一种服饰物料传输设备制造技术

本实用新型专利技术属于输送结构，公开了一种服饰物料传输设备，设置在服饰加工台之间用于对加工成型的成品服饰进行运输，包括传输轨道，所述传输轨道内设有由皮带带动的若干滑车，滑车具有向外延伸的杆部，并在杆部的端部设有用于悬挂成品服饰的挂钩；所述传输轨道包括主轨道和设置在主轨道两侧的若干副轨道；所述副轨道为单根单向的滑轨结构，包括分别与主轨道连通的脱入段和入轨段，通过在连通处设有引导机构将在主轨道上滑动的滑车引导至副轨道中；所述脱入段到入轨段的高度不断降低。脱入段到入轨段的高度不断降低。脱入段到入轨段的高度不断降低。

【技术实现步骤摘要】
一种服饰物料传输设备


[0001]本技术属于输送设备
，具体涉及一种服饰物料传输设备。

技术介绍

[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机或其他类型的输送机所组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
[0003]物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以最佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。
[0004]输送线是所有物料自动输送结构的统称，而不同的物料所采用的输送线的结构也有所不同。常见的输送线有皮带传输、滚筒传输等，同时也有类似与皮带的组合型高分子耐磨传输结构。而针对服饰物料的输送时，常常会使用到悬吊式输送机构，即该输送带为设置在顶部的轨道，轨道上设有若干挂钩将物料悬挂，并通过轨道输送至对应的位置。尤其是针对部分高级成衣，不能直接将其折叠包装，则在制作成完整的成衣服饰后套上保护套后将其挂载在衣架上，并将衣架挂载在挂钩上通过传输线进行输送，才能保证其在转运过程中不会因为过度折叠挤压而导致面料褶皱。但这种传输线一般是用在成衣服饰的检查和后续的表面处理的车间中，且采用的是循环传动的方式，而这种高级成衣生产或检验需要一定时间，此时工作人员就需要将传输过来的成衣服饰从传输线中取下挂载在自己工作台处的挂架上或平台上进行处置，同时对于空载的挂架则无法及时传输至对应的工位上，导致工位上会因为不同的处置速率而滞留物料。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供一种服饰物料传输设备，通过设置的主轨道和副轨道的结构设计，不仅使得每个工位的操作人员能够根据自身需求将合适数量的挂钩留在对应的副轨道上，并在完成对应处置后直接将挂有成衣服饰的挂钩送回主轨道上，从而提高效率。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]第一方面，本技术公开一种服饰物料传输设备，设置在服饰加工台之间用于
对加工成型的成品服饰进行运输，包括传输轨道，所述传输轨道内设有由皮带带动的若干滑车，滑车具有向外延伸的杆部，并在杆部的端部设有用于悬挂成品服饰的挂钩；
[0008]所述传输轨道包括主轨道和设置在主轨道两侧的若干副轨道；
[0009]所述副轨道为单根单向的滑轨结构，包括分别与主轨道连通的脱入段和入轨段，通过在连通处设有引导机构将在主轨道上滑动的滑车引导至副轨道中；
[0010]所述脱入段到入轨段的高度不断降低。
[0011]结合第一方面，本技术提供第一方面的第一种实施方式，所述主轨道在与任一副轨道连通的部分内包含有至少一段高度不断降低的下落段，所述下落段的首尾高度差与副轨道的首尾高度差一致。
[0012]结合第一方面的第一种实施方式，本技术提供第一方面的第二种实施方式，所述主轨道在还包括与每个副轨道对应的爬升段，所述爬升段高度不断增加且其首尾高度差的绝对值与对应副轨道首尾高度差的绝对值一致。
[0013]结合第一方面的第二种实施方式，本技术提供第一方面的第三种实施方式，所述主轨道对应每段副轨道均设置有依次连接的行进段、下落段、汇入段以及爬升段；
[0014]其中下落段与爬升段均为连续且固定角度下降/上升。
[0015]结合第一方面的第二种实施方式，本技术提供第一方面的第四种实施方式，在副轨道的脱入段与入轨段之间设有靠近服饰加工台的挂载段，所述挂载段上具有排列若干滑车的滑轨长度，成品服饰的衣架在挂载段被悬挂在对应的挂钩上进行传输，所述挂载段水平横向设置。
[0016]结合第一方面或第一方面的第一至四种实施方式，本技术提供第一方面的第五种实施方式，所述传输轨道为若干型材组合而成的循环传送线，型材内包括相互独立的上层和滑轨层；
