一种金属圆管冲压缩口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属圆管冲压缩口模具，属于机械加工领域，包括：上模具和下模具，上模具可向下模具方向移动；上模具包括移动板，移动板上依次设置有第一缩口凹模、第二缩口凹模和第三缩口凹模，下模具包括固定板，固定板上依次设置有第一内支撑、第二内支撑和第三内支撑，第一内支撑与第一缩口凹模配合以对工件进行预缩口处理，第二内支撑与第二缩口凹模配合以对工件进行缩口处理，第三内支撑与第三缩口凹模配合以对工件进行冲缩口处理，在本申请中，通过采用实现预缩口、缩口和冲缩口三个的缩口凹模进行加工，使得圆管在加工过程中逐渐的发生变形，保证了圆管在一次加工中发生较小的形变量，能够有效的降低产品的报废率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管冲压缩口模具


[0001]本技术属于机械加工领域，更具体而言，涉及一种金属圆管冲压缩口模具。

技术介绍

[0002]圆管冲压缩口是一个比较常见的成型工艺，圆管缩口采用上模移动进行缩口，下模进行辅助支撑，通过压力机带动上模移动，当圆管与上模接触后，在压力的作用下圆管的端部被上模冲压为预定的形状实现缩口。但是目前的冲压缩口工艺往往进行一次冲压成型，使得圆管的形变量较大，具有较高的产品报废率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属圆管冲压缩口模具。
[0004]根据本技术的第一方面实施例，提供了一种金属圆管冲压缩口模具，包括：
[0005]上模具和下模具，所述上模具可向下模具方向移动；
[0006]所述上模具包括移动板，所述移动板上依次设置有第一缩口凹模、第二缩口凹模和第三缩口凹模，所述下模具包括固定板，所述固定板上依次设置有第一内支撑、第二内支撑和第三内支撑，所述第一内支撑与所述第一缩口凹模配合以对工件进行预缩口处理，第二内支撑与第二缩口凹模配合以对工件进行缩口处理，所述第三内支撑与第三缩口凹模配合以对工件进行冲缩口处理。
[0007]优选的，所述第一缩口凹模包括第一安装板、第一缩口外块和第一缩口内块，所述第一安装板固定在移动板上，所述第一缩口外块安装在所述第一安装板上，所述第一缩口外块设置有第一中空腔体，所述第一中空腔体的中部设置有第一凸肩，所述第一缩口内块设置在第一中空腔体内且与所述第一凸肩卡接，所述第一中空腔体包括第一进入腔和预弯折腔，所述预弯折腔位于所述第一进入腔上方且预弯折腔位于第一凸肩的下方，所述预弯折腔的下方与第一进入腔直径相同，所述预弯折腔的上端包括向预弯折腔轴线方向弯折的第一斜面，所述第一斜面与所述第一中空腔体的轴线构成第一夹角。
[0008]优选的，所述第二缩口凹模包括第二安装板、第二缩口外块和第二缩口内块，所述第二安装板安装在所述移动板上，所述第二缩口外块安装在所述第二安装板上，所述第二缩口外块设置有第二中空腔体，所述第二中空腔体中部设置有第二凸肩，所述第二缩口内块设置在第二中空腔体内且与所述第二凸肩卡接，所述第二中空腔体包括第二进入腔和弯折腔，所述弯折腔位于所述第二进入腔的上方且弯折腔位于第二凸肩的下方，所述弯折腔的下方与第二进入腔直径相同，所述弯折腔的上端面包括向弯折腔轴向方向弯折第二斜面，所述第二斜面与所述第二中空腔的轴线构成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。
[0009]优选的，所述第三缩口凹模包括第三安装板、第三缩口外块，所述第三安装板设置在所述移动板上，所述第三缩口外块内设置有第三中空腔体，所述第三缩口外块安装在所述第三安装板上，所述第三缩口外块与第三安装板之间设置有环形冲裁刀，所述环形冲裁
刀的内径小于所述第三中空腔体的直径。
[0010]优选的，所述第三缩口凹模还包括废料通道，所述废料通道设置在所述环形冲裁刀的上方且与环形冲裁刀的轴向垂直，所述废料通道内设置有推杆以将冲裁废料推出废料通道。在本实施例中废料通道位于第三安装板内。
[0011]优选的，所述推杆连接有直线电机，所述直线电机的固定端与所述第三安装板固定连接，所述直线电机的活动端与所述推杆连接，所述废料通道远离推杆的一端设置有废料口。
[0012]优选的，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一内支撑设置在所述第一固定板上，所述第二内支撑设置在所述第二固定板上，所述第三内支撑设置在所述第三固定板上，所述第一内支撑、第二内支撑和第三内支撑上还设置有用以保护工件下端管口变形的保护板。
[0013]优选的，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上还设置有导柱，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板上分别设置有与导柱配适的导柱孔。
[0014]优选的，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板上还设置有限位柱，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板上分别设置有与限位柱配适的限位孔。
