自动集卡器制造技术

自动集卡器，包括有立板和其上安装的料斗，料斗内安装有能竖向升降的托卡板，托卡板通过滑块配合安装在滑轨上，并与同步带相连接，在驱动电机的带动下托卡板能进行竖向升降，立板上还安装有能识别证卡的传感器，实现对驱动电机的启停控制，替代人工对证卡进行有序收纳和码放，节省劳动力的同时还降低了操作人员的劳动强度，有效提升了卡证的整理效率，避免人工操作中出现丢卡的现象。避免人工操作中出现丢卡的现象。避免人工操作中出现丢卡的现象。

【技术实现步骤摘要】
自动集卡器


[0001]本技术涉及证卡设备
，具体地说是一种自动集卡器。

技术介绍

[0002]证卡设备是生产制作证件，卡片，证照和票证等证卡所使用的机器设备，在证卡设备加工完成后的卡片，一般会需要人工进行收纳、码放和转移，这会消耗大量的劳动力，提高操作人员的劳动强度，不仅卡证的整理效率低，人工操作过程中还很容易出现证卡丢失的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动集卡器，能够替代人工对证卡进行收纳和码放，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动集卡器，包括有立板，立板的底部设有安装盒，安装盒包括水平设置的顶板和底板，顶板和底板的两侧之间均安装有侧板，所述顶板上开设有避让槽，避让槽上侧的顶板上安装有竖直设置的料斗，料斗靠近立板的一侧开设有竖直槽，在立板上安装有竖直设置的滑轨，滑轨上配合安装有滑块，滑块上安装有与料斗内部空腔相配合的托卡板，安装盒内的立板上安装有动力连接的驱动电机和减速机，减速机的输出轴上安装有同步带，同步带与滑块相连接，料斗一侧的立板上安装有第一传感器，料斗侧壁上开设有与第一传感器相配合的通孔，所述第一传感器通过控制线路与驱动电机相连接，驱动电机启动能带动托卡板在料斗内竖向升降。所述顶板上部的两侧均安装有C型槽钢，C型槽钢内侧安装有竖直设置的限位板，料斗安装在两个限位板之间。所述料斗两侧的立板上安装有第一直角限位块和第二直角限位块，料斗位于第一直角限位块和第二直角限位块之间，所述第一传感器安装在第一直角限位块上侧，在第二直角限位块上安装有第二传感器。所述料斗的顶端设有扩口，在料斗上端的前侧面上开设有长条槽，料斗下端的前侧面上开设有出卡槽。所述托卡板水平设置在滑块上，滑块和托卡板之间还安装有加强斜撑板。在安装盒内部的立板上安装有第三传感器，第三传感器能检测到托卡板，所述第三传感器通过控制线路与驱动电机相连接。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种自动集卡器，包括有立板和其上安装的料斗，料斗内安装有能竖向升降的托卡板，托卡板通过滑块配合安装在滑轨上，并与同步带相连接，在驱动电机的带动下托卡板能进行竖向升降，立板上还安装有能识别证卡的传感器，实现对驱动电机的启停控制，替代人工对证卡进行有序收纳和码放，节省劳动力的同时还降低了操作人员的劳动强度，有效提升了卡证的整理效率，避免人工操作中出现丢卡的现象。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的俯视图；
[0009]图4是图2中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0010]图5是图2中B
‑
B向剖视图的放大视图；
[0011]图6是图2中C
‑
C向剖视图的放大视图。
具体实施方式
[0012]本技术所述的一种自动集卡器，如图1
‑
3所示，包括有立板1，立板1的底部设有安装盒，安装盒包括水平设置的顶板2和底板3，顶板2和底板3的两侧之间均安装有侧板4，顶板2、底板3、立板1以及两侧的侧板4形成带有开口的安装盒。
[0013]如图4所示，所述顶板2上开设有避让槽5，避让槽5上侧的顶板2上安装有竖直设置的料斗6，如图5所示，料斗6靠近立板1的一侧开设有竖直槽7，在立板1上安装有竖直设置的滑轨8，滑轨8上配合安装有滑块9，滑块9上安装有与料斗6内部空腔相配合的托卡板10，托卡板10经由竖直槽7伸入到料斗6的内部，并能在料斗6内进行竖向升降，其中托卡板10作为料斗6的底承托板，能对料斗6内的证卡形成必要的支撑，并且可以根据托卡板10所处的高度位置来调节料斗6内所暂存的证卡数量，也就是托卡板10所处的位置越低，料斗6内所盛装的证卡越多。