[0017]所述滑轨层内设有若干滑车沿其长度方向行进，并在滑轨层内具有单向运动且与滑车传动连接的皮带；
[0018]所述上层内设有与滑轨层内相反方向回流的皮带。
[0019]结合第一方面的第五种实施方式，本技术提供第一方面的第六种实施方式，所述皮带在长度方向具有两个端面，其中一个端面具有与外部皮带轮传动连接的齿带，另一个端面上沿长度方向等距设置有若干定位槽，在滑车上设有与定位槽卡接的定位销，所述定位槽宽度大于定位销的最大截面宽度。
[0020]结合第一方面的第六种实施方式，本技术提供第一方面的第七种实施方式，所述滑车包括车身和设置在车身两侧的若干滑轮，车身上设有向下延伸并在端部形成挂钩的杆件，该杆件从车身上部穿出并在其端部膨大形成定位销。
[0021]结合第一方面的第六种实施方式，本技术提供第一方面的第八种实施方式，所述皮带在设有齿带的另一侧端面上设有沿长度方向延伸的中空软质的凸条，在凸条上形成若干定位槽，相邻定位槽的开口方向相反。
[0022]结合第一方面或第一方面的第一至四种实施方式，本技术提供第一方面的第九种实施方式，所述引导机构为设置在副轨道与主轨道连通处的脱轨机构和入轨机构，所述脱轨机构和入轨机构均包括有外部控制模块连接的电机和与主轨道转动连接的挡板，由电机带动挡板将滑车从主轨道引向副轨道或从副轨道引向主轨道。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]本技术通过在主轨道两侧的服饰加工台附近设有对应且独立的副轨道，能够使每个服饰加工台的操作人员能够根据自身需求从主轨道上截取若干个由滑车带动的挂钩，并在副轨道上设有一定长度的挂载段能够将所有传送过来的成衣服饰直接在副轨道上进行处置，无需取下单独放置，从而提高其处置效率；
[0025]同时，通过设置合适的轨道高低落差，从而在采用无动力传输的副轨道也能够完成对物料的输送，依靠挂载的成衣服饰自身的重量带动进行脱轨和入轨的操作，方便高效，并由主轨道设置爬升段来实现高度差的平衡，保证每个车间内的工位均能够满足需求。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中部分轨道的第一轴测图；
[0027]图2是本技术实施例中部分轨道的正视图；
[0028]图3是本技术实施例中部分轨道的第二轴测图；
[0029]图4是本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服饰物料传输设备，设置在服饰加工台之间用于对加工成型的成品服饰进行运输，其特征在于：包括传输轨道，所述传输轨道内设有由皮带（6）带动的若干滑车（7），滑车（7）具有向外延伸的杆部，并在杆部的端部设有用于悬挂成品服饰的挂钩（3）；所述传输轨道包括主轨道（1）和设置在主轨道（1）两侧的若干副轨道（2）；所述副轨道（2）为单根单向的滑轨结构，包括分别与主轨道（1）连通的脱入段（2.1）和入轨段（2.3），通过在连通处设有引导机构将在主轨道（1）上滑动的滑车（7）引导至副轨道（2）中；所述脱入段（2.1）到入轨段（2.3）的高度不断降低。2.根据权利要求1所述的一种服饰物料传输设备，其特征在于：所述主轨道（1）在与任一副轨道（2）连通的部分内包含有至少一段高度不断降低的下落段（1.2），所述下落段（1.2）的首尾高度差与副轨道（2）的首尾高度差一致。3.根据权利要求2所述的一种服饰物料传输设备，其特征在于：所述主轨道（1）在还包括与每个副轨道（2）对应的爬升段（1.4），所述爬升段（1.4）高度不断增加且其首尾高度差的绝对值与对应副轨道（2）首尾高度差的绝对值一致。4.根据权利要求3所述的一种服饰物料传输设备，其特征在于：所述主轨道（1）对应每段副轨道（2）均设置有依次连接的行进段（1.1）、下落段（1.2）、汇入段（1.3）以及爬升段（1.4）；其中下落段（1.2）与爬升段（1.4）均为连续且固定角度下降/上升。5.根据权利要求3所述的一种服饰物料传输设备，其特征在于：在副轨道（2）的脱入段（2.1）与入轨段（2.3）之间设有靠近服饰加工台的挂载段（2.2），所述挂载段（2.2）上具有排列若干滑车（7）的滑轨长度，成品服饰的衣架在挂载段（2.2）被悬挂在对应的挂钩（3）上进行传输，所述挂载段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓容，
申请(专利权)人：四川骑宇服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：