压纹复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压纹复合机，包括机架、同步输送结构、第一驱动装置和第二驱动装置，机架安装有沿上下方向间隔设置的压纹辊和被压辊，压纹辊可上下移动；同步输送结构包括第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，压纹辊的端部连接有第一齿轮，被压辊的端部连接有第二齿轮，传动齿轮组分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。本实用新型专利技术设有第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，第二齿轮通过传动齿轮组传动至第一齿轮上，实现第一齿轮和第二齿轮同步转动，从而压纹辊和被压辊同步转动，两辊同时输送板材，避免两辊存在不同速度的误差，提高压纹效果；采用可移动的传动齿轮组，以随时可调节两辊间隔也不会影响动力传输。时可调节两辊间隔也不会影响动力传输。时可调节两辊间隔也不会影响动力传输。

【技术实现步骤摘要】
压纹复合机


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种压纹复合机。

技术介绍

[0002]板材在成型后，需要采用压纹机处理，使其表面形成外形美观的纹理；现有的板材压纹的方式是通过压纹辊与被压辊配合滚动压纹，压纹辊和被压辊为同步转动，但压纹辊和被压辊之间距离多数为固定距离，对于不同厚度的板材进行压纹加工时存在间距不可调或调整麻烦的不足。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种两辊同步转动且能调节距离的压纹复合机。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的压纹复合机，包括机架、同步输送结构、第一驱动装置和第二驱动装置，机架安装有沿上下方向间隔设置的压纹辊和被压辊，所述压纹辊可上下移动；同步输送结构包括第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，所述压纹辊的端部连接有所述第一齿轮，所述被压辊的端部连接有所述第二齿轮，所述传动齿轮组分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；第一驱动装置用于驱动所述第二齿轮转动以使所述第二齿轮通过所述传动齿轮组将动力传递至所述第一齿轮上；第二驱动装置用于驱动所述压纹辊上下移动。
[0005]根据本技术实施例的压纹复合机，至少具有如下技术效果：设有第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，第二齿轮通过传动齿轮组传动至第一齿轮上，实现第一齿轮和第二齿轮同步转动，从而压纹辊和被压辊同步转动，两辊同时输送板材，避免两辊存在不同速度的误差，提高压纹效果；采用可移动的传动齿轮组，以随时可调节两辊间隔也不会影响动力传输。r/>[0006]根据本技术的一些实施例，所述传动齿轮组包括传动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述同步输送结构还包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的两端分别与所述第三齿轮的转轴和所述第一齿轮的转轴转动连接，所述第二连接板的两端分别与所述第四齿轮的转轴和所述第二齿轮的转轴转动连接，所述第三连接板的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板转动连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一连接板对应连接所述第三连接板的位置和所述第二连接板对应连接所述第三连接板的位置设有用于限制所述第三连接板转动范围的缺口，所述第三连接板置于所述缺口内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述压纹辊的左方和右方都安装有压紧辊，所述压紧辊位于被压辊的上方，所述压紧辊连接有弹簧，所述弹簧用于驱动所述压紧辊压紧板
材。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述被压辊的左方和右方都安装有多个传输辊，所述传输辊的最高点与所述被压辊的最高点相对齐。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置包括两个升降减速机、升降电机、滑动导轨和丝杆，两个所述升降减速机之间连接有连接轴，两个所述升降减速机分别安装有所述升降电机和手轮，所述丝杆与所述升降减速机连接，所述压纹辊通过所述丝杆可上下移动地安装于所述滑动导轨上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置还包括用于检测所述压纹辊位置的传感器。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述压纹辊内设有加热装置。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的压纹复合机的结构示意图；
[0018]图2为图1示出的A处的放大图；
[0019]图3为图1示出的B处的放大图；
[0020]图4为某一视角下的压纹复合机的结构示意图。
[0021]附图标记：机架100、压纹辊110、被压辊120、压紧辊130、弹簧131、传输辊140、同步输送结构200、第一齿轮210、第二齿轮220、传动齿轮组230、第三齿轮231、第四齿轮232、第一连接板240、缺口241、第二连接板250、第三连接板260、第一驱动装置300、第二驱动装置400、升降减速机410、升降电机420、滑动导轨430、丝杆440、连接轴450、手轮460、传感器470。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1所示，根据本技术实施例的压纹复合机包括机架100、同步输送结构200、第一驱动装置300和第二驱动装置400，机架100安装有沿上下方向间隔设置的压纹辊110和被压辊120，压纹辊110可上下移动；同步输送结构200包括第一齿轮210、第二齿轮220和可移动的传动齿轮组230，压纹辊110的端部连接有第一齿轮210，被压辊120的端部连接有第二齿轮220，传动齿轮组230分别与第一齿轮210和第二齿轮220啮合；第一驱动装置300安装于机架100上，用于驱动第二齿轮220转动以使第二齿轮220通过传动齿轮组230将动力传递至第一齿轮210上；第二驱动装置400安装于机架100上，用于驱动压纹辊110上下移动。
[0027]本技术的压纹复合机用于将具有涂饰效果的板材压出各种纹路效果(即压纹在涂层效果上进行辊压纹路上去)，从而使得表面涂饰效果与表面纹路效果能够相结合，形成凹凸造型的复合性的表面效果；涂饰效果是可以有高光、哑光、肤感等效果。
[0028]例如，如图1、4所示，被压辊120位于机架100的正中间，直径为200～250mm，优选的，被压辊120可以为钢辊，钢辊的表面采用镀硬铬及抛光，也可以是表面包胶，表面邵氏硬度应至少≥55度，包胶厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压纹复合机，其特征在于，包括：机架，安装有沿上下方向间隔设置的压纹辊和被压辊，所述压纹辊可上下移动；同步输送结构，包括第一齿轮、第二齿轮和可移动的传动齿轮组，所述压纹辊的端部连接有所述第一齿轮，所述被压辊的端部连接有所述第二齿轮，所述传动齿轮组分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；第一驱动装置，用于驱动所述第二齿轮转动以使所述第二齿轮通过所述传动齿轮组将动力传递至所述第一齿轮上；第二驱动装置，用于驱动所述压纹辊上下移动。2.根据权利要求1所述的压纹复合机，其特征在于：所述传动齿轮组包括传动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的压纹复合机，其特征在于：所述同步输送结构还包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的两端分别与所述第三齿轮的转轴和所述第一齿轮的转轴转动连接，所述第二连接板的两端分别与所述第四齿轮的转轴和所述第二齿轮的转轴转动连接，所述第三连接板的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板转动连接。4.根据权利要求3所述的压纹复合机，其特征在于：所述第一连接板对应连接所述第三连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小波，杨显涛，廖宗军，
申请(专利权)人：湖北豪尔特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：