一种纸面石膏板生产线上废板回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纸面石膏板技术领域，且公开了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱和筛分板，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料组件。该纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过第一驱动电机、齿轮和转动杆的配合，带动两个粉碎辊旋转将废板粉碎，粉碎后较小的废板由筛分板中的筛分孔落入回收框的内部，而部分较大块的废板则由螺旋输送辊和第二驱动电机的配合重新输送至粉碎辊的上方进行再次粉碎，进而能够降低废板的占用空间，回收较多的废板，提高工作人员的工作效率，通过卡接杆的设置可以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，增加了设备的实用性，便于使用者使用。者使用。者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纸面石膏板生产线上废板回收装置


[0001]本技术涉及纸面石膏板
，具体为一种纸面石膏板生产线上废板回收装置。

技术介绍

[0002]纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和施工方法简便等特点，纸面石膏板以天然石膏和护面纸为主要原材料，适量掺加纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。
[0003]在纸面石膏板生产加工过程中，需要对废板进行回收，现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置，一般都是将其放在回收箱内部，而纸面石膏板废板通常体积大小不一，导致废板占用空间较大，无法有效回收较多的废板，不仅造成工作效率下降，且影响后续的加工，同时现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置难以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，实用性较差，故而提出一种纸面石膏板生产线上废板回收装置来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，具备可以对纸面石膏板进行粉碎处理，便于快速对筛分板进行拆卸清理或维护等优点，解决了现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置，一般都是将其放在回收箱内部，而纸面石膏板废板通常体积大小不一，导致废板占用空间较大，无法有效回收较多的废板，不仅造成工作效率下降，且影响后续的加工，同时现有的纸面石膏板生产线上废板回收装置难以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对纸面石膏板进行粉碎处理，便于快速对筛分板进行拆卸清理或维护的目的，本技术提供如下技术方案：一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱和筛分板，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料组件，所述回收箱的内底壁设置有回收框，所述回收箱的内壁左右两侧均设置有安装框，所述筛分板位于回收箱的内部且与其内壁贴合，所述筛分板的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装框内部的延伸轴，所述延伸轴与安装框的内底壁连接，两个所述安装框的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接组件，两个所述卡接组件的外部分别与两个延伸轴的外部卡接；
[0008]所述粉碎组件包括转动杆，所述回收箱的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的转动杆，所述转动杆的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述转动杆的外部均设置有位于回收箱外部且相互啮合的齿轮，两个所述转动杆的外部均设置有位于回收箱内部的粉碎
辊，所述回收箱的后侧壁设置有位于转动杆下方的电机固定板，所述电机固定板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与右侧转动杆的后侧壁连接；
[0009]所述上料组件包括上料框，所述回收箱的左右两侧壁均设置有上料框，单个所述上料框的内底壁和内顶壁之间设置有螺旋输送辊，单个所述上料框的顶部设置电机固定框，所述电机固定框的内顶壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至上料框的内部并与螺旋输送辊的顶部连接；
[0010]所述卡接组件包括卡接杆，两个所述安装框的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接杆，两个所述卡接杆分别贯穿两个延伸轴，所述卡接杆的外部设置有位于安装框内部的挡板，两个所述挡板相对侧与两个安装框的相对侧内壁之间均设置有套在卡接杆外部的压缩弹簧。
