一种顶管短距离始发后背墙制造技术

本实用新型专利技术涉及顶管设备技术领域，尤其涉及一种顶管短距离始发后背墙；该后背墙包括至少一个厚钢板，若干斜撑型钢，所述厚钢板和所述斜撑型钢设置在底板钢筋混凝土上方，所述厚钢板底部与预埋型钢连接，各所述斜撑型钢均匀分布在所述厚钢板的背面，所述斜撑型钢一端与所述厚钢板连接，另一端与所述底板钢筋混凝土连接，所述厚钢板的背面和工作井井壁之间浇筑有混凝土。本实用新型专利技术通过厚钢板以及其背面的若干斜撑型钢的支撑，可以有效的抵抗主顶油缸的反作用力，在厚钢板的背面和工作井井壁之间浇筑有混凝土，可以进一步加强后背墙的支撑结构，提高后背墙的稳定性。提高后背墙的稳定性。提高后背墙的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管短距离始发后背墙


[0001]本技术涉及顶管设备
，尤其涉及一种顶管短距离始发后背墙。

技术介绍

[0002]顶管法是一种非开挖管道建设技术，与常规开挖施工相比，顶管法具有对周围环境及交通影响小，占用场地小、噪音小、施工速度快、安全性好等诸多优势，在城市地下工程中得到广泛运用。后背墙是顶管施工过程中承受顶推反力的结构，其稳定性及承载力对顶管施工有着重要影响，常规顶管施工中，机头始发时通常与洞门垂直，后背墙一般设置在与洞门相对的井壁处，当在矩形工作井中需要双向始发时，机头往往不与洞门垂直，而后背墙必须与机头垂直，由于工作井空间的限制，此时后背墙无法按常规方法设置。因此，亟需一种可以满足小间距顶管始发的后背墙。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种顶管短距离始发后背墙，包括至少一个厚钢板，若干斜撑型钢，所述厚钢板和所述斜撑型钢设置在底板钢筋混凝土上方，各所述斜撑型钢均匀分布在所述厚钢板的背面，所述斜撑型钢一端与所述厚钢板连接，另一端与所述底板钢筋混凝土连接，所述厚钢板的背面和工作井井壁之间浇筑有混凝土。
[0004]进一步地，所述底板钢筋混凝土中设置有预埋型钢，所述预埋型钢与所述厚钢板的底部固定连接。
[0005]进一步地，包括两个所述厚钢板，两个所述厚钢板之间通过网格式的筋板焊接固定。
[0006]进一步地，所述斜撑型钢的两端均设置有垫铁，所述垫铁焊接在所述斜撑型钢上。
[0007]进一步地，所述斜撑型钢上端的垫铁与所述厚钢板焊接固定。<br/>[0008]进一步地，在所述底板钢筋混凝土与斜撑型钢连接处预埋有多个高强螺栓，所述高强螺栓与所述斜撑型钢下端的垫铁连接。
[0009]进一步地，包括8个所述斜撑型钢，其中4个所述斜撑型钢的长度大于另外4个所述斜撑型钢的长度，各所述斜撑型钢平行设置。
[0010]进一步地，所述斜撑型钢的型号为400
×
400
×
13
×
21HW。
[0011]进一步地，所述厚钢板的厚度为40mm。
[0012]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]1)本技术提供的后背墙，通过厚钢板以及其背面的若干斜撑型钢的支撑，可以有效的抵抗主顶油缸的反作用力，在厚钢板的背面和工作井井壁之间浇筑有混凝土，可以进一步加强后背墙的支撑结构，提高后背墙的稳定性；
[0014]2)本技术提供的后背墙，可有效缩短顶管洞口与后背墙的距离，适用于各种复杂的施工环境，而传统的后背墙的设置更简单，不适用于倾斜始发的情况；
[0015]3)本技术提供的后背墙，可以通过不同的后背墙的角度来适应顶管轨迹的调
整，避免工作井的再次开挖，缩短工期，提高施工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术顶管短距离始发后背墙的结构示意图；
[0017]图2为本技术顶管短距离始发后背墙的俯视图。
[0018]1‑
厚钢板；2
