一种防堵塞的星型卸料器制造技术

本发明专利技术涉及物料输送技术领域，且公开了一种防堵塞的星型卸料器，通过限位座顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔Ⅱ且螺纹孔Ⅱ的轴线与螺纹孔Ⅰ的轴线在同一条中心线上。使得限位螺杆在插入螺纹孔Ⅰ后会与螺纹孔Ⅱ相配合，采用半螺纹设计的限位螺杆且限位螺杆的螺纹与螺纹孔Ⅰ配合，非螺纹部分与螺纹孔Ⅱ相配合，使得承载仓在水平方向上被限位且在竖直方向上存在位移余量，此时对体积较小或是质地较软的物料进行卸料时，若出现物料卡入卸料板与承载仓之间间隙中的情况时，承载仓发生位移使得卸料板和承载仓之间的间隙增大从而使卡入的物料从该间隙中脱离，避免了物料卡入而导致物料受损和设备受损停转的问题，提高了该装置运行的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的星型卸料器


[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体为一种防堵塞的星型卸料器。

技术介绍

[0002]在物料运输的过程中会经常采用各种卸料器，例如螺旋卸料器直排式卸料器、星型卸料器等各种型号卸料器，其中的星型卸料器运用较为广泛。通过腔体内的转轴带动安装在转轴外侧的卸料板进行转动，将进入腔体内部的物料分开至各个独立的腔室中，从而避免阻塞的发生，在需要物料的输送和卸料中都需要使用到这种设备，这种星型卸料器具有结构简单使用方便成本低廉等各种优点，是目前使用性价比最高的一种卸料器。
[0003]虽然现有的星型卸料器具有诸多的优点，但是在实际使用过程中依然存在一定的局限性，例如卸料板和腔体内壁之间会预留缝隙，这导致一些体积较小杂质较多或者质地较软的物料会在长时间的使用过程中集聚在该缝隙中，从而导致卸料板与腔体内壁之间的摩擦力增大，甚至出现将转轴卡死的问题，对设备本身造成损坏，对此，本申请文件提出一种防堵塞的星型卸料器，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有防堵塞的星型卸料器在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种防堵塞的星型卸料器，具备清理卸料板和腔体内壁之间物料的优点，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种防堵塞的星型卸料器，包括外壳，所述外壳外表面的一侧固定安装有动力仓，所述动力仓的内部固定安装有动力机，所述外壳外表面的顶部和底部均开设有料孔，所述料孔一端位于外壳外侧的位置上分别固定安装有入料槽和卸料槽，所述料孔一端位于外壳内侧的位置上固定安装有走料管，所述外壳外表面且靠近安装有动力仓一侧的位置上开设有螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ以环形阵列的方式分布且螺纹孔Ⅰ的内部通过螺纹套接有限位螺杆，所述限位螺杆的外表面且位于外壳内侧的位置上活动套接有承载装置，所述动力机的输出轴穿过外壳和承载装置并延伸至承载装置的内部，所述动力机输出轴的一端且位于承载装置的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有卸料板，所述外壳外表面位于入料槽和卸料槽之间的位置上固定安装有供气管且供气管与外壳的内腔相连通，所述供气管的外表面固定安装有气流流速表。
[0006]优选的，所述承载装置包括承载仓，所述承载仓的两端均固定安装有固定板，所述动力机的输出轴贯穿一侧的固定板并延伸至承载仓的内部，所述承载仓外表面且靠近一侧的位置上固定安装有限位座，所述限位座顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔Ⅱ且螺纹孔Ⅱ的轴线与螺纹孔Ⅰ的轴线在同一条中心线上，所述限位座顶部位于螺纹孔Ⅱ外侧的位置上固定安装有支撑弹簧且支撑弹簧的一端与外壳的内部固定连接，所述承载仓内壁的两侧开设有安装槽且该安装槽的内部固定安装有清理装置，所述固定板朝向承载仓内腔的一侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽与清理装置相配合，所述承载仓外表面且靠近另一侧的位
置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接固定孔，所述承载仓外表面顶部和底部均开设有单向阀且单向阀与走料管固定连接。
[0007]优选的，所述清理装置包括密封气仓，所述密封气仓、承载仓和固定板构成一个带有开口的腔体且该腔体的内部活动安装有导气滑块，所述导气滑块的内部设有空腔，所述导气滑块的一端开设有导气孔并与导气滑块内部空腔相连通，所述导气滑块两侧靠近另一端的位置上开设有圆形通孔且通过该圆形通孔活动套接有排气转动条。
[0008]优选的，所述排气转动条的截面外形为扇形，所述排气转动条两端靠近顶部的位置上固定安装有限位轴Ⅰ且限位轴Ⅰ与导气滑块活动套接，所述限位轴Ⅰ两端靠近底部的位置上固定安装有限位轴Ⅱ且限位轴Ⅱ与单向阀相配合，所述排气转动条的一侧开设有排气口，所述排气转动条的另一侧开设有进气孔且进气孔与排气口相连通。
