一种胶膜自动切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于胶膜生产制造领域，提供了一种胶膜自动切边装置，包括底座，底座上一侧设置有用于绕卷胶膜的卷绕单元，底座上另一侧设置有用于夹持胶膜的夹持单元，还包括：支撑架，支撑架固定设置在底座上，且支撑架位于绕卷单元和夹持单元之间，支撑架上转动设置有顶辊，顶辊的长度大于胶膜的宽度，顶辊上沿其长度方向的两侧设置环形切刀；所述支撑架包括固定连接在底座上的升降单元，升降单元顶部设置有安装架，所述顶辊转动设置在安装架上。其有益效果是：利用压力的方式相较于常规滑切的方式会使得切边更加平整，而且在切边过程中，通过升降单元控制顶辊高度能够控制胶膜与环形切刀的作用力。形切刀的作用力。形切刀的作用力。

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜自动切边装置


[0001]本技术属于胶膜生产制造领域，尤其涉及一种胶膜自动切边装置。

技术介绍

[0002]胶膜是一种热固性有粘性的材料，用于放在夹胶玻璃中间。胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面较为优越。
[0003]在胶膜生产时，刚加工出来的胶膜需要进行冷却，由于其形状的原因，胶膜两侧的冷却速度更快，使得胶膜收缩不均匀，胶膜两侧会出现不均匀的情况，因此需要用切边装置，将胶膜两侧切除，只留下平整的中间部位。
[0004]现有的胶膜切边装置多是间隔设置的两个切刀，胶膜在横向平移过程中切刀从胶膜两侧滑过，形成切边的效果，但切刀独立设置，切刀与胶膜之间滑动会使得切口部位产生较大地形变，可能会出现两侧切边不平整的情况。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种胶膜自动切边装置，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种胶膜自动切边装置，包括底座，底座上一侧设置有用于绕卷胶膜的卷绕单元，底座上另一侧设置有用于夹持胶膜的夹持单元，还包括：
[0007]支撑架，支撑架固定设置在底座上，且支撑架位于绕卷单元和夹持单元之间，支撑架上转动设置有顶辊，顶辊的长度大于胶膜的宽度，顶辊上沿其长度方向的两侧设置环形切刀；
[0008]所述支撑架包括固定连接在底座上的升降单元，升降单元顶部设置有安装架，所述顶辊转动设置在安装架上。
[0009]优选地，所述顶辊两侧端面均开设有沿顶辊长度方向设置的圆槽，圆槽外侧开设有通槽，所述圆槽内滑动设置有卡环，卡环通过位于通槽内的支杆与环形切刀固定连接，沿顶辊长度方向的两侧均设有安装环，安装环与卡环之间通过多个直杆固定连接，所述安装架上设置有用于带动两侧安装环沿相反的方向移动的驱动单元。
[0010]优选地，所述驱动单元包括转动连接在安装架上的螺杆，螺杆横向设置，螺杆上两侧配合套接有与安装环配合卡接的卡块，当螺杆转动时，螺杆上两侧的卡块沿相反的方向移动。
[0011]优选地，所述卡块的移动行程大于等于圆槽的深度。
[0012]优选地，所述安装架外侧设置有驱动件，驱动件用于带动螺杆进行转动。
[0013]优选地，所述升降单元包括固定连接在底座上框架，框架上转动连接有竖直设置的螺纹轴，螺纹轴上配合套接有与安装架固定连接的套管，所述框架内设置有驱动结构，驱动结构用于带动螺纹轴转动，所述框架上螺纹轴两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与安装架固定连接。
[0014]本技术实施例提供的一种胶膜自动切边装置，其有益效果是：本技术在使用时，通过绕卷单元对胶膜进行卷收，而升降单元控制顶辊向上移动，能够将胶膜顶起，由于顶辊上两侧设置有环形切刀，胶膜会与顶辊表面生产压力，环形切刀便能够将两侧切除，这种利用压力的方式相较于常规滑切的方式会使得切边更加平整，而且在切边过程中，通过升降单元控制顶辊高度能够控制胶膜与环形切刀的作用力，使得切边处理更加灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种胶膜自动切边装置的正视图；
[0016]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的顶辊以及顶辊上结构的立体示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的环形切刀、卡环和安装环的立体结构图；
[0019]附图中：1
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底座；2
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绕卷单元；201
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第一侧架；202
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卷收辊；203
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减速电机；3
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夹持单元；301
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第二侧架；302
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夹持辊；4
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支撑架；401
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升降单元；4011