[0011]优选的，所述回收箱的内部为中空且其内顶壁开设有落料口，所述回收箱的前侧壁设置有位于粉碎辊下方的箱门。
[0012]优选的，两个所述延伸轴的内部均开设有与卡接杆相适配的卡接孔。
[0013]优选的，所述回收箱的内壁左右两侧均开设有位于筛分板上方的进料孔，两个进料孔分别与两个上料框的相对侧内壁连通。
[0014]优选的，所述回收箱的内壁左右两侧均固定连接有梯形导料块。
[0015]优选的，所述回收箱的内壁左右两侧均开设有位于梯形导料块的入料口，两个入料口分别与两个上料框的相对侧内壁连通。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，具备以下有益效果：
[0018]该纸面石膏板生产线上废板回收装置，通过第一驱动电机、齿轮和转动杆的配合，带动两个粉碎辊旋转将废板粉碎，粉碎后较小的废板由筛分板中的筛分孔落入回收框的内部，而部分较大块的废板则由螺旋输送辊和第二驱动电机的配合重新输送至粉碎辊的上方进行再次粉碎，进而能够降低废板的占用空间，回收较多的废板，提高工作人员的工作效率，通过卡接杆的设置可以快速对筛分板进行拆卸清理或维护，增加了设备的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术电机固定板与回收箱连接局部俯视示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0022]图中：1、回收箱；2、粉碎组件；21、转动杆；22、粉碎辊；23、齿轮；24、电机固定板；25、第一驱动电机；3、上料组件；31、上料框；32、螺旋输送辊；33、电机固定框；34、第二驱动电机；4、回收框；5、安装框；6、筛分板；7、延伸轴；8、卡接组件；81、卡接杆；82、挡板；83、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱1和筛分板6，回收箱1的内壁左右两侧均固定连接有梯形导料块，回收箱1的内壁前侧转动老来难姐有一端延伸至其后侧的粉碎组件2，粉碎组件2包括转动杆21，回收箱1的内壁前侧转动连接有一端延伸至其后侧的转动杆21，转动杆21的数量为两个且呈左右对称分布，两个转动杆21的外部均固定连接有位于回收箱1外部且相互啮合的齿轮23，两个转动杆21的外部均固定连接有位于回收箱1内部的粉碎辊22，回收箱1的内部为中空且其内顶壁开设有落料口，回收箱1的前侧壁设置有位于粉碎辊22下方的箱门，回收箱1的后侧壁固定连接有位于转动杆21下方的电机固定板24，电机固定板24的顶部固定连接有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出轴与右侧转动杆21的后侧壁固定连接。
[0025]回收箱1的左右两侧壁均固定连接有上料组件3，上料组件3包括上料框31，回收箱1的左右两侧壁均固定连接有上料框31，回收箱1的内壁左右两侧均开设有位于梯形导料块的入料口，两个入料口分别与两个上料框31的相对侧内壁连通，回收箱1的内壁左右两侧均开设有位于筛分板6上方的进料孔，两个进料孔分别与两个上料框31的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板生产线上废板回收装置，包括回收箱(1)和筛分板(6)，其特征在于：所述回收箱(1)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的粉碎组件(2)，所述回收箱(1)的左右两侧壁均设置有上料组件(3)，所述回收箱(1)的内底壁设置有回收框(4)，所述回收箱(1)的内壁左右两侧均设置有安装框(5)，所述筛分板(6)位于回收箱(1)的内部且与其内壁贴合，所述筛分板(6)的底部左右两侧均设置有一端分别延伸至两个安装框(5)内部的延伸轴(7)，所述延伸轴(7)与安装框(5)的内底壁连接，两个所述安装框(5)的相对侧均设置有一端延伸至其内部的卡接组件(8)，两个所述卡接组件(8)的外部分别与两个延伸轴(7)的外部卡接；所述粉碎组件(2)包括转动杆(21)，所述回收箱(1)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的转动杆(21)，所述转动杆(21)的数量为两个且呈左右对称分布，两个所述转动杆(21)的外部均设置有位于回收箱(1)外部且相互啮合的齿轮(23)，两个所述转动杆(21)的外部均设置有位于回收箱(1)内部的粉碎辊(22)，所述回收箱(1)的后侧壁设置有位于转动杆(21)下方的电机固定板(24)，所述电机固定板(24)的顶部设置有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出轴与右侧转动杆(21)的后侧壁连接；所述上料组件(3)包括上料框(31)，所述回收箱(1)的左右两侧壁均设置有上料框(31)，单个所述上料框(31)的内底壁和内顶壁之间设置有螺旋输送辊(32)，单个所述上料框(31)的顶部设置电机固定框(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂廷，
申请(专利权)人：泰山石膏湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：