一种精准喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精准喷氨装置，包括固定顶板，所述固定顶板下端的左侧安装有侧壳，所述侧壳内部的左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一驱动齿轮，所述侧壳内部位于第一驱动电机的右侧转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆外部靠近第一驱动齿轮的一侧设置有传动齿环，所述侧壳外部下端的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆下端的外部滑动安装有滑板，所述滑板与传动螺杆通过螺纹配合连接，所述滑板外部的右侧安装有固定块，所述固定块内部前端的一侧滑动安装有U型内壳，所述U型内壳上端的前侧设置有传动齿条。通过增加升降及移动组件使得喷氨头的移动更加方便，进而使得喷氨位置更加精准。进而使得喷氨位置更加精准。进而使得喷氨位置更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种精准喷氨装置


[0001]本技术涉及喷氨装置
，具体为一种精准喷氨装置。

技术介绍

[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。为防止锅炉内煤燃烧后造成污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
[0003]现有的喷氨装置的喷头采用固定结构，固定在某一处根据需求进行定时定量的喷氨操作，以便于进行脱硝工作的进行。
[0004]在需要改变喷氨位置时，常规的喷氨装置仅能够采取增加喷管的方式解决，将喷管的喷口端靠近需求喷氨的位置处，同时在喷管内部增加控制阀门，该解决方式效率低且繁琐，不能够根据需求进行有效调节，为此提出一种精准喷氨装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精准喷氨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准喷氨装置，包括固定顶板，所述固定顶板下端的左侧安装有侧壳，所述侧壳内部的左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一驱动齿轮，所述侧壳内部位于第一驱动电机的右侧转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆外部靠近第一驱动齿轮的一侧设置有传动齿环，且传动齿环与第一驱动齿轮啮合连接，所述侧壳外部下端的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆下端的外部滑动安装有滑板，所述滑板与传动螺杆通过螺纹配合连接，所述滑板外部的右侧安装有固定块，所述固定块内部前端的一侧滑动安装有U型内壳，所述U型内壳上端的前侧设置有传动齿条，所述固定块内部位于U型内壳上端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与传动齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述固定顶板的上端设置有导气管，导气管的上端与供氨管连接，所述导气管下端位于固定顶板上端的一侧转动安装有连接件，所述连接件的下端设置有接管，且接管贯穿并延伸至固定顶板的下端。
[0010]优选的，所述U型内壳外部右端的一侧安装有固定侧架，且固定侧架与U型内壳固定连接。
[0011]优选的，所述固定侧架外部前端的一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机与固定侧架固定连接，所述第三驱动电机的输出端贯穿并延伸至固定侧架的内部。
[0012]优选的，所述第三驱动电机位于固定侧架内部的输出端处固定安装有喷氨头。
[0013]优选的，所述接管与喷氨头通过软管连接。
[0014]优选的，所述软管的两端分别与接管和喷氨头密封固定。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种精准喷氨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、启动第二驱动电机，其输出端的第二驱动齿轮转动，U型内壳在传动齿条与第二驱动齿轮的啮合作用下将第二驱动齿轮的旋转运动转换位U型内壳的直线运动，从而使得喷氨头随着U型内壳进行横向左右移动，启动第一驱动电机，其输出端的第一驱动齿轮与传动齿环传动使得传动螺杆转动，滑板与传动螺杆在螺纹配合下以及与滑杆的滑动连接下将传动螺杆的旋转运动转换为滑板的升降运动，从而使得喷氨头随之升降，以此方式使得喷氨头的升降与左右移动更加方便，从而使得喷氨位置的控制更加精准，进而解决了
技术介绍
中现有喷氨装置位置固定不能够根据需求进行有效调节的问题；