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框架；4012
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螺纹轴；4013
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套管；4014
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驱动结构；4015
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伸缩杆；402
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安装架；5
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顶辊；6
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环形切刀；7
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圆槽；8
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通槽；9
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卡环；10
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支杆；11
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安装环；12
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直杆；13
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驱动单元；1301
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螺杆；1302
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卡块；1303
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驱动件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1和图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种胶膜自动切边装置的结构图，包括：
[0023]底座1，底座1上一侧设置有用于绕卷胶膜的卷绕单元，底座1上另一侧设置有用于夹持胶膜的夹持单元3，还包括：
[0024]支撑架4，支撑架4固定设置在底座1上，且支撑架4位于绕卷单元2和夹持单元3之间，支撑架4上转动设置有顶辊5，顶辊5的长度大于胶膜的宽度，顶辊5上沿其长度方向的两侧设置环形切刀6。
[0025]所述支撑架4包括固定连接在底座1上的升降单元401，升降单元401顶部设置有安装架402，所述顶辊5转动设置在安装架402上。
[0026]在本技术的一个实施例中，本技术在使用时，通过绕卷单元2对胶膜进行卷收，而升降单元401控制顶辊5向上移动，能够将胶膜顶起，由于顶辊5上两侧设置有环形切刀6，胶膜会与顶辊5表面生产压力，环形切刀6便能够将两侧切除，这种利用压力的方式相较于常规滑切的方式会使得切边更加平整，而且在切边过程中，通过升降单元401控制顶辊5高度能够控制胶膜与环形切刀6的作用力，使得切边处理更加灵活。
[0027]在本技术的一个实例中，所述绕卷单元2包括固定连接在底座1上的第一侧架201，第一侧架201上转动设置有卷收辊202和减速电机203，通过减速电机203带动卷收辊202转动，从而将胶膜进行卷收，所述夹持单元3包括固定连接在底座1上第二侧架301，第二
侧架301上转动连接有间隔设置的两个夹持辊302，胶膜位于两个夹持辊302之间，所述升降单元401可以夹持单元3采用气缸，通过气缸控制安装架402进行升降，当然升降单元401也可以包括固定连接在底座1上框架4011，框架4011上转动连接有竖直设置的螺纹轴4012，螺纹轴4012上配合套接有与安装架402固定连接的套管4013，所述框架4011内设置有驱动结构4014，驱动结构4014用于带动螺纹轴4012转动，所述框架4011上螺纹轴4012两侧均固定连接有伸缩杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶膜自动切边装置，包括底座，底座上一侧设置有用于绕卷胶膜的卷绕单元，底座上另一侧设置有用于夹持胶膜的夹持单元，其特征在于，还包括：支撑架，支撑架固定设置在底座上，且支撑架位于绕卷单元和夹持单元之间，支撑架上转动设置有顶辊，顶辊的长度大于胶膜的宽度，顶辊上沿其长度方向的两侧设置环形切刀；所述支撑架包括固定连接在底座上的升降单元，升降单元顶部设置有安装架，所述顶辊转动设置在安装架上。2.根据权利要求1所述的胶膜自动切边装置，其特征在于，所述顶辊两侧端面均开设有沿顶辊长度方向设置的圆槽，圆槽外侧开设有通槽，所述圆槽内滑动设置有卡环，卡环通过位于通槽内的支杆与环形切刀固定连接，沿顶辊长度方向的两侧均设有安装环，安装环与卡环之间通过多个直杆固定连接，所述安装架上设置有用于带动两侧安装环沿相反的方向移动的驱动单...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞丽萍，俞利沣，
申请(专利权)人：美贴塑胶制品惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：