一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，包括风机、刮板机、导向通道、除尘仓、压差传感器、提升阀和脉冲阀；在除尘仓内设有数个灰仓，且在灰仓内设有数个布袋；除尘仓的进气端通过风机与转炉除尘烟气管道连通，并将烟气输送至灰仓内经布袋进行除尘；除尘仓的出气端与烟囱连通，并将合格烟气经烟囱排出；在每一所述灰仓上均设有压差传感器，并通过压差传感器监测对应灰仓两侧的压差；除尘仓的底部通过导向通道与刮板机密封连通，且在每一所述灰仓内均设有一个提升阀和八个脉冲阀，并通过脉冲阀将布袋上的灰尘震落至刮板机内，再经货车进行集中托运。本实用新型专利技术可提供24小时不间断压差监测，保证布袋除尘系统全天候有效运行。统全天候有效运行。统全天候有效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统


[0001]本技术涉及车间除尘
，具体涉及一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统。

技术介绍

[0002]布袋除尘系统使用一段时间后，其除尘布袋都会有不同程度的损坏或漏袋，点检人员无法点检出布袋漏袋，只有当布袋漏大了、烟囱冒烟了才知道有布袋破损、有漏袋，但也只能一个灰仓一个灰仓检查，费时又费力，一方面增加点检人员的劳动强度；另一方面检修时间得不到保证，严重影响生产和环保。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，可提供24小时不间断压差监测，从而保证布袋除尘系统全天候有效运行。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，其创新点在于：包括风机、刮板机、导向通道、除尘仓、压差传感器、烟囱、提升阀和脉冲阀；在所述除尘仓内呈矩阵均布间隔设有数个灰仓，且在每一所述灰仓内均布间隔设有数个布袋；所述除尘仓的进气端通过管道与所述风机的一端密封连通，且所述风机的另一端与转炉除尘烟气管道密封连通，并将烟气输送至灰仓内经布袋进行除尘；所述除尘仓的出气端通过管道与所述烟囱密封连通，并将合格烟气经烟囱排出；在每一个灰仓上均设有压差传感器，并通过压差传感器监测对应灰仓两侧的压差，进而判断对应灰仓内的布袋是否漏袋；所述除尘仓的底部通过导向通道与所述刮板机密封连通，且在每一所述灰仓内均设有一个提升阀和八个脉冲阀，并通过脉冲阀将布袋上的灰尘震落至刮板机内，再经货车进行集中托运。
[0005]优选的，每一所述提升阀开到位时，烟气方可从对应布袋中穿过进行过滤，进而将灰尘吸附在布袋上。
[0006]优选的，每一所述提升阀关到位时，触发对应脉冲阀动作，并通过脉冲阀将布袋上的灰尘震落。
[0007]优选的，每一所述脉冲阀采用的型号均为JIHI80 DC24V。
[0008]优选的，在所述风机与除尘仓的连接管道上还设有粉尘探测器。
[0009]优选的，在所述烟囱的出气口还设有CEMS传感器，型号为ZZ
‑
5100。
[0010]优选的，还包括PLC控制系统、漏袋检测报警器和CEMS颗粒物数据采集器；所述PLC控制系统分别与所述漏袋检测报警器、粉尘探测器、压差传感器、提升阀以及脉冲阀电性连接，并通过压差传感器判断对应灰仓出现布袋漏袋现象；所述CEMS颗粒物数据采集器分别与所述CEMS传感器以及漏袋检测报警器电性连接，CEMS传感器监测到粉尘排放超标时，通过漏袋检测报警器进行示警。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]（1）本技术可提供24小时不间断压差监测，从而保证布袋除尘系统全天候有效运行；
[0013]（2）本技术当出现布袋漏袋报警时，可以立即检查对应灰仓的布袋使用情况，减轻了点检人员的劳动强度，大大减少了检修时间，不仅满足生产需求，还确保了炼钢厂高效、安全、环保生产。
附图说明
[0014]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统的结构示意图。
[0016]其中，1
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风机；2
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刮板机；3
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货车；4
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导向通道；5
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除尘仓；6
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压差传感器；7
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提升阀；8
