一种耐油类腐蚀的密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐油类腐蚀的密封件，涉及密封件技术领域，包括油烟机，所述油烟机的顶部设置有排烟口，所述排烟口的顶部固定安装有密封件本体，所述密封件本体的内部固定安装有耐腐蚀伸缩钢丝排烟管，所述密封件本体的内部开设有安装通孔，所述密封件本体的内部固定安装有限位圈，所述密封件本体的内部且位于限位圈的上方设置有四个固定弧块，所述固定弧块外侧的顶部固定安装有密封抵条，本实用新型专利技术的有益效果为：通过固定弧块、密封抵条、导板、螺纹杆、限位块、转钮与转块配合，可以当我们在安装耐腐蚀伸缩钢丝排烟管时更为方便，且后期拆装也较为方便快捷，因此有效的解决了排烟管道与油烟机连接安装不便的问题。烟管道与油烟机连接安装不便的问题。烟管道与油烟机连接安装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐油类腐蚀的密封件


[0001]本技术涉及密封件
，具体为一种耐油类腐蚀的密封件。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入设备内部的零部件，我们日常生活中所用到的油烟机排烟口与排烟管道连接处是受到油污腐蚀的重要部位，其出烟口与排烟管道连接处若是遭到腐蚀便会出现漏烟的情况，腐蚀严重还会出现无法排烟的情况，目前油烟机与排烟管道连接仅是直接通过管道将排烟口包裹，并没有用于安装的密封件，且安装麻烦耐腐蚀性差、遭到腐蚀易出现漏烟与无法排烟的情况出现，因此，我们提出了一种耐油类腐蚀的密封件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐油类腐蚀的密封件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐油类腐蚀的密封件，包括油烟机，所述油烟机的顶部设置有排烟口，所述排烟口的顶部固定安装有密封件本体，所述密封件本体的内部固定安装有耐腐蚀伸缩钢丝排烟管，所述密封件本体的内部开设有安装通孔，所述密封件本体的内部固定安装有限位圈，所述密封件本体的内部且位于限位圈的上方设置有四个固定弧块，所述固定弧块外侧的顶部固定安装有密封抵条，所述固定弧块的外侧且位于密封抵条的下方安装有导板，所述密封件本体的内部开设有导槽，所述密封件本体的内部且位于导槽的下方开设有四个转孔，四个所述固定弧块的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与转孔转动连接，所述密封件本体的外侧且位于转孔的一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有转槽，所述限位块的内部转动连接有转钮，所述转钮的一侧且位于转槽的内部安装有转块，所述转钮的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔配合。
[0005]优选的，所述密封件本体底部的内部设置有固定螺栓，所述排烟口与密封件本体通过固定螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述固定弧块与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管配合，所述密封抵条与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管配合。
[0007]优选的，所述限位块一侧的内部开设有与转钮配合的孔。
[0008]优选的，所述导板与导槽配合，所述耐腐蚀伸缩钢丝排烟管与导板配合。
[0009]优选的，所述限位圈与固定弧块配合，所述排烟口与限位圈配合。
[0010]本技术提供了一种耐油类腐蚀的密封件，具备以下有益效果：
[0011]1、该耐油类腐蚀的密封件，通过固定弧块、密封抵条、导板、螺纹杆、限位块、转钮与转块配合，可以当我们在安装耐腐蚀伸缩钢丝排烟管时更为方便，且后期拆装也较为方便快捷，因此有效的解决了排烟管道与油烟机连接安装不便的问题。
[0012]2、该耐油类腐蚀的密封件，通过密封件本体、限位圈与固定弧块的配合，可以有效的解决排烟管道与油烟机接口处因遭到腐蚀从而漏烟的情况出现，通过安装密封件本体有效的延长其使用寿命，也避免排烟管遭到腐蚀。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的密封件俯视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0016]图中：1、油烟机；2、排烟口；3、密封件本体；4、耐腐蚀伸缩钢丝排烟管；5、安装通孔；6、限位圈；7、固定弧块；8、密封抵条；9、导板；10、导槽；11、转孔；12、螺纹杆；13、限位块；14、转槽；15、转钮；16、转块；17、螺纹孔；18、固定螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐油类腐蚀的密封件，包括油烟机1，油烟机1的顶部设置有排烟口2，排烟口2的顶部固定安装有密封件本体3，密封件本体3底部的内部设置有固定螺栓18，排烟口2与密封件本体3通过固定螺栓18固定连接，密封件本体3的内部固定安装有耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4，密封件本体3具有耐高温与耐油类腐蚀性的材质制成，且其喷涂有耐腐蚀的防护漆，密封件本体3通过固定螺栓18与排烟口2固定安装。
