本实用新型专利技术公开了一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置，其涉及陶瓷回转气氛炉领域，旨在解决传统的内炉管中物料煅烧废气会带走一部分物料，导致内炉管中的物料被浪费的问题，其技术方案要点包括排气壳，所述排气壳内穿设有连通内炉管中的排气管，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有出气孔，所述排气壳远离桶体的一端开设有过滤孔，所述过滤孔内密封穿设有过滤壳，所述排气壳远离桶体的一端设有盖合在过滤孔上的密封壳，所述密封壳外侧壁设置有连通排气筒的连通孔，所述排气壳内侧壁靠近桶体的端面设置有回收排气壳内物料的回收装置，本实用新型专利技术达到了降低内炉管中物料浪费量的效果。新型达到了降低内炉管中物料浪费量的效果。新型达到了降低内炉管中物料浪费量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置
[0001]本技术涉及陶瓷回转气氛炉的
，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置。
技术介绍
[0002]众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。
[0003]现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体转动，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料；桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排气壳内穿设连通内炉管的排气管，排气管侧壁位于排气壳内的部分开设有连通排气壳的排气孔，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有排出废气的出气孔，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，排气筒内穿设有向内炉管中加料的进料筒，操作人员需要煅烧物料时，只要向进料筒内加入物料，物料通过进料筒进入到的内炉管中即可，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可，内炉管中的废气可以通过排气管进入到排气壳中，排气壳中的废气可以通过排气筒从出气孔中排出；
[0004]放置架靠近进料筒的一端设置有喂料架，喂料架上设置有缓存筒，缓存筒远离放置架的一端开设有进料孔，缓存筒的连通有喂料壳，喂料壳沿喂料筒的径向设置，喂料壳靠近桶体的一端连通有排料筒，排料筒转动穿设在进料筒内；喂料壳内转动穿设有螺旋送料器，喂料筒顶壁上设有转动电机，喂料壳在进料筒底壁形成有喂料槽，转动电机上设置抚平杆，扶抚平杆远离转动电机的一端设置有扫平杆，扫平杆的转动轨迹平行于进料筒底壁。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：排气壳中的废气中含有大量的物料，废气中大量的物料会被浪费，导致内炉管中的物料被大量浪费，此问题亟待解决。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置，其具有降低内炉管中物料浪费量的作用。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置，包括桶体，所述桶体长度方向的一端设置有排气壳，所述排气壳内穿设有连通内炉管的排气管，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有出气孔，所述排气壳远离桶体的一端开设有过滤孔，所述过滤孔内密封穿设有过滤壳，所述排气壳远离桶体的一端设有盖合在过滤孔上的密封壳，所述密封壳外侧壁设置有连通排气筒的连通孔，所述排气壳内侧壁靠近桶体的端面设置有回收排气壳内物料的回收装置。
[0008]通过采用上述技术方案，内炉管中的废气会带有物料通过排气管进入到的排气壳中，排气壳中的废气要先进过过滤壳过滤，才能通过过滤孔和连通孔进入到排气筒内，最后通过出气孔定向排出，废气中的物料在过滤壳外侧壁，随着桶体的不断转动，过滤壳外的物料在重力的作用下会掉落到排气壳内，由于桶体是倾斜放置，排气壳内的物料移动直到排气壳靠近桶体的一端，然后物料会通过回收装置进入到桶体的内炉管中，从而起到降低内炉管中物料浪费量的作用。
[0009]进一步地，所述回收装置包括设置在排气壳靠近桶体一端的回料筒，所述排气壳外侧壁靠近桶体的一端设置有收料筒，所述收料筒连通内炉管，所述回料筒穿设在排气壳端面和收料筒内，所述回料筒位于收料筒内的一端开设有收料孔，所述回料筒远离收料孔的一端开设有回料孔。
[0010]通过采用上述技术方案，当排气壳内的物料滑动至其靠近桶体的一端时，物料会通过回料孔进入到的回收筒内，回收筒内的物料会通过收料孔进入到的收料筒内，最后通过收料筒进入到内炉管中。
[0011]进一步地，所述排气壳内侧壁靠近桶体的端面设置有导料板，所述导料板一端连接排气壳的曲面侧壁另一端连接回料孔。
[0012]通过采用上述技术方案，导料板能够起到引导物料滑动的作用，从而起到方便将排气壳内的物料回收到桶体的内炉管中的作用。
[0013]进一步地，所述回料孔开设在回料筒的曲面侧边上。
[0014]通过采用上述技术方案，曲面的侧壁上开设的回料孔，回料孔会显示呈包裹状态，物料进入到回料孔不易发生回流的作用，从而起到方便回料筒内的物料回流到排气壳内的作用。
[0015]进一步地，所述导料板宽度方向的两侧设置有遮挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，遮挡板能够将引导板裸露的两侧给遮挡起来，从而起到防止引导板上的物料落入到的排气壳内的作用。
[0017]进一步地，贴合所述排气壳端面的遮挡板上开设有连接孔，所述排气壳端面对应连接孔的位置开设固定孔，所述固定孔和连接孔内穿设有连接栓。
[0018]通过采用上述技术方案，通过连接孔、固定孔和连接栓将引导板固定在排气壳的内侧壁上，从而起到方便在排气壳上固定引导板的作用。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020]1、采用了排气壳、过滤壳和回收装置，从而产生减少内炉管中物料浪费量的效果；
[0021]2、采用了回收筒、收料孔和回料孔，从而产生将排气壳内的物料回收到内炉管中的效果；
[0022]3、采用了引导板和遮挡板，从而产生方便将排气壳内的物料引导至回料筒内的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中排气壳处的局部剖面结构示意图；
[0025]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0026]图4为图3中B部的放大结构示意图；
[0027]图5为图4中C部的放大结构示意图；
[0028]图6为图4中D部的放大结构示意图；
[0029]图7为本是技术中的排气壳的端面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置，包括桶体(18)，所述桶体(18)长度方向的一端设置有排气壳(1)，所述排气壳(1)内穿设有连通内炉管(19)的排气管(12)，所述排气壳(1)远离桶体(18)的一端连通有排气筒(11)，排气筒(11)外侧壁开设有出气孔，其特征在于：所述排气壳(1)远离桶体(18)的一端开设有过滤孔(16)，所述过滤孔(16)内密封穿设有过滤壳(17)，所述排气壳(1)远离桶体(18)的一端设有盖合在过滤孔(16)上的密封壳(14)，所述密封壳(14)外侧壁设置有连通排气筒(11)的连通孔(15)，所述排气壳(1)内侧壁靠近桶体(18)的端面设置有回收排气壳(1)内物料的回收装置(2)。2.根据权利要求1所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉的可调节型废气排放装置，其特征在于：所述回收装置(2)包括设置在排气壳(1)靠近桶体(18)一端的回料筒(21)，所述排气壳(1)外侧壁靠近桶体(18)的一端设置有收料筒(22)，所述收料筒(22)连通内炉管(19)，所述回料筒(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟民，李明锁，陈永平，
申请(专利权)人：南京利卡维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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