本实用新型专利技术涉及绕线模具技术领域，提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模件设置在自动绕线机上，工作时脱模结构抵靠在勾线嘴上进行绕圈，所述脱模件包括脱模芯和脱模件，所述脱模芯放置在所述脱模件内，所述脱模件上设有至少一个勾线杆，用于多股线圈勾线。本实用新型专利技术采用钨钢材质，耐磨耐高温防腐蚀，可以长时间工作；本实用新型专利技术可以直接在脱模芯上进行缠绕，减少骨架的使用，降低了产品整体的体积，同时也减少了骨架使用的成本和人工缠绕的成本；本实用新型专利技术的脱模件设有圆台状的凸起端部，凸起端部的上端面的直径大于等于所述线圈的缠绕好的直径，避免了因凸起端部的上端面小，缠绕时没有固定的面，使绕线倾斜造成绕线不均匀问题。不均匀问题。不均匀问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无骨架线圈的脱模结构
[0001]本技术涉及绕线模具
，特别涉及一种用于无骨架线圈的脱模结构。
技术介绍
[0002]传感器内涉及的多种元器件多采用有骨架线圈，但有骨架线圈会增大传感器的整体质量和体积，同时也需要大量的人力进行手工缠绕；现有技术中制作无骨架线圈中，在绕线过程中由于脱模芯件的设计出现绕线不均匀的问题，为了提高绕线的均匀度和减少传感器的整体质量和体积问题，需要本领域技术人员设计一种用于无骨架线圈的脱模结构，改善绕线不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0004]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模结构设置在自动绕线机上，工作时脱模结构抵靠在勾线嘴上进行绕圈，所述脱模结构包括脱模芯和脱模件，所述脱模芯放置在所述脱模件内，所述脱模件上设有至少一个勾线杆，用于多股线圈勾线。
[0005]优选的，所述勾线嘴设置在所述自动绕线机上，放置在所述脱模结构的对面，所述勾线嘴在自动绕线机的驱动装置的驱动下和所述脱模结构同频率转动，所述勾线嘴包括连接柱和突起部，所述连接柱和突起部连接，所述连接柱与所述驱动装置连接，所述连接柱上设有勾线柱，所述突起部设有勾线槽，所述勾线槽与所述勾线柱对应，所述突起部还设有切割槽，所述切割槽用于将线切断，所述切割槽和所述勾线槽相对设置；所述突起部呈圆台状，所述突起部的上端面的直径大于等于所述线圈的缠绕好的直径，避免了因突起部的上端面小，在线圈的缠绕过程中缠绕时没有固定的面，使绕线倾斜造成绕线不均匀问题。
[0006]所述突起部的上端面的直径与所述凸起端部的上端面的直径的尺寸一致。
[0007]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模芯包括模芯本体和芯轴，所述芯轴设置在所述模芯本体的一端。
[0008]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述芯轴包括突出端部，所述突出端部呈圆台状。
[0009]优选的，所述芯轴的厚度与外径可根据线圈的工艺要求具体选定。
[0010]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述模芯本体上均布螺丝孔，所述螺丝孔与驱动装置连接，所述脱模芯在驱动装置的作用下在所述脱模件内旋转，以及将所述脱模芯的一端部退回所述脱模件内。
[0011]所选的，所述驱动装置包括旋转杆和伺服电机，所述伺服电机也可以选用可以驱动旋转杆的其他电机。
[0012]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述模芯本体的末端设有第一凹槽。
[0013]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模件包括脱模件本体、环形底板和凸起端部，所述脱模件本体内设有第二凹槽，所述环形底板连接在所述第二凹槽的槽口，所述凸起端部设置在所述脱模件本体上。
[0014]优选的，所述环形底板固定在自动绕线机上。
[0015]优选的，所述第二凹槽的内直径略大于所述模芯本体的外直径。
[0016]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模件内设有通孔，所述通孔设置在所述凸起端部和所述第二凹槽的槽底的内部。
[0017]优选的，所述通孔可供所述芯轴穿过。
[0018]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述第二凹槽的槽底为水平底面。
[0019]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述凸起端部呈圆台状。
