本实用新型专利技术公开了一种模具加工装置，包括顶板，所述顶板的顶部设置有矩形贯穿孔，所述顶板的底部安装有收集槽，且收集槽处于矩形贯穿孔的下方，所述收集槽的一侧外壁安装有U形风管，且U形风管的内部与收集槽的内部相通，所述U形风管的底端安装有风箱，所述风箱的正面嵌合安装有通风板，所述通风板的背面安装有风机，所述风箱的内壁安装有通风过滤板。本实用新型专利技术通过安装有收集槽、U形风管和风机，使用者在收集槽的上方打磨模具，风机转动，产生吸力，将打磨模具产生的飞粉先被吸收到收集槽的内部，飞粉再从U形风管风箱的内部空间进入到收集袋的内部，避免飞粉乱飞，有效减少了工作人员工作环境中的飞粉，防止工作人员的身体受损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具加工装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，大多数模具在成型后，为了让模具表面变得更加光滑美观，需要人工在模具打磨操作台上用打磨工具进行抛光，然而现有的针对打磨这一过程的模具加工装置大多存在着一定的缺陷。
[0003]现有技术中模具加工装置存在的缺陷是：
[0004]模具成型之后，工作人员会将成型的模具放在磨具加工装置的操作台上用打磨工具对模具进行打磨抛光，打磨模具这一过程，会产生很多飞粉，飞粉不进行处理就会被工作人员吸入口鼻之中，再到肺部，影响工作人员的身体健康，然而现有的模具加工装置大多都不能处理飞粉。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种模具加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种模具加工装置，包括顶板，所述顶板的顶部设置有矩形贯穿孔，所述顶板的底部安装有收集槽，且收集槽处于矩形贯穿孔的下方；
[0007]所述收集槽的一侧外壁安装有U形风管，且U形风管的内部与收集槽的内部相通，所述U形风管的底端安装有风箱，且风箱处于收集槽的下方，所述风箱的正面嵌合安装有通风板，所述通风板的背面安装有风机，所述风箱的内壁安装有通风过滤板，且通风过滤板将风箱分割成第一空间和第二空间。
[0008]优选的，所述风箱的底部安装有出尘管，所述出尘管的底端安装有收集袋所述风箱的底部安装有四组呈矩形布置的支撑架。
[0009]优选的，所述顶板的底部安装有四组呈矩形布置的支柱，所述支柱的底部安装有支撑板，且支撑板的顶部与支撑架的底部贴合。
[0010]优选的，所述支撑板的底部安装有四组呈矩形布置的底座，所述支撑板的顶部安装有圆柱，且圆柱的顶端从收集槽的底壁延伸到收集槽的内部空间。
[0011]优选的，所述圆柱的外壁安装有限位圆环，所述圆柱的外壁安装有轴承，且轴承位于限位圆环的上方。
[0012]优选的，所述轴承的外壁安装有U形连接件，所述U形连接件的顶部安装有圆板。
[0013]优选的，所述顶板的顶部安装有灯架，所述灯架的一侧安装有灯箱，所述灯箱的另
外一侧嵌合安装有四组等距布置的筒灯。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过安装有收集槽、U形风管和风机，风机在风箱的内部，使用者在收集槽的上方打磨模具，风机转动，产生吸力，将打磨模具产生的飞粉先被吸收到收集槽的内部，飞粉再从U形风管风箱的内部空间进入到收集袋的内部，避免飞粉乱飞，有效减少了工作人员工作环境中的飞粉，防止工作人员的身体受损。
[0016]2、本技术通过安装有筒灯，筒灯通过灯架安装在圆板的上方，正好照亮放置在圆板上的模具，便于工作人员观察模具，从而将模具打磨的更加完美。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的圆柱与收集槽的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的U形风管和风箱的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术的通风过滤板和风箱的安装结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、矩形贯穿孔；3、收集槽；4、U形风管；5、风箱；6、通风板；7、风机；8、通风过滤板；9、出尘管；10、收集袋；11、支撑架；12、支柱；13、支撑板；14、圆柱；15、限位圆环；16、轴承；17、U形连接件；18、圆板；19、灯架；20、灯箱；21、筒灯；22、底座。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图3和图4，一种模具加工装置：
