一种覆铜板残渣处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种覆铜板残渣处理装置及其处理方法，它包括装置本体，装置本体包括支撑架以及设置在支撑架上的处理装置，处理装置包括粉碎装置、浸泡装置以及烘干混合装置，粉碎装置设置在浸泡装置的上方，且浸泡装置的下方设有倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二，倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二之间设有收集箱。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高覆铜板粉碎效果的同时能够将覆铜板能够进行充分的拌合处理。充分的拌合处理。充分的拌合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板残渣处理装置及其处理方法


[0001]本专利技术涉及覆铜板加工的
，特别是一种覆铜板残渣处理装置及其处理方法。

技术介绍

[0002]废弃覆铜板中金属材料的回收利用技术已经比较成熟，但其中非金属材料的再生利用问题却迟迟得不到解决，很大一部分被当作垃圾丢弃、焚烧或掩埋，不仅造成了严重的环境污染，而且导致有用资源的大量浪费，废覆铜板中含较大量溴和少量的氯，焚烧法处理会造成空气污染，特别是二噁英污染，热裂解法回收油中仍含有溴及少量金属。
[0003]然而，现有的生产方法虽然能够对覆铜板进行加工处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的加工处理装置，通过将初步加工的覆铜板直接投入至硫酸中浸泡，但是由于在初步粉碎的过程中由于粉碎的效果不佳，使得覆铜板存在折弯，且折弯处的浸泡效果不佳，使得影响了覆铜板的处理效果。2、现有的覆铜板在浸泡的过程中，直接将覆铜板进行放置，但是使用的托盘放置板，使得底部堆积的覆铜板的效果不佳，当不能设置搅拌装置时，则浸泡的次数增多，从而影响了覆铜板的浸泡效果。3、现有的烘干装置主要通过将硫酸浸泡后的材料进行静置烘干，但是由于烘干的效果不佳。
[0004]基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种覆铜板残渣处理装置及其处理方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高覆铜板粉碎效果的同时能够将覆铜板能够进行充分的拌合处理的一种覆铜板残渣处理装置及其处理方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种覆铜板残渣处理装置，它包括装置本体，所述装置本体包括支撑架以及设置在支撑架上的处理装置，所述处理装置包括粉碎装置、浸泡装置以及烘干混合装置，所述粉碎装置设置在浸泡装置的上方，且浸泡装置的下方设有倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二，所述倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二之间设有收集箱；所述倾斜支撑脚一与倾斜支撑脚二之间设有连接板一，且连接板一与浸泡装置底部之间设有透明玻璃板，所述浸泡装置与连接板一之间设有出料管一，且出料管一设置在浸泡装置的底部，所述粉碎装置内部为空腔结构，且设有上部空腔和下部空腔，所述下部空腔设有出料管三和出料管四，所述出料管三和出料管四的一端与浸泡装置的顶部进行连接，所述连接板一的中部设有出料管五，所述收集箱位于出料管五的下方，所述浸泡装置与烘干混合装置之间设有连接管一，且连接管一的下方设有烘干装置，所述烘干混合装置包括烘干空腔和混合空腔。
[0007]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，所述烘干空腔设置在混合空腔的上方，且烘干空腔与混合空腔之间设有倒锥形隔板，所述混合空腔的外围设有收集空腔，所述收集空
腔的底部上设有出料管六，所述出料管三和出料管四上设有开关阀，所述混合空腔的内部上设有可移动混合箱体，所述可移动混合箱体的底部上设有凸缘，且凸缘上设有通孔螺纹，且收集空腔的界面为U字形结构，且收集空腔的底部上设有与通孔螺纹相互配合的盲孔螺纹一，所述可移动混合箱体的内部上设有搅拌装置，且可移动混合箱体的侧壁上设有固定转动轴。
