一种色母粒定量分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒定量分切设备，包括箱体，所述箱体左端固定设有出料箱，所述出料箱上设有出料口，所述出料口内部挤压出料有料条，所述箱体内部转动设有一对转轴，所述转轴上固定设有挤压导料辊，所述转轴右侧上方固定设有固定板，所述固定板上方位于箱体顶部固定设有限位筒，所述限位筒内部插接有竖杆，所述竖杆中部固定设有限位环，所述限位环下方设有复位弹簧套接于竖杆，所述竖杆底端螺接有刀架，所述刀架上固定设有刀头，所述刀架下方固定设有承载座，所述承载座顶部设有刀槽。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种色母加工用均匀出料导料可以进行定量分切的一种色母粒定量分切设备。分切的一种色母粒定量分切设备。分切的一种色母粒定量分切设备。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒定量分切设备


[0001]本技术涉及色母粒加工领域，具体是指一种色母粒定量分切设备。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母粒的制作过程中，需要进行称重、搅拌、挤出、拉条、切粒、包装等工序，才能从原材料到色母粒的一系列流程。在进行切粒工序时，需要对条状的成品进行定量切割，现有的切粒流程都是采用人工进行手工切粒，跟不上机器挤压的速度的同时，对量大都是通过肉眼观察进行切粒，导致下料不均，影响成品色母粒的品质。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种色母加工用均匀出料导料可以进行定量分切的一种色母粒定量分切设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种色母粒定量分切设备，包括箱体，所述箱体左端固定设有出料箱，所述出料箱上设有出料口，所述出料口内部挤压出料有料条，所述箱体内部转动设有一对转轴，所述转轴上固定设有挤压导料辊，所述转轴右侧上方固定设有固定板，所述固定板上方位于箱体顶部固定设有限位筒，所述限位筒内部插接有竖杆，所述竖杆中部固定设有限位环，所述限位环下方设有复位弹簧套接于竖杆，所述竖杆底端螺接有刀架，所述刀架上固定设有刀头，所述刀架下方固定设有承载座，所述承载座顶部设有刀槽。
[0006]进一步的，所述转轴左侧位于料条上方固定设有风管，所述风管内部设有风机，所述风机下方固定设有电热层，所述风管下方固定设有出风罩。
[0007]进一步的，所述固定板上设有通孔，所述竖杆在通孔内部能竖直移动，所述复位弹簧位于限位环与固定板的中间夹层处。
[0008]进一步的，所述转轴后端固定设有一对相互啮合的齿轮，所述箱体上方的转轴后端固定连接于电机一的输出轴端。
[0009]进一步的，所述竖杆上设有齿条，与所述齿条相啮合设有不完全齿轮，所述不完全齿轮后端通过转杆连接于电机二的输出轴端，所述电机二通过支撑杆固定于箱体顶部。
[0010]进一步的，所述承载座右侧固定设有收料箱。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：采用了自动切割的方式，通过调整电机一的转速调节挤压导料的速度，调节电机二的转速调整下切的速度，通过配比两个转速达到定量分切的结果，同时再进行料条挤压导料的过程进行热风风干，避免料条上的水分残
留，影响后续色母粒的包装等工序，结构简单，且可以进行定量的调整，进行均匀分切，解放了工人劳动力，提高了色母粒生产的效率和质量。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术部分结构右视示意图。
[0014]如图所示：1、箱体；2、出料箱；3、出料口；4、料条；5、转轴；6、挤压导料辊；7、风管；8、风机；9、电热层；10、出风罩；11、固定板；12、限位筒；13、竖杆；14、限位环；15、复位弹簧；16、通孔；17、刀架；18、刀头；19、支撑杆；20、不完全齿轮；21、齿条；22、承载座；23、刀槽；24、收料箱；25、齿轮；26、电机一；27、电机二；28、转杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图，一种色母粒定量分切设备，包括箱体1，所述箱体1左端固定设有出料箱2，所述出料箱2上设有出料口3，所述出料口3内部挤压出料有料条4，所述箱体1内部转动设有一对转轴5，所述转轴5上固定设有挤压导料辊6，所述转轴5后端固定设有一对相互啮合的齿轮25，所述箱体1上方的转轴5后端固定连接于电机一26的输出轴端。用于对料条进行挤压和送料处理。
[0019]所述转轴5右侧上方固定设有固定板11，所述固定板11上方位于箱体1顶部固定设有限位筒12，所述限位筒12内部插接有竖杆13，所述竖杆13中部固定设有限位环14，所述限位环14下方设有复位弹簧15套接于竖杆13，所述固定板11上设有通孔16，所述竖杆13在通孔16内部能竖直移动，所述复位弹簧15位于限位环14与固定板11的中间夹层处。竖杆13反复上下移动，带动下方的刀头18对料条4进行分切。
[0020]所述竖杆13上设有齿条21，与所述齿条21相啮合设有不完全齿轮20，所述不完全齿轮20后端通过转杆28连接于电机二27的输出轴端，所述电机二27通过支撑杆19固定于箱体1顶部。所述竖杆13底端螺接有刀架17，所述刀架17上固定设有刀头18，电机二27工作带动不完全齿轮20逆时针转动，通过齿条21的作用下带动竖杆13向下移动，刀头18对下方的料条4进行切割，然后复位弹簧15需要进行复位的同时带动竖杆13向上移动恢复原状，重复
转动不完全齿轮20进行刀头18上下移动进行定量分切。所述刀架17下方固定设有承载座22，所述承载座22顶部设有刀槽23。用于承载刀头下压，便于分切。
[0021]所述转轴5左侧位于料条4上方固定设有风管7，所述风管7内部设有风机8，所述风机8下方固定设有电热层9，所述风管7下方固定设有出风罩10。所述承载座22右侧固定设有收料箱24。用于料条4的加热风干。便于后续包装作业的进行。
[0022]本技术的工作原理：本技术在具体实施时，将料条挤压装置的出料箱2放置于箱体1左端，手持从出料口3上出料的料条4，穿过两个挤压导料辊6中间放置于承载座22上方，电机一26工作的同时，带动箱体1上方的转轴5转动，同时通过齿轮25的作用下带动下方的转轴5反向转动，上方的挤压导料辊6逆时针转动，下方的挤压导料辊6顺时针转动，对料条4进行挤压的同时进行送料，风机8工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒定量分切设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)左端固定设有出料箱(2)，所述出料箱(2)上设有出料口(3)，所述出料口(3)内部挤压出料有料条(4)，所述箱体(1)内部转动设有一对转轴(5)，所述转轴(5)上固定设有挤压导料辊(6)，所述转轴(5)右侧上方固定设有固定板(11)，所述固定板(11)上方位于箱体(1)顶部固定设有限位筒(12)，所述限位筒(12)内部插接有竖杆(13)，所述竖杆(13)中部固定设有限位环(14)，所述限位环(14)下方设有复位弹簧(15)套接于竖杆(13)，所述竖杆(13)底端螺接有刀架(17)，所述刀架(17)上固定设有刀头(18)，所述刀架(17)下方固定设有承载座(22)，所述承载座(22)顶部设有刀槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种色母粒定量分切设备，其特征在于：所述转轴(5)左侧位于料条(4)上方固定设有风管(7)，所述风管(7)内部设有风机(8)，所述风机(8)下方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜彬，韩雪，
申请(专利权)人：沈阳彩鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：