿轮板通过齿轮啮合安装在驱动齿轮顶端，所述加工箱安装在粉碎箱内壁，所述固定板安装在齿轮板一侧，所述破碎部安装在固定板一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述破碎部包括多组粉碎刀具、挡板、多组贯穿口、传动轴、隔板以及抵板，多组所述粉碎刀具安装在固定板一侧，所述挡板卡接安装在加工箱内，多组所述贯穿口开设在挡板表面，所述传动轴安装在加工箱底端，所述隔板安装在传动轴一侧，所述抵板安装在粉碎刀具底端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎刀具与贯穿口对应设置，多组所述粉碎刀具错位设置，所述传动轴由电机驱动控制。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述进料组件包括两组进料管、电机箱、两组第二电机、传动带、齿轮刀具以及推料部，两组所述进料管安装在粉碎箱两侧，所述电机箱安装在粉碎箱一侧，两组所述第二电机安装在电机箱内，所述传动带安装在第二电机输出端，所述齿轮刀具转动安装在粉碎箱内且与传动带连接在一起，所述推料部安装在进料管内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述推料部包括液压缸、推板以及多组导料板，所述液压缸安装在进料管内，所述推板安装在液压缸输出端，多组所述导料板安装在粉碎箱内壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述进料管顶端呈倒漏斗状结构，多组所述导料板倾斜设置。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述下料组件包括下料管、第三电机以及螺旋刀具，所述下料管安装在粉碎箱侧壁且位于导料板下方，所述第三电机安装在粉碎箱侧壁且位于下料管一侧，所述螺旋刀具安装在第三电机输出端且位于下料管内。
[0013]本技术提供了一种塑胶件加工用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有粉碎组件，塑胶件进入加工箱后，利用第一电机带动驱动齿轮转动，在粉碎箱与加工箱的限位下，驱动齿轮的转动带动齿轮板移动，齿轮板的移动带动粉碎刀具穿过贯穿口，在粉碎刀具错位设置与抵板的辅助下，实现对加工箱内的塑胶件的粉碎，利用挡板可防止塑胶件粘连在粉碎刀具上，粉碎完成后，利用电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动隔板转动，从而可将粉碎后的塑胶件流至下料管内。
[0015](2)本技术通过设有进料组件，将塑胶件放入到进料管内，利用液压缸带动推板移动，可将塑胶件推至齿轮刀具处，利用第二电机带动传动带转动，传动带的转动带动齿轮刀具转动，两组转向相反设置，从而可对塑胶件进行挤压破碎，挤压破碎后的塑胶件经导料板导入加工箱内。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的进料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的粉碎组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的下料组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、粉碎箱；2、进料组件；3、粉碎组件；4、下料组件；5、支撑板；6、第一电机；7、驱动齿轮；8、齿轮板；9、加工箱；10、固定板；11、破碎部；12、粉碎刀具；13、挡板；14、贯穿口；15、传动轴；16、隔板；17、抵板；18、进料管；19、电机箱；20、第二电机；21、传动带；22、齿轮刀具；23、推料部；24、液压缸；25、推板；26、导料板；27、下料管；28、第三电机；29、螺旋刀具。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种塑胶件加工用粉碎装置，包括粉碎箱1、进料组件2、粉碎组件3以及下料组件4，所述粉碎箱1由金属材料制成，所述进料组件2安装在粉碎箱1顶端两侧，所述粉碎组件3安装在粉碎箱1内，所述下料组件4安装在粉碎箱1内且位于粉碎组件3一侧；
[0024]所述粉碎组件3包括两组支撑板5、第一电机6、驱动齿轮7、齿轮板8、加工箱9、固定板10以及破碎部11，两组所述支撑板5通过螺栓安装在粉碎箱1两侧，所述第一电机6安装在支撑板5顶端，所述驱动齿轮7安装在第一电机6输出端，所述齿轮板8通过齿轮啮合安装在驱动齿轮7顶端，所述加工箱9安装在粉碎箱1内壁，所述固定板10安装在齿轮板8一侧，所述破碎部11安装在固定板10一侧，所述破碎部11包括多组粉碎刀具12、挡板13、多组贯穿口14、传动轴15、隔板16以及抵板17，多组所述粉碎刀具12安装在固定板10一侧，所述挡板13卡接安装在加工箱9内，多组所述贯穿口14开设在挡板13表面，所述传动轴15安装在加工箱
9底端，所述隔板16安装在传动轴15一侧，所述抵板17安装在粉碎刀具12底端，所述粉碎刀具12与贯穿口14对应设置，多组所述粉碎刀具12错位设置，所述传动轴15由电机驱动控制，利用第一电机6带动驱动齿轮7转动，在粉碎箱1与加工箱9的限位下，驱动齿轮7的转动带动粉碎刀具12穿过贯穿口14，在粉碎刀具12错位设置与抵板17的辅助下，实现对加工箱9内的塑胶件的粉碎，利用挡板13可防止塑胶件粘连在粉碎刀具12上，利用电机带动传动轴15转动，传动轴15的转动带动隔板16转动，从而可将粉碎后的塑胶件流至下料管27内。
[0025]如图1和图2所示，所述进料组件2包括两组进料管18、电机箱19、两组第二电机20、传动带21、齿轮刀具22以及推料部23，两组所述进料管18安装在粉碎箱1两侧，所述电机箱19安装在粉碎箱1一侧，两组所述第二电机20安装在电机箱19内，所述传动带21安装在第二电机20输出端，所述齿轮刀具22转动安装在粉碎箱1内且与传动带21连接在一起，所述推料部23安装在进料管18内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件加工用粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、进料组件(2)、粉碎组件(3)以及下料组件(4)，所述粉碎箱(1)由金属材料制成，所述进料组件(2)安装在粉碎箱(1)顶端两侧，所述粉碎组件(3)安装在粉碎箱(1)内，所述下料组件(4)安装在粉碎箱(1)内且位于粉碎组件(3)一侧；所述粉碎组件(3)包括两组支撑板(5)、第一电机(6)、驱动齿轮(7)、齿轮板(8)、加工箱(9)、固定板(10)以及破碎部(11)，两组所述支撑板(5)通过螺栓安装在粉碎箱(1)两侧，所述第一电机(6)安装在支撑板(5)顶端，所述驱动齿轮(7)安装在第一电机(6)输出端，所述齿轮板(8)通过齿轮啮合安装在驱动齿轮(7)顶端，所述加工箱(9)安装在粉碎箱(1)内壁，所述固定板(10)安装在齿轮板(8)一侧，所述破碎部(11)安装在固定板(10)一侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工用粉碎装置，其特征在于：所述破碎部(11)包括多组粉碎刀具(12)、挡板(13)、多组贯穿口(14)、传动轴(15)、隔板(16)以及抵板(17)，多组所述粉碎刀具(12)安装在固定板(10)一侧，所述挡板(13)卡接安装在加工箱(9)内，多组所述贯穿口(14)开设在挡板(13)表面，所述传动轴(15)安装在加工箱(9)底端，所述隔板(16)安装在传动轴(15)一侧，所述抵板(17)安装在粉碎刀具(12)底端。3.根据权利要求2所述的一种塑胶件加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀具(12)与贯穿口(14)对应设置，多组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朝晖，李金辉，
申请(专利权)人：吴江市精准橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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