[0019]密封件本体3的内部开设有安装通孔5，密封件本体3的内部固定安装有限位圈6，限位圈6的主要作用是与排烟口2安装时与排烟口2配合进行限位，且在排烟时对油烟起到导向的作用，避免油烟与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4的接头处接触，密封件本体3的内部且位于限位圈6的上方设置有四个固定弧块7，固定弧块7的主要作用是用于对耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4进行固定，限位圈6与固定弧块7配合，排烟口2与限位圈6配合，通过密封件本体3、限位圈6与固定弧块7的配合，可以有效的解决排烟管道与油烟机1接口处因遭到腐蚀从而漏烟的情况出现，通过安装密封件本体3有效的延长其使用寿命，也避免排烟管遭到腐蚀。
[0020]固定弧块7外侧的顶部固定安装有密封抵条8，固定弧块7与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4配合，密封抵条8与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4配合，固定弧块7的外侧且位于密封抵条8的下方安装有导板9，导板9的主要作用是用于导向，且导板9与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4配合对耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4进行限位与定位，密封件本体3的内部开设有导槽10，导板9与导槽10配合，耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4与导板9配合，密封件本体3的内部且位于导槽10的下方开设有四个转孔11，四个固定弧块7的一侧固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12与转孔11转动连接，密封件本体3的外侧且位于转孔11的一侧固定安装有限位块13，限位块13的内部开设有转槽14，限位块13的内部转动连接有转钮15，转钮15的主要作用是用于安装与拆卸，限位块13一侧的内部开设有与转钮15配合的孔，转钮15的一侧且位于转槽14的内部安装有转块16，转钮15的内部开设有螺纹孔17，螺纹杆12与螺纹孔17配合，通过固定弧块7、密封抵条8、
导板9、螺纹杆12、限位块13、转钮15与转块16配合，可以当我们在安装耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4时更为方便，且后期拆装也较为方便快捷，因此有效的解决了排烟管道与油烟机1连接安装不便的问题。
[0021]综上，该耐油类腐蚀的密封件，使用时，首先将密封件本体3放置到排烟口2的外侧将其套住，随后通过固定螺栓18将密封件本体3与排烟口2进行固定，固定完成过后将耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4的一端插入安装通孔5的内部，插入时将固定弧块7插入耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4的内部，最后转动外侧的转钮15即可通过螺纹孔17与螺纹杆12配合使得固定弧块7向密封件本体3的内壁移动从而通过固定弧块7和密封抵条8与耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4配合，将耐腐蚀伸缩钢丝排烟管4进行固定即可完成安装，次安装方式简单，拆装方便快捷。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油类腐蚀的密封件，包括油烟机(1)，其特征在于：所述油烟机(1)的顶部设置有排烟口(2)，所述排烟口(2)的顶部固定安装有密封件本体(3)，所述密封件本体(3)的内部固定安装有耐腐蚀伸缩钢丝排烟管(4)，所述密封件本体(3)的内部开设有安装通孔(5)，所述密封件本体(3)的内部固定安装有限位圈(6)，所述密封件本体(3)的内部且位于限位圈(6)的上方设置有四个固定弧块(7)，所述固定弧块(7)外侧的顶部固定安装有密封抵条(8)，所述固定弧块(7)的外侧且位于密封抵条(8)的下方安装有导板(9)，所述密封件本体(3)的内部开设有导槽(10)，所述密封件本体(3)的内部且位于导槽(10)的下方开设有四个转孔(11)，四个所述固定弧块(7)的一侧固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与转孔(11)转动连接，所述密封件本体(3)的外侧且位于转孔(11)的一侧固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)的内部开设有转槽(14)，所述限位块(13)的内部转动连接有转钮(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培植，吴明，
申请(专利权)人：浙江百盛水工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：