本实用新型专利技术提供了一种铝合金型材的废料回收装置，包括预处理箱体和回收熔炼炉，所述预处理箱体内由上至下依次开设有切割腔室和清洗腔室，所述切割腔室顶部开设有与所述预处理箱体外部相连通的废料进口，所述切割腔室底部设有与所述清洗腔室相连通的第一废料过渡口，所述清洗腔室靠近所述废料过渡口下方设置有用于对铝合金废料导向运输至所述清洗腔室一侧的第一斜坡层，所述第一斜坡层的下方铺设有第二斜坡层，所述第一斜坡层的底端设置有用于对铝合金废料进行清洗的伸缩清洗机构，所述第二斜坡层上设有用于调整铝合金废料输送速度的滚轮限速机构。本实用新型专利技术具有清洗时间充分、清洗效果好等诸多优点。清洗效果好等诸多优点。清洗效果好等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的废料回收装置
[0001]本技术涉及铝合金型材回收
，具体为一种铝合金型材的废料回收装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，其具有质量轻、结构性能好、制造成本低等诸多优点，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。铝合金型材会被加工成各种形状的铝质产品，但是铝合金型材在切割、模具冲压等加工过程中，通常会伴随有铝合金废料的产生，如果不对这些废料进行合理的回收利用，将会对铝合金资源造成极大的浪费，同时增加了铝合金型材的生产成本。
[0003]传统模式下，铝合金型材加工产生的废料会堆放集中在划定好的区域进行统一回收处理，在搬运和放置废料过程中，铝合金废料的表面会粘附很多沙土和杂质，熔化回收后的铝合金废料会出现杂质多，品质差的问题。专利号为CN211199346U的专利中提供了一种铝合金型材边角料回收装置，包括熔炉和水槽，虽然上述专利可通过水槽，水枪和磁铁相配合对铝合金废料表面的沙土和杂质进行清洗，但清洗设备无法充分冲洗并刮除铝合金废料各个表面的沙土和杂质，同时无法有效控制铝合金废料的清洗时间，进而造成铝合金废料的清洗效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材的废料回收装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现以上的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种铝合金型材的废料回收装置，包括预处理箱体和回收熔炼炉，所述预处理箱体内由上至下依次开设有切割腔室和清洗腔室，所述切割腔室顶部开设有与所述预处理箱体外部相连通的废料进口，所述切割腔室底部设有与所述清洗腔室相连通的第一废料过渡口，所述清洗腔室靠近所述废料过渡口下方设置有用于对铝合金废料导向运输至所述清洗腔室一侧的第一斜坡层，所述第一斜坡层的下方铺设有第二斜坡层，所述第一斜坡层的底端设置有用于对铝合金废料进行清洗的伸缩清洗机构，所述第二斜坡层上设有用于调整铝合金废料输送速度的滚轮限速机构。
[0007]优选的，所述第一斜坡层上表面与所述清洗腔室顶部之间形成导向运输区域，所述第一斜坡层下表面与所述清洗腔室底部之间形成清洗区域，所述第一斜坡层的斜面底部开设有与所述清洗区域相连通的第二废料过渡口。
[0008]优选的，所述伸缩清洗机构包括设置在所述第一斜坡层下表面的伸缩杆、固定连接在所述伸缩杆底部的辊筒安装支架和旋转连接所述辊筒安装支架内的清洗辊筒。
[0009]优选的，所述清洗辊筒的圆弧曲面均匀设置有多个柔性的圆弧刮片，所述圆弧刮片的凹陷面朝向所述清洗辊筒的旋转方向一侧。
[0010]优选的，所述预处理箱体内还设有与所述伸缩清洗机构相配合的辅助冲洗组件，所述辅助冲洗组件包括设置在所述预处理箱体外部的储水箱、固定设置有所述第一斜坡层上表面靠近所述伸缩清洗机构两侧位置的多个冲洗水枪、用于将所述储水箱与各个所述冲洗水枪相连通的输送管路和用于将所述储水箱的水压入各个所述冲洗水枪的增压部件。
[0011]优选的，所述滚轮限速机构包括多个矩形阵列开设在所述第二斜坡层上的安装腔、旋转连接在各个所述安装腔内的滚轮和用于驱动各个滚轮进行同步正转或同步反转的驱动组件。
[0012]优选的，所述预处理箱体位于所述第二斜坡层斜面底部的一侧设置有废料出口，所述回收熔炼炉一侧上部设有出料口，所述废料出口与所述出料口之间设置有用于运输铝合金废料的延伸通道。