[0008]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，所述浸泡装置的侧壁上设有竖向支撑板一，且竖向支撑板一的端部上设有横向支撑板一，所述横向支撑板一上设有电机一；所述上部空腔与下部空腔之间设有下凹隔板，所述下凹隔板设有下凹段一和下凹段二，所述下凹段二上设有粉碎尖刺部，且下凹段二的中部上设有出料管七，且出料管七使得将上部空腔与下部空腔进行连通，所述下部空腔的中部设有加热空腔。
[0009]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，所述加热空腔的侧壁上设有折页门，且加热空腔的内部设有放置架，所述放置架上设有加热部件，所述粉碎装置与浸泡装置之间设有支撑杆一和支撑杆二，所述上部空腔的内部上设有搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置包括搅拌粉碎辊以及设置在横向支撑板一上的电机一，所述电机一的输出轴贯穿粉碎装置的侧壁，并与搅拌粉碎辊进行连接，所述搅拌粉碎辊设有扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四。
[0010]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，所述扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四上均设有弧形凸起和尖刺部，所述弧形凸起与尖刺部为间隔设置，两个相邻扇形辊之间设有扇形辊五，且扇形辊五设有4个，每个所述扇形辊五上设有尖刺部，且扇形辊五上的尖刺部大于扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四上的尖刺部，所述扇形辊五的直径小于扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四的直径。
[0011]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，收集箱为放置在支撑架上，浸泡装置的内部上设有倾斜滤网一，且倾斜滤网一的端部上为所述连接管一，所述连接管一上设有开关阀，所述连接管一与烘干空腔的连接处的下方设有出风管一，所述出风管一嵌入在烘干空腔的侧壁上，且出风管一与连接管一设置方向为同一轴线设置，所述出风管一与烘干装置之间设有连接软管；倒锥形隔板的下方设有横向隔板，且横向隔板与倒锥形隔板之间设有半弧形出料装置，所述半弧形出料装置的顶部与倒锥形隔板之间设有连通管二，所述半弧形出料装置为倒U形结构，且底部上设有吸附部件。
[0012]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，所述半弧形出料装置设有两个出料口，所述倒锥形隔板的底部上设有滤水孔，所述滤水孔为环形结构，烘干空腔的内部上设有搅拌混合装置二，所述搅拌混合装置二还包括倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二、倾斜搅拌板三和电机二，且倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二和倾斜搅拌板三之间为120
°
，电机二位于烘干混合装置的上方，且电机二的输出轴与倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二和倾斜搅拌板三进行连接，所述倾斜搅拌板一、倾斜搅拌板二和倾斜搅拌板三的下方均设有搅拌凸起。
[0013]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，固定转动轴为嵌入在搅拌装置的侧壁上，所述固定转动轴的两端上均设有十字形凹槽，所述十字形凹槽上设有通孔螺纹，所述固定转动轴的一端与电机二的输出轴进行连接，另一端与搅拌杆进行连接，所述搅拌杆上设有竖向搅拌杆，且竖向搅拌杆至少设有6根，搅拌装置的上方设有弹性落料板一和弹性落料板二，且弹性落料板一和弹性落料板二为相互配合。
[0014]在本专利技术的覆铜板残渣处理装置中，竖向搅拌杆与电机二的输出轴上均设有与十字形凹槽相互配合的十字形固定架，所述十字形固定架上设有通孔，且固定转动轴设有固定段和转动段，且固定段与烘干混合装置的侧壁进行连接，且可转动段包括内部可转动段，且外部可转动段上设有螺纹通孔，使得能够将搅拌混合装置二进行固定。