[0009]优选的，所述导向滑槽包括外滑槽和内滑槽，所述外滑槽与内滑槽首尾相互连接且连接处呈弧形。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过限位座顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔Ⅱ且螺纹孔Ⅱ的轴线与螺纹孔Ⅰ的轴线在同一条中心线上，使得限位螺杆在插入螺纹孔Ⅰ后会与螺纹孔Ⅱ相配合，在实施例一，采用半螺纹设计的限位螺杆且限位螺杆的螺纹与螺纹孔Ⅰ配合，非螺纹部分与螺纹孔Ⅱ相配合，使得承载仓在水平方向上被限位且在竖直方向上存在位移余量，此时对体积较小或是质地较软的物料进行卸料时，若出现物料卡入卸料板与承载仓之间间隙中的情况时，承载仓发生位移使得卸料板和承载仓之间的间隙增大从而使卡入的物料从该间隙中脱离，避免了物料卡入而导致物料受损和设备受损停转的问题，提高了该装置运行的稳定性，在实施例二中，当需要对其他角度进行限位时，可以调节限位螺杆的插入位置，从而使得承载仓的限位方向发生改变，提高了该装置的实用性，在实施例三中，若不需要对承载仓进行限位，此时将全部的限位螺杆移除，从而使承载仓可以向任意方向移动，在实施例四中，当需要对承载仓进行固定时，可将半螺纹设计的限位螺杆更换为全螺纹设计的限位螺杆，使得螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ均与全螺纹设计的限位螺杆进行套接，使得承载仓在水平和竖直方向上都能得到限位，实现承载仓的固定，进一步提高了该装置的实用性。
[0011]2、本专利技术通过导气滑块两侧靠近另一端的位置上开设有圆形通孔且通过该圆形通孔活动套接有排气转动条，使得动力机在带动转轴和卸料板进行转动的过程中，卸料板会与排气转动条的底部相接触，并且在卸料板带动下排气转动条同步进行移动，由于导气滑块处于伸出状态时限位轴Ⅰ和限位轴Ⅱ分别与外滑槽和内滑槽相配合，使得排气转动条无法以限位轴Ⅰ的轴线为旋转中心进行转动，此时导气滑块向密封气仓的内部挤压，密封气仓内部的气压升高使得气体通过导气孔和进气孔并从排气口吹出，从而对卸料板和承载仓之间缝隙中的杂物进行清理，避免了卸料板和承载仓之间缝隙卡入过多的杂物而导致转动阻力过大而导致生产效率降低的问题，提高了该装置运行的可靠性。
[0012]3、本专利技术通过导向滑槽包括外滑槽和内滑槽，外滑槽与内滑槽首尾相互连接且连接处呈弧形，使得排气转动条在卸料板的带动下运动到行程极限时，此时限位轴Ⅰ移动受阻，限位轴Ⅱ到达外滑槽和内滑槽尾部相连的位置处，此时排气转动条以限位轴Ⅰ的轴线为旋转中心进行逆时针旋转，使得限位轴Ⅱ与限位轴Ⅰ均处在外滑槽的内部，导致排气转动条开设进气孔的一侧与承载仓的内部接触使得气流流动受到阻塞，此时在供气系统所提供的
气压作用下推动导气滑块进行复位，当限位轴Ⅰ移动至外滑槽的首部且运动受阻，此时限位轴Ⅱ达到外滑槽和内滑槽首部相连的位置处，此时在供气系统所提供的气压作用下带动排气转动条以限位轴Ⅰ的轴线为旋转中心进行顺时针旋转，从而使该装置进行复位，从而与后续的卸料板进行接触，提高了该装置的自动化。
[0013]4、本专利技术通过供气管的一端与供气系统连接，由于清理装置处于流通和阻塞的两个状态下不断切换，使得供气系统所提供的气流也会不断在流通和停止的两个状态不停切换，并且操作人员可以通过气流流速表从而观察到流速的变化，以此来判断承载仓内部的卸料情况，避免该设备在安装后缺乏观察设备而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的星型卸料器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）外表面的一侧固定安装有动力仓（2），所述动力仓（2）的内部固定安装有动力机（3），所述外壳（1）外表面的顶部和底部均开设有料孔（4），所述料孔（4）一端位于外壳（1）外侧的位置上分别固定安装有入料槽（5）和卸料槽（6），所述料孔（4）一端位于外壳（1）内侧的位置上固定安装有走料管（7），所述外壳（1）外表面且靠近安装有动力仓（2）一侧的位置上开设有螺纹孔Ⅰ（8），所述螺纹孔Ⅰ（8）以环形阵列的方式分布且螺纹孔Ⅰ（8）的内部通过螺纹套接有限位螺杆（9），所述限位螺杆（9）的外表面且位于外壳（1）内侧的位置上活动套接有承载装置（10），所述动力机（3）的输出轴穿过外壳（1）和承载装置（10）并延伸至承载装置（10）的内部，所述动力机（3）输出轴的一端且位于承载装置（10）的内部固定安装有转轴（11），所述转轴（11）的外表面固定安装有卸料板（12），所述外壳（1）外表面位于入料槽（5）和卸料槽（6）之间的位置上固定安装有供气管（13）且供气管（13）与外壳（1）的内腔相连通，所述供气管（13）的外表面固定安装有气流流速表（14）。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的星型卸料器，其特征在于：所述承载装置（10）包括承载仓（101），所述承载仓（101）的两端均固定安装有固定板（102），所述动力机（3）的输出轴贯穿一侧的固定板（102）并延伸至承载仓（101）的内部，所述承载仓（101）外表面且靠近一侧的位置上固定安装有限位座（103），所述限位座（103）顶部位于中心的位置上开设有螺纹孔Ⅱ（104）且螺纹孔Ⅱ（104）的轴线与螺纹孔Ⅰ（8）的轴线在同一条中心线上，所述限位座（103）顶部位于螺纹孔Ⅱ（104）外侧的位置上固定安装有支撑弹簧（105）且支撑弹簧（105）的一端与外壳（1）的内部固定连接，所述承载仓（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：王体永，陈浩，刘敏君，
申请(专利权)人：徐州维特比信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：