本实用新型专利技术公开了一种工件表面铣削用侧支撑装置，包括机床工作台，其表面间距设置有倒T型夹持槽。侧支撑装置包括连接于倒T型夹持槽内的紧固部件，在紧固部件上设置有与放置在机床工作台上的工件的侧壁水平横向紧贴的夹持部件。紧固部件为限位设置在倒T型夹持槽内的滑动拉板，其中竖向穿设有伸出倒T型夹持槽外侧的紧固螺栓，夹持部件套设在紧固螺栓上并与机床工作台表面相贴。通过设置侧支撑装置对工件的侧壁进行紧固支撑夹持，解决工件待铣削的顶面存在夹持干涉的问题，进而实现工件单侧面可一次铣削成型，也解决工件需要多次夹持和对刀的弊端，提高工件铣削后的平面精度，同时在夹紧过程中也避免了对工件侧壁存在的接触磨损问题。磨损问题。磨损问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工件表面铣削用侧支撑装置
[0001]本技术涉及铣削加工
，尤其涉及一种工件表面铣削用侧支撑装置。
技术介绍
[0002]铣削加工是通过铣刀在工件表面以设定的走刀路线与工件接触行进，切出需要的形状和特征，其主要可实现较高精度的表面铣削和槽结构等的加工，在机械加工领域中广泛使用。
[0003]通常在对工件表面进行完整的铣削操作时，会通过辅助夹具将工件夹持在立式铣床工作台上(如说明书如图5中10所示)，通过辅助夹具借助倒T型夹持槽支撑连接，从工件顶面将其竖向压紧在机床工作台表面紧固，而立式铣床的刀具是竖向对应工件顶面，并下移接触进行铣削，而对于通过辅助夹具将工件表面压紧的部位则对刀具造成铣削干涉，通常需要水平旋转工件进行夹持位置的更换，才能实现对工件顶面的完整铣削操作，在工件的单侧面铣削操作中需要进行多次装夹，以及刀具的定位，进而存在工件单侧面的铣削平面精度较差。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种工件表面铣削用侧支撑装置，其实现对工件的侧壁进行紧固支撑夹持，解决工件待铣削的顶面存在夹持干涉的问题，进而实现工件单侧面可一次铣削成型，也解决工件需要多次夹持和对刀的弊端，提高工件铣削后的平面精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种工件表面铣削用侧支撑装置，包括机床工作台，其表面间距设置有倒T型夹持槽，其特征在于：所述侧支撑装置包括连接于所述倒T型夹持槽内的紧固部件，在所述紧固部件上设置有与放置在机床工作台上的工件的侧壁水平横向紧贴的夹持部件。
[0006]优选的，所述紧固部件为限位设置在所述倒T型夹持槽内的滑动拉板，在所述滑动拉板中竖向穿设有伸出所述倒T型夹持槽外侧的紧固螺栓，所述夹持部件套设在所述紧固螺栓上并与机床工作台表面相贴。
[0007]优选的，所述夹持部件包括通过斜面上下斜向滑动相贴的上三角压块和下三角压块，在两者中依次竖向贯穿开设有套设所述紧固螺栓的腰型孔和定位穿孔，并在所述上三角压块与工件相贴的侧壁设置有防划伤结构。
[0008]优选的，所述防划伤结构包括在所述上三角压块侧壁开设的凹槽，在所述凹槽内竖向滑动嵌入有滑块，所述滑块上下两侧与凹槽上下底面之间均设置有复位弹簧，并且所述滑块外侧延伸有与工件侧壁紧贴的压紧块。
[0009]本技术的有益效果是：通过设置侧支撑装置对工件的侧壁进行紧固支撑夹持，解决工件待铣削的顶面存在夹持干涉的问题，进而实现工件单侧面可一次铣削成型，也解决工件需要多次夹持和对刀的弊端，提高工件铣削后的平面精度，同时在夹紧过程中也
避免了对工件侧壁存在的接触磨损问题。
附图说明
[0010]图1为本技术侧支撑装置整体结构侧视图。
[0011]图2为本技术上三角压块俯视图。
[0012]图3为本技术下三角压块俯视图。
[0013]图4为本技术图1中上三角压块侧剖视图。
[0014]图5为本技术侧支撑装置使用状态图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0016]参照附图1～5所示的一种工件表面铣削用侧支撑装置，包括机床工作台10，其表面间距设置有倒T型夹持槽10a。机床工作台10属于立式铣床的附带部件，在进行工件的铣削加工时，将工件20放置在机床工作台10，通过辅助夹具借助倒T型夹持槽10a支撑连接，从工件顶面将其竖向压紧在机床工作台10表面紧固，通过刀具与工件表面的接触行进实现铣削加工。
