一种袋式除尘器进气均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除尘技术领域，是一种袋式除尘器进气均布装置；与袋式除尘器灰斗的进气口位于同一水平方向；包括多块分隔板；多块分隔板的两端连接在灰斗相对的两个侧壁上，所述多块分隔板的高度沿灰斗的进气口向灰斗内部方向依次降低，使前一块分隔板的底边与后一块分隔板的顶边位于同一水平线上；本装置不仅消除了滤袋底部的“晃动”现象，而且确保了过滤室中每条滤袋的过滤负荷相同；解决了袋式除尘器灰斗上部进气口对侧内壁磨损和过滤室水平断面气流分布不均等问题。面气流分布不均等问题。面气流分布不均等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器进气均布装置


[0001]本技术属于除尘
，涉及一种袋式除尘器进气均布装置。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式过滤粉尘设备，用于捕集粒径细小、非纤维性的工业粉尘，主要应用在钢铁、建材、电力等行业。具有过滤效率高、性能稳定、粉尘易回收等优点。它由支腿部分、灰斗部分、箱体部分、顶盖部分、反吹清灰装置、进气烟箱、排气烟箱、进气导流管、进气阀、排气阀、斜梯检修平台等组成。
[0003]工作原理：含尘烟气由进气烟箱扩容后经烟气导流管平均分配到位于各个灰斗上部的进气口，通过进气口进入对应的灰斗中，再缓慢上升到对应的过滤室。由于气流截面积突然扩大，流速降低，粒径较大的尘粒在重力作用下，沉降到集灰斗中。粒径较小的尘粒则通过滤袋外表面，在惯性碰撞、筛滤、静电吸引和钩附效应等综合作用下，被截留在滤袋的外表面形成灰饼层。净化后的干净气体则通过滤袋内部进入净气室由排气烟箱排出。随着过滤的不断进行，滤袋的过滤差压逐渐升高，待达到设定的数值，就会启动脉冲清灰程序，将积附的灰饼层清除掉，落入灰斗中。
[0004]通过灰斗上部进气口时，烟气的流速一般为6～8m/s，进入灰斗后，气流断面加大，一部分烟气扩散后上升，另一部分在惯性的作用下，还没来得及扩散开就冲刷到对面的内壁上，折返后沿着斜向上方向进一步扩散。本设备在长期连续运行过程中容易出现以下问题：
[0005]（1）由于烟气冲刷到进气口对面的内壁上，造成灰斗内壁的磨损，使得该部位壁厚变薄，约6～8年后易出现“磨穿”、“磨漏”现象。
[0006]（2）烟气向上扩散分布的流场没有达到理想的状态，没有完全实现烟气均匀分布在整个过滤室的水平断面上再匀速上升。不仅使得滤袋的底部产生“晃动”现象，而且造成每条滤袋的过滤负荷不均，长期下去缩短了部分滤袋的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术克服了现有技术的不足，提出一种袋式除尘器进气均布装置。解决袋式除尘器灰斗上部进气口对侧内壁磨损和过滤室水平断面气流分布不均等问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0009]一种袋式除尘器进气均布装置，与袋式除尘器灰斗的进气口位于同一水平方向；包括多块分隔板；多块分隔板的两端连接在灰斗相对的两个侧壁上，所述多块分隔板的高度沿灰斗的进气口向灰斗内部方向依次降低，使前一块分隔板的底边与后一块分隔板的顶边位于同一水平线上。
[0010]进一步的，分隔板的两端分别通过支座与灰斗内壁固定连接。
[0011]更进一步，所述支座焊接在灰斗内壁。
[0012]进一步的，相邻的两块分隔板通过连接板固定连接。
[0013]更进一步，相邻的两块分隔板之间平行连接有三块连接板。
[0014]进一步的，多块分隔板的长度依次递增或递减。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]本技术在使用的过程中，烟气从进气口进入灰斗内部，通过第一分隔板时，上层的烟气在分隔板的阻挡下折流向上，下层的烟气继续向右流动。就这样，依次通过后续的分隔板，烟气逐层折流向上，在整个水平断面达到烟气均匀分布的状态后匀速上升。这样不仅消除了滤袋底部的“晃动”现象，而且确保了过滤室中每条滤袋的过滤负荷相同。
[0017]本技术强度高，耐磨性好。保证了烟气均布的效果，延长了装置的使用寿命；且结构简单实用，容易制造安装。使用效果较好、保证了带式除尘器的可靠运行。
附图说明
[0018]图1为本技术所述袋式除尘器进气均布装置的俯视图；
[0019]图2为图1的侧视图；
[0020]图3为实施例中所述分隔板的连接示意图。
[0021]图中，1
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支座、2
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第一分隔板、3
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第二分隔板、4
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第三分隔板、5
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第四分隔板、6
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连接板、7
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灰斗、8
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进气口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例提出一种袋式除尘器进气均布装置，与袋式除尘器灰斗7的进气口8位于同一水平方向；包括四块分隔板；四块分隔板的两端分别通过支座1焊接在灰斗7相对的两个侧壁上。
[0024]包括四块分隔板；四块分隔板的高度沿灰斗的进气口8向灰斗7内部方向依次降低，依次为：第一分隔板2、第二分隔板3、第三分隔板4、第四分隔板5，四块分隔板的长度依次递减，前一块分隔板的底边与后一块分隔板的顶边位于同一水平线上。
[0025]相邻的两块分隔板通过三块连接板6固定连接。四块分隔板的中间采用九块连接板将其连接固定，形成“田字”框架结构，保证装置整体的强度、刚度和稳定性。
[0026]所有零件均采用16Mn制做，强度高，耐磨性好。保证了烟气均布的效果，延长了装置的使用寿命；结构简单实用，容易制造安装。不仅实现了设计意图、降低了生产成本，而且使用效果较好、保证了设备的可靠运行。
[0027]烟气从进气口8进入灰斗7内部，通过第一分隔板2时，上层的烟气在分隔板的阻挡下折流向上，下层的烟气继续向右流动。就这样，依次通过第二、第三、第四分隔板，烟气逐层折流向上，在整个水平断面达到烟气均匀分布的状态后匀速上升。这样不仅消除了滤袋底部的“晃动”现象，而且确保了过滤室中每条滤袋的过滤负荷相同。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员
来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器进气均布装置，其特征在于，与袋式除尘器灰斗（7）的进气口（8）位于同一水平方向；包括多块分隔板；多块分隔板的两端连接在灰斗（7）相对的两个侧壁上，所述多块分隔板的高度沿灰斗的进气口（8）向灰斗（7）内部方向依次降低，使前一块分隔板的底边与后一块分隔板的顶边位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器进气均布装置，其特征在于，分隔板的两端分别通过支座（1）与灰斗（7）内壁固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋任宇，王欢，郎鹏德，郎秀荣，许洪臣，赵英，刘德勇，纪腾飞，
申请(专利权)人：芮城县丰蕴热力有限公司，
类型：新型
国别省市：