[0014]在安装盒内的立板1上安装有动力连接的驱动电机11和减速机12，减速机12的输出轴上安装有同步带13，同步带13与滑块9相连接，同步带13往复转动能带动滑块9及托卡板10进行竖向升降。料斗6一侧的立板1上安装有第一传感器14，料斗6侧壁上开设有与第一传感器14相配合的通孔15，证卡落入到料斗6内时能被第一传感器14所识别，所述第一传感器14通过控制线路与驱动电机11相连接，在识别到证卡后，发送控制信号至驱动电机11，控制托卡板10下移，为后续证卡的落入提供必要的空间。
[0015]当使用上述自动集卡器时，当证卡落入到料斗6内，由托卡板10所承接，同时第一传感器14检测到证卡的落下，发送控制信号至驱动电机11，驱动电机11启动，通过减速机12的传动让同步带13转动，使得托卡板10沿滑轨8的长度方向进行竖向下移，随着证卡的不断增加，托卡板10随之下降，料斗6内也就能收纳更多的证卡。
[0016]进一步地，为了便于料斗6在集卡器上的安装，如图4所示，所述顶板2上部的两侧均安装有C型槽钢16，C型槽钢16内侧安装有竖直设置的限位板17，料斗6安装在两个限位板17之间，限位板17的设置为料斗6的安装提供了必要的定位安装基础，C型槽钢16则在一定程度上提高了限位板17的强度，能有效避免料斗6安装过程中的偏移。
[0017]进一步地，为了保证料斗6安装后上端位置的稳定，如图6所示，所述料斗6两侧的立板1上安装有第一直角限位块18和第二直角限位块19，料斗6位于第一直角限位块18和第二直角限位块19之间，第一直角限位块18和第二直角限位块19对料斗6的侧边形成了一定程度的限位，能有效避免料斗6的晃动等情况。所述第一传感器14安装在第一直角限位块18上侧，第一直角限位块18的设置为第一传感器14提供了安装基础。在第二直角限位块19上安装有第二传感器20，第二传感器20能感知料斗6的安装到位，以便于进行后续的证卡的收纳作业。
[0018]进一步地，为了便于证卡落入到料斗6内，所述料斗6的顶端设有扩口21，在料斗6
上端的前侧面上开设有长条槽22，长条槽22的设置在一定程度上减少了料斗6的重量，同时也能够让操作人员实时观察到料斗6内证卡的存储量。为了便于从料斗6内将证卡取出，在料斗6下端的前侧面上开设有出卡槽23。
[0019]进一步地，为了增强托卡板10的承托能力，如图5所示，所述托卡板10水平设置在滑块9上，滑块9和托卡板10之间还安装有加强斜撑板24。
[0020]进一步地，为了能在料斗6内的证卡数量达到最大容量时，能被识别感知到并且停止托卡板10的继续下移，在安装盒内部的立板1上安装有第三传感器25，第三传感器25能检测到托卡板10，所述第三传感器25通过控制线路与驱动电机11相连接。一旦料斗6内的证卡装满，托卡板10此时所处的位置能被第三传感器25所检测到，驱动电机11停止转动，托卡板10不再下移，表明料斗6内处于证卡装满的状态。
[0021]本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动集卡器，其特征在于：包括有立板(1)，立板(1)的底部设有安装盒，安装盒包括水平设置的顶板(2)和底板(3)，顶板(2)和底板(3)的两侧之间均安装有侧板(4)，所述顶板(2)上开设有避让槽(5)，避让槽(5)上侧的顶板(2)上安装有竖直设置的料斗(6)，料斗(6)靠近立板(1)的一侧开设有竖直槽(7)，在立板(1)上安装有竖直设置的滑轨(8)，滑轨(8)上配合安装有滑块(9)，滑块(9)上安装有与料斗(6)内部空腔相配合的托卡板(10)，安装盒内的立板(1)上安装有动力连接的驱动电机(11)和减速机(12)，减速机(12)的输出轴上安装有同步带(13)，同步带(13)与滑块(9)相连接，料斗(6)一侧的立板(1)上安装有第一传感器(14)，料斗(6)侧壁上开设有与第一传感器(14)相配合的通孔(15)，所述第一传感器(14)通过控制线路与驱动电机(11)相连接，驱动电机(11)启动能带动托卡板(10)在料斗(6)内竖向升降。2.根据权利要求1所述的一种自动集卡器，其特征在于：所述顶板(2)上部的两侧均安装有C型槽钢(16)，C型...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟建，
申请(专利权)人：济宁市通联电控有限公司，
类型：新型
国别省市：