[0020]优选的，所述凸起端部的上端面的直径大于等于所述线圈的缠绕好的直径，避免了因凸起端部的上端面小，在线圈的缠绕过程中缠绕时没有固定的面，使绕线倾斜造成绕线不均匀问题。
[0021]本公开的至少一实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模件采用钨钢材质加工，耐磨耐高温，防腐蚀，可以长时间工作。
[0022]本技术的脱模原理：所述脱模芯通过所述螺丝孔与自动绕线机上的驱动装置连接，在驱动装置的作用下，所述芯轴旋转穿过所述脱模件本体和所述凸起端部，直至芯轴抵靠在所述突起部，自动绕线机提供的线在芯轴旋转下进行缠绕，当需要制作多股线圈时，所述勾线杆和勾线柱可以勾住线，然后继续在芯轴旋转下进行缠绕，当自动绕线机完成绕线操作后，所述勾线嘴的切割槽将线切断，所述脱模芯在驱动装置的作用下退回所述脱模件内，所述线圈完成脱模。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024](1)本技术结构简单、使用方便，能够快速地无骨架线圈的缠绕和脱模；
[0025](2)本技术采用钨钢材质，耐磨耐高温防腐蚀，可以长时间工作；
[0026](3)本技术可以直接在脱模芯上进行缠绕，减少骨架的使用，降低了产品整体的体积，同时也减少了骨架使用的成本和人工缠绕的成本；
[0027](4)本技术的脱模件设有圆台状的凸起端部，凸起端部的上端面的直径大于等于所述线圈的缠绕好的直径，避免了因凸起端部的上端面小，在线圈的缠绕过程中缠绕时没有固定的面，使绕线倾斜造成绕线不均匀问题。
附图说明
[0028]图1是本技术的与自动绕线机安装示意图。
[0029]图2是本技术的结构示意图。
[0030]图3是本技术的勾线嘴的结构示意图。
[0031]图4是本技术的脱模芯的结构示意图。
[0032]图5是本技术的脱模件的结构示意图。
[0033]图6是本技术的剖面图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对技术的具体阐述，不应视为对技术的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本技术的技术方案，本技术的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
[0035]如图1所示，本实施例提供一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模结构设置在自动绕线机5上，工作时脱模结构抵靠在勾线嘴4上进行绕圈，所述脱模结构包括脱模芯1和脱模件2，所述脱模芯1放置在所述脱模件2内，所述脱模件2上设有至少一个勾线杆3，用于多股线圈勾线。
[0036]如图2所示，所述勾线嘴4也设置在所述自动绕线机5上，放置在所述脱模结构的对面，所述勾线嘴4在自动绕线机的驱动装置的驱动下和所述脱模结构同频率转动。
[0037]如图3所示，所述脱模结构还包括勾线嘴4。所述勾线嘴4包括连接柱41和突起部42，所述连接柱41和突起部42连接，所述连接柱41与所述驱动装置连接，所述连接柱41上设有勾线柱411，所述突起部42设有勾线槽421，所述勾线槽421与所述勾线柱411对应，所述突起部42还设有切割槽422，所述切割槽422用于将线切断，所述切割槽422和所述勾线槽421相对设置；所述突起部42呈圆台状，所述突起部42的上端面的直径大于等于所述线圈的缠绕好的直径，避免了因突起部的上端面小，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无骨架线圈的脱模结构，所述脱模结构设置在自动绕线机上，工作时脱模结构抵靠在勾线嘴上进行绕圈，其特征在于，所述脱模结构包括脱模芯和脱模件，所述脱模芯放置在所述脱模件内，所述脱模件上设有至少一个勾线杆，用于多股线圈勾线。2.根据权利要求1所述的一种用于无骨架线圈的脱模结构，其特征在于，所述脱模芯包括模芯本体和芯轴，所述芯轴设置在所述模芯本体的一端。3.根据权利要求2所述的一种用于无骨架线圈的脱模结构，其特征在于，所述芯轴包括突出端部，所述突出端部呈圆台状。4.根据权利要求2所述的一种用于无骨架线圈的脱模结构，其特征在于，所述模芯本体上均布螺丝孔。5.根据权利要求2所述的一种用于无骨架线圈的脱模结构，其特征在于，所述模芯本体的末端设有第一凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂磊，
申请(专利权)人：德夫尔工业电子杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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