[0015]在本专利技术的一种覆铜板残渣处理装置的处理方法中，它包括以下步骤：S1、覆铜板残渣处理方法，其具体包括以下步骤：S11、首先，将经过初步粉碎后的覆铜板投入至粉碎装置中，同时启动横向支撑板一上的电机一，使得扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四在转动过程中将覆铜板进行二次的粉碎；S12、当覆铜板边投入边进行落料时使得能够在加热空腔的甩下将覆铜板进行预热，预热后的覆铜板在出料管三和出料管四上开关阀的作用下，实现落料，并将覆铜板落入至浸泡装置上，由于浸泡装置的侧壁上设有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板残渣处理装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括支撑架以及设置在支撑架上的处理装置，所述处理装置包括粉碎装置、浸泡装置以及烘干混合装置，所述粉碎装置设置在浸泡装置的上方，且浸泡装置的下方设有倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二，所述倾斜支撑脚一和倾斜支撑脚二之间设有收集箱；所述倾斜支撑脚一与倾斜支撑脚二之间设有连接板一，且连接板一与浸泡装置底部之间设有透明玻璃板，所述浸泡装置与连接板一之间设有出料管一，且出料管一设置在浸泡装置的底部，所述粉碎装置内部为空腔结构，且设有上部空腔和下部空腔，所述下部空腔设有出料管三和出料管四，所述出料管三和出料管四的一端与浸泡装置的顶部进行连接，所述连接板一的中部设有出料管五，所述收集箱位于出料管五的下方，所述浸泡装置与烘干混合装置之间设有连接管一，且连接管一的下方设有烘干装置，所述烘干混合装置包括烘干空腔和混合空腔。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板残渣处理装置，其特征在于：所述烘干空腔设置在混合空腔的上方，且烘干空腔与混合空腔之间设有倒锥形隔板，所述混合空腔的外围设有收集空腔，所述收集空腔的底部上设有出料管六，所述出料管三和出料管四上设有开关阀，所述混合空腔的内部上设有可移动混合箱体，所述可移动混合箱体的底部上设有凸缘，且凸缘上设有通孔螺纹，且收集空腔的界面为U字形结构，且收集空腔的底部上设有与通孔螺纹相互配合的盲孔螺纹一，所述可移动混合箱体的内部上设有搅拌装置，且可移动混合箱体的侧壁上设有固定转动轴。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板残渣处理装置，其特征在于：所述浸泡装置的侧壁上设有竖向支撑板一，且竖向支撑板一的端部上设有横向支撑板一，所述横向支撑板一上设有电机一；所述上部空腔与下部空腔之间设有下凹隔板，所述下凹隔板设有下凹段一和下凹段二，所述下凹段二上设有粉碎尖刺部，且下凹段二的中部上设有出料管七，且出料管七使得将上部空腔与下部空腔进行连通，所述下部空腔的中部设有加热空腔。4.根据权利要求3所述的一种覆铜板残渣处理装置，其特征在于：所述加热空腔的侧壁上设有折页门，且加热空腔的内部设有放置架，所述放置架上设有加热部件，所述粉碎装置与浸泡装置之间设有支撑杆一和支撑杆二，所述上部空腔的内部上设有搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置包括搅拌粉碎辊以及设置在横向支撑板一上的电机一，所述电机一的输出轴贯穿粉碎装置的侧壁，并与搅拌粉碎辊进行连接，所述搅拌粉碎辊设有扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四。5.根据权利要求4所述的一种覆铜板残渣处理装置，其特征在于：所述扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四上均设有弧形凸起和尖刺部，所述弧形凸起与尖刺部为间隔设置，两个相邻扇形辊之间设有扇形辊五，且扇形辊五设有4个，每个所述扇形辊五上设有尖刺部，且扇形辊五上的尖刺部大于扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四上的尖刺部，所述扇形辊五的直径小于扇形辊一、扇形辊二、扇形辊三和扇形辊四的直径。6.根据权利要求5所述的一种覆铜板残渣处理装置，其特征在于：收集箱为放置在支撑架上，浸泡装置的内部上设有倾斜滤网一，且倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊祖弟，李诚雨，徐秀，闫健生，曹天林，陈亚军，袁艳龙，
申请(专利权)人：林州市诚雨电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：