[0013]优选的，所述第二斜坡层的下方设置有用于收集冲洗废液的水槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]1.本技术通过伸缩清洗机构和辅助冲洗组相配合对切割成细段的铝合金废料进行清洗，并利用滚轮限速机构在冲洗时对铝合金废料进行翻面，使伸缩清洗机构能够对铝合金废料表面进行均匀清洗，提高了铝合金废料的清洗效果。
[0016]2.本技术中伸缩清洗机构在清洗时，清洗辊筒与铝合金废料紧密贴合，且清洗辊筒的圆弧曲面均匀设置有多个柔性的圆弧刮片，能够有效刮除铝合金废料上附着的沙土和杂质，进一步提高了铝合金废料的清洗效果。
[0017]3.本技术通过利用滚轮限速机构中各个滚轮进行同步正转或同步反转，能够延长铝合金废料处在伸缩清洗机构的下方进行清洗的时间，使得铝合金废料表面上附着的沙土和杂质能够充分被洗去，进而提高了铝合金废料的清洗效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0020]图3为本技术的预处理箱体中位于第二斜坡层上方的剖视结构示意图。
[0021]图中：1
‑
预处理箱体，11
‑
废料进口，12
‑
废料出口，2
‑
回收熔炼炉，21
‑
出料口，22
‑
延伸通道，3
‑
切割腔室，31
‑
第一废料过渡口，32
‑ꢀ
螺旋切割刀片，33
‑
第一驱动电机，4
‑
清洗腔室，41
‑
导向运输区域， 42
‑
清洗区域，43
‑
第一斜坡层，431
‑
第二废料过渡口，44
‑
第二斜坡层，441
‑
水槽，5
‑
伸缩清洗机构，51
‑
伸缩杆，52
‑
辊筒安装支架，53
‑ꢀ
清洗辊筒，531
‑
圆弧刮片，6
‑
滚轮限速机构，61
‑
安装腔，62
‑
滚轮， 63
‑
驱动组件，631
‑
第二驱动电机，632
‑
传动轮，633
‑
从动轮，634
‑ꢀ
传动齿条，635
‑
传动轴，7
‑
辅助冲洗组件，71
‑
储水箱，72
‑
冲洗水枪， 73
‑
输送管路，74
‑
增压部件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参考图1
‑
3，本技术提供一种实施方案：一种铝合金型材的废料回收装置，包
括预处理箱体1和回收熔炼炉2，预处理箱体1内由上至下依次开设有切割腔室3和清洗腔室4，切割腔室11顶部开设有与预处理箱体1外部相连通的废料进口11，切割腔室3底部设有与清洗腔室4相连通的第一废料过渡口31，清洗腔室4靠近废料过渡口31下方设置有用于对铝合金废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的废料回收装置，其特征在于：包括预处理箱体(1)和回收熔炼炉(2)，所述预处理箱体(1)内由上至下依次开设有切割腔室(3)和清洗腔室(4)，所述切割腔室(3)顶部开设有与所述预处理箱体(1)外部相连通的废料进口(11)，所述切割腔室(3)底部设有与所述清洗腔室(4)相连通的第一废料过渡口(31)，所述清洗腔室(4)靠近所述废料过渡口(31)下方设置有用于对铝合金废料导向运输至所述清洗腔室(4)一侧的第一斜坡层(43)，所述第一斜坡层(43)的下方铺设有第二斜坡层(44)，所述第一斜坡层(43)的底端设置有用于对铝合金废料进行清洗的伸缩清洗机构(5)，所述第二斜坡层(44)上设有用于调整铝合金废料输送速度的滚轮限速机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的废料回收装置，其特征在于：所述第一斜坡层(43)上表面与所述清洗腔室(4)顶部之间形成导向运输区域(41)，所述第一斜坡层(43)下表面与所述清洗腔室(12)底部之间形成清洗区域(42)，所述第一斜坡层(43)的斜面底部开设有与所述清洗区域(42)相连通的第二废料过渡口(431)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的废料回收装置，其特征在于：所述伸缩清洗机构(5)包括设置在所述第一斜坡层(43)下表面的伸缩杆(51)、固定连接在所述伸缩杆(51)底部的辊筒安装支架(52)和旋转连接所述辊筒安装支架(52)内的清洗辊筒(53)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材的废料回收装置，其特征在于：所述清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆勋伟，李伟标，陆凯，王肇云，沈红庄，
申请(专利权)人：浙江华钇新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。