‑
斜撑型钢；3
‑
底板钢筋混凝土；4
‑
混凝土；5
‑
预埋型钢；6
‑
筋板；7
‑
垫铁；8
‑
高强螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0020]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中心”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]如说明书附图1所示，本技术提供了一种顶管短距离始发后背墙，包括至少一个厚钢板1，若干斜撑型钢2，所述厚钢板1和所述斜撑型钢2设置在底板钢筋混凝土3上方，各所述斜撑型钢2均匀分布在所述厚钢板1的背面，所述斜撑型钢2一端与所述厚钢板1连接，另一端与所述底板钢筋混凝土3连接，斜撑型钢2的数量、长度以及安装位置可以根据实际的施工情况进行设置，所述厚钢板1的背面和工作井井壁之间浇筑有混凝土4，所述混凝土4包裹斜撑型钢2，可以加强对厚钢板1的支撑，形成很稳固的后背墙结构；本实施例中的后背墙机构，主要针对的是机头不与洞门垂直的施工情况，可以在有限的工作井空间内，施工后背墙。
[0024]优化实施方式，所述底板钢筋混凝土3中设置有预埋型钢5，所述预埋型钢5与所述厚钢板1的底部固定连接，具体的，将厚钢板1吊装至预埋型钢5的上方，将厚钢板1的底部与预埋型钢5焊接实现初步固定，再由厚钢板1背面的斜撑型钢2进一步固定厚钢板1。
[0025]优化实施方式，包括两个所述厚钢板1，两个厚钢板1前后并排设置，两个厚钢板1之间通过网格式的筋板6焊接固定，厚钢板1优选厚度40mm的板材制成，本实施例中使用了
两个厚钢板1，厚钢板1的数量以及尺寸可以根据实际使用需求进行设置，当厚钢板1数量大于1时，相邻的厚钢板1之间通过筋板6进行焊接固定。
[0026]优化实施方式，所述斜撑型钢2的两端均设置有垫铁7，所述垫铁7焊接在所述斜撑型钢2的两个端面上，且垫铁7平面与安装面是平行的，斜撑型钢上端的垫铁与厚钢板之间焊接固定，当然，也可以通过螺栓进行机械连接；所述底板钢筋混凝土3中预埋有多个高强螺栓8，高强螺栓8的位置与斜撑型钢2下端的垫铁7位置相对应，每个垫铁7对应有6个高强螺栓8，将斜撑型钢2吊装至相应位置后，将斜撑型钢2下端的垫铁7与预埋的高强螺栓8通过机械连接在一起，斜撑型钢2可以支撑厚钢板1。
[0027]优化实施方式，如说明书附图2所示，本实施例中包括8个所述斜撑型钢，斜撑型钢的型号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管短距离始发后背墙，其特征在于，包括至少一个厚钢板，若干斜撑型钢，所述厚钢板和所述斜撑型钢设置在底板钢筋混凝土上方，各所述斜撑型钢均匀分布在所述厚钢板的背面，所述斜撑型钢一端与所述厚钢板连接，另一端与所述底板钢筋混凝土连接，所述厚钢板的背面和工作井井壁之间浇筑有混凝土。2.根据权利要求1所述的顶管短距离始发后背墙，其特征在于，所述底板钢筋混凝土中设置有预埋型钢，所述预埋型钢与所述厚钢板的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的顶管短距离始发后背墙，其特征在于，包括两个所述厚钢板，两个所述厚钢板之间通过网格式的筋板焊接固定。4.根据权利要求1所述的顶管短距离始发后背墙，其特征在于，所述斜撑型钢的两端均设置有垫铁，所述垫铁焊接在所述斜撑型钢上。5.根据权利要求4所述的顶管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓章铁，刘国强，王恒，齐鹏，田方，张泽勇，周强新，
申请(专利权)人：中建三局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：