[0017]为了解决目前夹持方式对工件表面存在加工干涉的问题，本技术通过设置侧支撑装置对工件的侧壁进行紧固支撑夹持，以消除工件铣削面的夹持干涉。如图5所示，所述侧支撑装置包括连接于所述倒T型夹持槽10a内的紧固部件，在所述紧固部件上设置有与放置在机床工作台10上的工件20的侧壁水平横向紧贴的夹持部件。
[0018]具体的，如图5所示，所述紧固部件为限位设置在所述倒T型夹持槽10a内的滑动拉板1，在所述滑动拉板1中竖向穿设有伸出所述倒T型夹持槽10a外侧的紧固螺栓2，所述夹持部件套设在所述紧固螺栓2上并与机床工作台10表面相贴。操作时通过旋转紧固螺栓2，使得滑动拉板1紧贴在倒T型夹持槽10a内顶面上，同时紧固螺栓2将夹持部件压紧在机床工作台10台表面，在该紧固的状态下，夹持部件与工件侧壁相贴接触将工件从侧向压紧紧固，同时工件的另一侧同样设置有该侧支撑装置，从两侧对工件支撑压紧紧固。
[0019]具体的，如图1所示，所述夹持部件包括通过斜面a上下斜向滑动相贴的上三角压块31和下三角压块32，在两者中依次竖向贯穿开设有套设所述紧固螺栓2的腰型孔31a和定位穿孔32a。在旋紧紧固螺栓2的过程中，上三角压块31和下三角压块32通过相互接触的斜面a，使得上三角压块31在腰型孔31a的活动范围中斜向下并朝向工件侧壁方向滑动，并逐渐与工件侧壁紧贴，对工件实现侧支撑作用，同时通过该滑动紧贴的支撑方式可以适配于不同规格的工件的侧夹紧操作。
[0020]由于上三角压块31在斜向下滑动夹紧的过程中，其外壁面与工件侧壁存在水平横向的压紧力和竖向的自身紧固作用力，而该竖向的接触作用力会对工件侧壁存在接触磨损，影响工件的侧壁质量，因此为了解决该问题，如图1所示，在所述上三角压块31与工件20相贴的侧壁设置有防划伤结构，其可以有效克服上三角压块31侧壁对工件侧壁面的滑动磨损。
[0021]具体的，如图4所示，所述防划伤结构包括在所述上三角压块31侧壁开设的凹槽
31b，在所述凹槽31b内竖向滑动嵌入有滑块4，所述滑块4上下两侧与凹槽31b上下底面之间均设置有复位弹簧5，并且所述滑块4外侧延伸有与工件20侧壁紧贴的压紧块41。上三角压块31在斜向下滑动夹紧的过程中，压紧块41首先与工件侧壁水平接触，而在通过紧固螺栓2持续施加压紧作用力时，上三角压块31继续斜向下移动，而压紧块41则与滑块4相较于上三角压块31在凹槽31b向上移动，压紧块41则相对于工件侧壁处于静止的状态，进而可有效克服上三角压块31侧壁对工件侧壁面造成的滑动磨损问题。
[0022]本技术的原理是：操作时，首先根据工件的侧壁位置将滑动拉板1穿入合适的倒T型夹持槽10a中，将上三角压块31和下三角压块32穿设在紧固螺栓2上并与滑动拉板1螺纹连接，接着通过旋转紧固螺栓2，使得滑动拉板1紧贴在倒T型夹持槽10a内顶面上，同时上三角压块31和下三角压块32通过相互接触的斜面a斜向下并朝向工件侧壁方向滑动，在该过程中，压紧块41首先与工件侧壁水平接触，而在通过紧固螺栓2持续施加压紧作用力时，上三角压块31继续斜向下移动，而压紧块41则与滑块4相较于上三角压块31在凹槽31b向上移动，并最终实现对工件的侧支撑压紧作用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件表面铣削用侧支撑装置，包括机床工作台(10)，其表面间距设置有倒T型夹持槽(10a)，其特征在于：所述侧支撑装置包括连接于所述倒T型夹持槽(10a)内的紧固部件，在所述紧固部件上设置有与放置在机床工作台(10)上的工件(20)的侧壁水平横向紧贴的夹持部件。2.根据权利要求1所述的一种工件表面铣削用侧支撑装置，其特征在于：所述紧固部件为限位设置在所述倒T型夹持槽(10a)内的滑动拉板(1)，在所述滑动拉板(1)中竖向穿设有伸出所述倒T型夹持槽(10a)外侧的紧固螺栓(2)，所述夹持部件套设在所述紧固螺栓(2)上并与机床工作台(10)表面相贴。3.根据权利要求2所述的一种工件表面铣削用侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：董海艳，高宝亮，
申请(专利权)人：宝鸡市圣得赛稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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