[0018]2、启动第三驱动电机，其输出端的喷氨头随之转动，从而改变了喷氨头的喷射角度，以此使得喷氨装置的使用更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体图；
[0020]图2为本技术整体结构前视图；
[0021]图3为本技术图2中A区域局部放大图；
[0022]图4为本技术固定块内部结构侧视图。
[0023]图中：1、固定顶板；2、连接件；3、接管；4、导气管；5、侧壳；6、第一驱动电机；7、第一驱动齿轮；8、传动螺杆；9、传动齿环；10、滑杆；11、滑板；12、固定块；13、第二驱动电机；14、第二驱动齿轮；15、U型内壳；16、传动齿条；17、固定侧架；18、第三驱动电机；19、喷氨头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一个技术方案，一种精准喷氨装置，如图1
‑
4所示，包括固定顶板1，固定顶板1下端的左侧安装有侧壳5，侧壳5内部的左侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端安装有第一驱动齿轮7，侧壳5内部位于第一驱动电机6的右侧转动安装有传动螺杆8，传动螺杆8外部靠近第一驱动齿轮7的一侧设置有传动齿环9，且传动齿环9与第一驱动齿轮7啮合连接，侧壳5外部下端的一侧固定安装有滑杆10，滑杆10下端的外部滑动安装有滑板11，滑板11与传动螺杆8通过螺纹配合连接，滑板11外部的右侧安装有固定块12，固定块12内部前端的一侧滑动安装有U型内壳15，U型内壳15上端的前侧设置有传动齿条16，固定块12内部位于U型内壳15上端的中间位置处安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端安装有第二驱动齿轮14，且第二驱动齿轮14与传动齿条16啮合连接，启动第一驱动电机6，其输出端的第一驱动齿轮7与传动齿环9传动使得传动螺杆8转动，滑板11与传动螺杆8在螺纹配合下以及与滑杆10的滑动连接下将传动螺杆8的旋转运动转换为滑板11的升降运动，从而使得喷氨头19随之升降，以此方式使得喷氨头19的升降与左右移动更加
方便，从而使得喷氨位置的控制更加精准。
[0026]进一步，固定顶板1的上端设置有导气管4，导气管4的上端与供氨管连接，导气管4下端位于固定顶板1上端的一侧转动安装有连接件2，连接件2的下端设置有接管3，且接管3贯穿并延伸至固定顶板1的下端，通过连接件2与导气管4的转动连接使得喷氨装置的转动调节更加方便。
[0027]进一步，U型内壳15外部右端的一侧安装有固定侧架17，且固定侧架17与U型内壳15固定连接。
[0028]进一步，固定侧架17外部前端的一侧安装有第三驱动电机18，且第三驱动电机18与固定侧架17固定连接，第三驱动电机18的输出端贯穿并延伸至固定侧架17的内部，第三驱动电机18用于对喷氨头19进行旋转调节。
[0029]进一步，第三驱动电机18位于固定侧架17内部的输出端处固定安装有喷氨头19，喷氨头19的旋转使其喷氨角度便于改变。
[0030]进一步，接管3与喷氨头19通过软管连接，软管使得喷氨头19的角度调节更加方便。
[0031]进一步，软管的两端分别与接管3和喷氨头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准喷氨装置，其特征在于：包括固定顶板(1)，所述固定顶板(1)下端的左侧安装有侧壳(5)，所述侧壳(5)内部的左侧安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端安装有第一驱动齿轮(7)，所述侧壳(5)内部位于第一驱动电机(6)的右侧转动安装有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)外部靠近第一驱动齿轮(7)的一侧设置有传动齿环(9)，且传动齿环(9)与第一驱动齿轮(7)啮合连接，所述侧壳(5)外部下端的一侧固定安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)下端的外部滑动安装有滑板(11)，所述滑板(11)与传动螺杆(8)通过螺纹配合连接，所述滑板(11)外部的右侧安装有固定块(12)，所述固定块(12)内部前端的一侧滑动安装有U型内壳(15)，所述U型内壳(15)上端的前侧设置有传动齿条(16)，所述固定块(12)内部位于U型内壳(15)上端的中间位置处安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端安装有第二驱动齿轮(14)，且第二驱动齿轮(14)与传动齿条(16)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种精准喷氨装置，其特征在于：所述固定顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈梁，唐星君，许振锋，刘慧瑾，
申请(专利权)人：上海上电漕泾发电有限公司，
类型：新型
国别省市：