一种工件固定式铆接螺栓制造技术

本实用新型专利技术提供一种工件固定式铆接螺栓，包括螺栓头、底座以及螺栓杆，底座上侧设置有螺栓头，螺栓头内部开设有内六角沉孔，底座下侧设置有螺栓杆，底座下表面设置有齿状凸起，螺栓杆环形侧面上侧设置有限位凸起，该设计解决了原有工件固定式铆接螺栓仅通过凸台对工件进行卡紧，难以实现对工件的稳定铆接，且会对工件上的铆接冲孔产生磨损，影响铆接处的稳固性，使得工件脱离铆钉本体，实用性有待提高的问题，本实用新型专利技术结构合理，通过增设的齿状凸起与限位凸起能够使铆接螺栓与工件紧闭连接，能够将铆接螺栓铆固在工件上的指定位置，杜绝了工件与铆接螺栓松脱的可能，提高了铆接螺栓与工件连接处的稳固性。螺栓与工件连接处的稳固性。螺栓与工件连接处的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件固定式铆接螺栓


[0001]本技术是一种工件固定式铆接螺栓，属于紧固件


技术介绍

[0002]在机械设备的加工，尤其是车辆加工的过程中，常常需要用到铆接的装配件，例如在铆钉上装配塑料件及工件等，工件自带有用于装配铆钉的装配孔，用于在车辆装配前的配件整装。
[0003]中国专利号：CN214118666U，公开了一种工件固定式铆接螺栓，该技术方案在工件装配区装配工件时，冲压设备向铆钉的冲压槽冲压时，冲压槽朝向杆件一侧的内凹结构边缘得以受压延展，充分接触并部分延伸的工件的铆钉凸台结构锁止工件，避免工件脱离铆钉本体，得以将工件卡接在指定位置，提高整件定位性能，减少使用过程中容易产生的异响，但是该技术方案仅通过凸台对工件进行卡紧，难以实现对工件的稳定铆接，且会对工件上的铆接冲孔产生磨损，影响铆接处的稳固性，使得工件脱离铆钉本体，实用性有待提高，现在急需一种工件固定式铆接螺栓来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工件固定式铆接螺栓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过增设的齿状凸起与限位凸起能够使铆接螺栓与工件紧闭连接，能够将铆接螺栓铆固在工件上的指定位置，杜绝了工件与铆接螺栓松脱的可能，提高了铆接螺栓与工件连接处的稳固性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工件固定式铆接螺栓，包括螺栓头、底座以及螺栓杆，所述底座上侧设置有螺栓头，所述螺栓头内部开设有内六角沉孔，所述底座下侧设置有螺栓杆，所述底座下表面设置有齿状凸起，所述螺栓杆环形侧面上侧设置有限位凸起。
[0006]进一步地，所述螺栓头呈锥状结构，且所述螺栓头上端面为平面，所述底座直径大于螺栓头底面直径。
[0007]进一步地，所述螺栓头、底座以及螺栓杆为一体成型结构，所述螺栓头、底座以及螺栓杆表面均经过热镀锌防腐处理。
[0008]进一步地，所述螺栓杆环形侧面上侧设置有多组竖向等角度排列的限位凸起，所述螺栓杆环形侧面下侧开设有外螺纹。
[0009]进一步地，所述螺栓杆下端边缘部位设有倒角，所述螺栓杆上端与底座连接处倒有圆角，且圆角高度与齿状凸起高度相同。
[0010]进一步地，所述齿状凸起设置有多组，多组所述齿状凸起沿着底座圆形呈等角度辐射状排列结构。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种工件固定式铆接螺栓，通过设置的螺栓头、底座、内六角沉孔、限位凸起、螺栓杆、倒角以及齿状凸起，
该设计结构合理，通过增设的齿状凸起与限位凸起能够使铆接螺栓与工件紧闭连接，能够将铆接螺栓铆固在工件上的指定位置，杜绝了工件与铆接螺栓松脱的可能，提高了铆接螺栓与工件连接处的稳固性，解决了原有工件固定式铆接螺栓仅通过凸台对工件进行卡紧，难以实现对工件的稳定铆接，且会对工件上的铆接冲孔产生磨损，影响铆接处的稳固性，使得工件脱离铆钉本体，实用性有待提高的问题，提高了本技术的喷涂效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种工件固定式铆接螺栓的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种工件固定式铆接螺栓的正视剖视图；