[0023]包括顶板1，顶板1的顶部设置有矩形贯穿孔2，顶板1的底部安装有收集槽3，且收集槽3处于矩形贯穿孔2的下方，收集槽3的一侧外壁安装有U形风管4，且U形风管4的内部与收集槽3的内部相通，U形风管4的底端安装有风箱5，且风箱5处于收集槽3的下方，风箱5的正面嵌合安装有通风板6，通风板6的背面安装有风机7，风箱5的内壁安装有通风过滤板8，且通风过滤板8将风箱5分割成第一空间和第二空间，风箱5的底部安装有出尘管9，出尘管9的底端安装有收集袋10风箱5的底部安装有四组呈矩形布置的支撑架11；
[0024]收集槽3处于顶板1的下方，与矩形贯穿孔2相通，U形风管4的两端分别与收集槽3和风箱5相连，且与风箱5连接的一端与风箱5的第二空间相通，通风板6的中间部分为连接板，用于安装风机7，风机7处于风箱5的第一空间内部，通风过滤板8防止飞粉、粉尘进入第一空间损坏风机7，出尘管9在第二空间的下方，收集袋10通过绳子系在出尘管9的外壁，用于收集打磨的飞粉废弃物，使用者在收集槽3的上方打磨模具，启动风机7，风机7转动，吸收打磨模具产生的飞粉，飞粉从U形风管4的内部被吸入到风箱5的第二空间，再从第二空间的内部掉落到收集袋10的内部，使用者松开系在收集袋10外壁的绳子可将收集袋10拿下，将收集袋10内部的飞粉倒掉处理，处理完之后再通过绳子将收集袋10系在出尘管9的外壁，大部分飞粉被风机7吸走收集到收集袋10的内部，有效减少了工作人员工作环境中的飞粉，防止工作人员的身体受损。
[0025]请参阅图1和图2，一种模具加工装置：
[0026]包括顶板1，顶板1的底部安装有四组呈矩形布置的支柱12，支柱12的底部安装有支撑板13，且支撑板13的顶部与支撑架11的底部贴合，支撑板13的底部安装有四组呈矩形
布置的底座22，支撑板13的顶部安装有圆柱14，且圆柱14的顶端从收集槽3的底壁延伸到收集槽3的内部空间，圆柱14的外壁安装有限位圆环15，圆柱14的外壁安装有轴承16，且轴承16位于限位圆环15的上方，轴承16的外壁安装有U形连接件17，U形连接件17的顶部安装有圆板18，顶板1的顶部安装有灯架19，灯架19的一侧安装有灯箱20，灯箱20的另外一侧嵌合安装有四组等距布置的筒灯21；
[0027]支撑板13用于承托支撑架11、支柱12和圆柱14，支撑架11用于支撑风箱5，支柱12用于支撑顶板1，圆柱14的顶端在收集槽3的内部，通过轴承16和U形连接件17连接圆板18，圆板18可通过外力转动，限位圆环15将轴承16定位在其上方，避免下滑，圆板18用于放置代打磨的模具，使用者可以将模具放在圆板18上进行打磨，工作人员可转动圆板18改变模具的方向，便于打磨磨具的背面，打磨的大颗粒粉末正好落到收集槽3的内部，和打磨的飞粉一起被风机7吸入到收集袋10的内部，顶板1顶部安的灯架19用于安装灯箱20和筒灯21，筒灯21用于照亮模具，便于使用者看清模具上的瑕疵进行，不漏掉模具上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部设置有矩形贯穿孔(2)，所述顶板(1)的底部安装有收集槽(3)，且收集槽(3)处于矩形贯穿孔(2)的下方；所述收集槽(3)的一侧外壁安装有U形风管(4)，且U形风管(4)的内部与收集槽(3)的内部相通，所述U形风管(4)的底端安装有风箱(5)，且风箱(5)处于收集槽(3)的下方，所述风箱(5)的正面嵌合安装有通风板(6)，所述通风板(6)的背面安装有风机(7)，所述风箱(5)的内壁安装有通风过滤板(8)，且通风过滤板(8)将风箱(5)分割成第一空间和第二空间。2.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述风箱(5)的底部安装有出尘管(9)，所述出尘管(9)的底端安装有收集袋(10)所述风箱(5)的底部安装有四组呈矩形布置的支撑架(11)。3.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述顶板(1)的底部安装有四组呈矩形布置的支柱(12)，所述支柱(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李厚桥，
申请(专利权)人：南京凯康模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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