[0015]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0016]在本申请中，通过采用实现预缩口、缩口和冲缩口三个的缩口凹模进行加工，使得圆管在加工过程中逐渐的发生变形，保证了圆管在一次加工中发生较小的形变量，能够有效的降低产品的报废率，而且在加工过程中，通过内支撑可以有效的保护圆管未缩口部分的形状，避免冲压机对圆管造成损坏。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图
[0020]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4是图3中O部分的放大示意图
[0022]图5是图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0023]图6是图5中中P部分的放大示意图；
[0024]图7是图2中C
‑
D方向的剖视图；
[0025]图8是图7中Q部分的放大示意图。
[0026]1‑
移动板、11
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第一缩口凹模、111
‑
第一安装板、112
‑
第一缩口外块、113
‑
第一缩口内块、 114
‑
第一斜面、12
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第二缩口凹模、121
‑
第二安装板、122
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第二缩口外块、123
‑
第二缩口内块、 124
‑
第二斜面、13
‑
第三缩口凹模、131
‑
第三安装板、132
‑
第三缩口外块、133
‑
环形冲裁刀、 134
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废料通道、135
‑
推杆、136
‑
直线电机、
[0027]2‑
固定板、21
‑
第一内支撑、22
‑
第二内支撑、23
‑
第三内支撑、2A
‑
第一固定板、2B
‑
第二固定板、2C
‑
第三固定板、211
‑
保护板、212
‑
导柱、213
‑
限位柱。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆管冲压缩口模具，其特征在于，包括：上模具和下模具，所述上模具可向下模具方向移动；所述上模具包括移动板(1)，所述移动板(1)上依次设置有第一缩口凹模(11)、第二缩口凹模(12)和第三缩口凹模(13)，所述下模具包括固定板(2)，所述固定板(2)上依次设置有第一内支撑(21)、第二内支撑(22)和第三内支撑(23)，所述第一内支撑(21)与所述第一缩口凹模(11)配合以对工件进行预缩口处理，第二内支撑(22)与第二缩口凹模(12)配合以对工件进行缩口处理，所述第三内支撑(23)与第三缩口凹模(13)配合以对工件进行冲缩口处理。2.根据权利要求1所述的金属圆管冲压缩口模具，其特征在于：所述第一缩口凹模(11)包括第一安装板(111)、第一缩口外块(112)和第一缩口内块(113)，所述第一安装板(111)固定在移动板(1)上，所述第一缩口外块(112)安装在所述第一安装板(111)上，所述第一缩口外块(112)设置有第一中空腔体，所述第一中空腔体的中部设置有第一凸肩，所述第一缩口内块(113)设置在第一中空腔体内且与所述第一凸肩卡接，所述第一中空腔体包括第一进入腔和预弯折腔，所述预弯折腔位于所述第一进入腔上方且预弯折腔位于第一凸肩的下方，所述预弯折腔的下方与第一进入腔直径相同，所述预弯折腔的上端包括向预弯折腔轴线方向弯折的第一斜面(114)，所述第一斜面(114)与所述第一中空腔体的轴线构成第一夹角。3.根据权利要求2所述的金属圆管冲压缩口模具，其特征在于：所述第二缩口凹模(12)包括第二安装板(121)、第二缩口外块(122)和第二缩口内块(123)，所述第二安装板(121)安装在所述移动板(1)上，所述第二缩口外块(122)安装在所述第二安装板(121)上，所述第二缩口外块(122)设置有第二中空腔体，所述第二中空腔体中部设置有第二凸肩，所述第二缩口内块(123)设置在第二中空腔体内且与所述第二凸肩卡接，所述第二中空腔体包括第二进入腔和弯折腔，所述弯折腔位于所述第二进入腔的上方且弯折腔位于第二凸肩的下方，所述弯折腔的下方与第二进入腔直径相同，所述弯折腔的上端面包括向弯折腔轴向方向弯折第二斜面(124)，所述第二斜面(124)与所述第二中空腔的轴线构成第二夹角，所述第一夹角小于所述第二夹角。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海清，郑钱停，
申请(专利权)人：广东大雅智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：