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脉冲阀；9
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烟囱；10
‑
CEMS传感器。
具体实施方式
[0017]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本技术的一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，包括风机1、刮板机2、导向通道4、除尘仓5、压差传感器6、烟囱9、提升阀7和脉冲阀8；具体结构如图1所示，在除尘仓5内呈矩阵均布间隔设有数个灰仓，且在每一个灰仓内均布间隔设有数个布袋；除尘仓5的进气端通过管道与风机1的一端密封连通，且风机1的另一端与转炉除尘烟气管道密封连通，并将烟气输送至灰仓内经布袋进行除尘；除尘仓5的出气端通过管道与烟囱9密封连通，并将合格烟气经烟囱9排出；在每一个灰仓上均设有压差传感器6，并通过压差传感器6监测对应灰仓两侧的压差，进而判断对应灰仓内的布袋是否漏袋；除尘仓5的底部通过导向通道4与刮板机2密封连通，且在每一个灰仓内均设有一个提升阀7和八个脉冲阀8，并通过脉冲阀8将布袋上的灰尘震落至刮板机2内，再经货车3进行集中托运。其中，风机1转速为450 r/min时，每一个灰仓两侧的正常压差为190Pa~500Pa，如果布袋有漏料，灰仓压差就会变小，若灰仓两侧的压差小于190Pa，则该灰仓的压差自动报警，进而便于点检人员进行布袋漏袋检查。
[0019]如图1所示，导向通道4为漏斗状结构，且其上端为大径端，进而便于震落的灰尘掉落至刮板机2内。
[0020]本技术每一个提升阀7开到位时，烟气方可从对应布袋中穿过进行过滤，进而将灰尘吸附在布袋上；如图1所示，每一个提升阀7关到位时，触发对应脉冲阀8动作，并通过脉冲阀8将布袋上的灰尘震落。其中，每一个脉冲阀8所采用的品牌均韩国朝日，且其采用的型号均为JIHI80 DC24V,提升阀的型号为TSF
‑Ø
1150。
[0021]如图1所示，在风机1与除尘仓5的连接管道上还设有粉尘探测器，且粉尘探测器所采用的品牌为Alison，其所采用的型号为iDustA1
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****
‑
B
‑
MA。
[0022]本技术在烟囱9的出气口还设有CEMS传感器10；如图1所示，PLC控制系统分别与漏袋检测报警器、粉尘探测器、压差传感器6、提升阀7以及脉冲阀8电性连接，并通过压差
传感器6判断对应灰仓出现布袋漏袋现象； CEMS颗粒物数据采集器分别与CEMS传感器10以及漏袋检测报警器电性连接，当CEMS传感器10监测到粉尘排放超标时，通过漏袋检测报警器进行示警。
[0023]本技术的工作原理：当压差传感器6监测到对应灰仓两侧的压差小于190Pa时，则该灰仓的压差自动报警，提醒操作工通知设备维护人员现场检查，如灰仓两侧取压管正常不漏气，那就可以判断是这个灰仓里有布袋漏袋情况，及时按排时间更换布袋；当CEMS传感器10监测到粉尘排放超标时，提升阀7关到位时，触发对应脉冲阀8动作，并通过脉冲阀8将布袋上的灰尘震落，然后继续作业，若仍报警，则需根据压差传感器6配合来检查是否出现漏袋现象。
[0024]本技术的有益效果：
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，其特征在于：包括风机、刮板机、导向通道、除尘仓、压差传感器、烟囱、提升阀和脉冲阀；在所述除尘仓内呈矩阵均布间隔设有数个灰仓，且在每一所述灰仓内均布间隔设有数个布袋；所述除尘仓的进气端通过管道与所述风机的一端密封连通，且所述风机的另一端与转炉除尘烟气管道密封连通，并将烟气输送至灰仓内经布袋进行除尘；所述除尘仓的出气端通过管道与所述烟囱密封连通，并将合格烟气经烟囱排出；在每一个灰仓上均设有压差传感器，并通过压差传感器监测对应灰仓两侧的压差，进而判断对应灰仓内的布袋是否漏袋；所述除尘仓的底部通过导向通道与所述刮板机密封连通，且在每一所述灰仓内均设有一个提升阀和八个脉冲阀，并通过脉冲阀将布袋上的灰尘震落至刮板机内，再经货车进行集中托运。2.根据权利要求1所述的一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，其特征在于：每一所述提升阀开到位时，烟气方可从对应布袋中穿过进行过滤，进而将灰尘吸附在布袋上。3.根据权利要求1所述的一种可漏袋自动点检报警的布袋除尘系统，其特征在于：每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文惠，卢小辉，王锁福，吕敏，徐凯，高杰，赵增安，卢浩，常成，徐旭伟，王钱来，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：