[0015]图3为本技术一种工件固定式铆接螺栓的仰视结构示意图；
[0016]图中：1
‑
螺栓头、2
‑
底座、3
‑
内六角沉孔、4
‑
限位凸起、5
‑
螺栓杆、6
‑
倒角、7
‑
齿状凸起。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种工件固定式铆接螺栓，包括螺栓头1、底座2以及螺栓杆5，底座2上侧设置有螺栓头1，螺栓头1内部开设有内六角沉孔3，底座2下侧设置有螺栓杆5，底座2下表面设置有齿状凸起7，螺栓杆5环形侧面上侧设置有限位凸起4，该设计解决了原有工件固定式铆接螺栓仅通过凸台对工件进行卡紧，难以实现对工件的稳定铆接，且会对工件上的铆接冲孔产生磨损，影响铆接处的稳固性，使得工件脱离铆钉本体，实用性有待提高的问题。
[0019]螺栓头1呈锥状结构，且螺栓头1上端面为平面，底座2直径大于螺栓头1底面直径，该设计便于使底座2与工件紧闭贴合，减少底座2与螺栓头1内部所受到的内应力。
[0020]螺栓头1、底座2以及螺栓杆5为一体成型结构，螺栓头1、底座2以及螺栓杆5表面均经过热镀锌防腐处理，提高了该设计的结构强度，同时提高了铆接螺栓的防腐性能。
[0021]螺栓杆5环形侧面上侧设置有多组竖向等角度排列的限位凸起4，螺栓杆5环形侧面下侧开设有外螺纹，通过多组限位凸起4能够在与工件铆合时卡于工件内部，方便对螺栓杆5进行定位。
[0022]螺栓杆5下端边缘部位设有倒角6，螺栓杆5上端与底座2连接处倒有圆角，且圆角高度与齿状凸起7高度相同，通过设置的倒角6便于在安装时将螺栓杆5插入工件内部的安装孔中，通过设置的圆角能够较小螺栓杆5与底座2连接处的内应力，有效防止连接处长时间受力发生断裂。
[0023]齿状凸起7设置有多组，多组齿状凸起7沿着底座2圆形呈等角度辐射状排列结构，通过设置的多组齿状凸起7能够在安装时对工件进行卡合，使底座2紧固的卡贴于工件表面，方式铆接螺栓产生扭转松动。
[0024]作为本技术的一个实施例：将螺栓头1、底座2以及螺栓杆5通过一体成型加工
制成，在螺栓头1内部开设出内六角沉孔3，用于配合外部工具对螺栓进行安装，在螺栓杆5环形侧面上侧加工出限位凸起4，通过限位凸起4能够增大与工件的摩擦力，便于对螺栓进行快速定位，在螺栓杆5环形侧面下侧开设出外螺纹，并在螺栓杆5下端边缘位置开设倒角6，在螺栓杆5与底座2连接处倒圆角，在安装时，将螺栓杆5插入工件内部的安装孔中，通过限位凸起4能够使螺栓杆5与安装孔内壁紧闭贴合，通过底座2下侧的齿状凸起7能够使底座2与工件表面紧闭贴合，从而方便将螺栓与工件铆接固定。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件固定式铆接螺栓，包括螺栓头、底座以及螺栓杆，其特征在于：所述底座上侧设置有螺栓头，所述螺栓头内部开设有内六角沉孔，所述底座下侧设置有螺栓杆，所述底座下表面设置有齿状凸起，所述螺栓杆环形侧面上侧设置有限位凸起。2.根据权利要求1所述的一种工件固定式铆接螺栓，其特征在于：所述螺栓头呈锥状结构，且所述螺栓头上端面为平面，所述底座直径大于螺栓头底面直径。3.根据权利要求1所述的一种工件固定式铆接螺栓，其特征在于：所述螺栓头、底座以及螺栓杆为一体成型结构，所述螺栓头、底座以及螺栓杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷春阳，孔敏敏，
申请(专利权)人：江苏虎克紧固系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：