一种快速变径的车刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速变径的车刀架，属于车床辅助刀架技术领域。刀架座内插入有夹头管，夹头管前端为圆锥形管体结构，其后方为圆管体结构，夹头管前端开设有十字豁口，刀架座后方开设有贯穿其侧壁的滑槽，滑槽内设有插入夹头管的销轴，销轴轴向限位夹头管，刀架座尾端轴孔外扩有弹簧沉孔，弹簧沉孔端面与销轴间设有套在夹头管上的顶簧，顶簧顶住销轴，将夹头管拉入刀架座内，在刀架座上方设有夹头管伸缩驱动装置，通过夹头管伸缩驱动装置使夹头管伸出，便于更换刀具。该工具能够快速实现车刀的拆卸，并且保证不同杆径的车刀轴线均在同一直线上，省却垫铁校正车刀高度的环节，提高工作效率，降低工作难度。降低工作难度。降低工作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速变径的车刀架


[0001]本技术涉及一种快速变径的车刀架，属于车床辅助刀架


技术介绍

[0002]车削加工工件时经常需要更换不同型号的车刀，但不同型号的车刀的杆径各不相同，尤其是内孔车刀，有很多种直径的刀杆。
[0003]所以在更换车刀时，不仅要手动旋拧三组车刀架上的紧固螺丝进行拆装，还需要在刀架上安装垫铁来保证不同型号杆径的车刀的轴线在同一高度上。步骤过于繁琐，非常影响工作效率。如何解决车床车刀更换步骤繁琐、轴线高度需要找正的问题，成了行业内的一个技术难题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种快速变径的车刀架，能够快速实现车刀的拆卸，并且保证不同杆径的车刀轴线均在同一直线上，省却垫铁校正车刀高度的环节，提高工作效率，降低工作难度。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速变径的车刀架，包括刀架座、刀架安装板，刀架座侧壁设有安装在车床刀架上的刀架安装板，刀架座前端开设有轴孔，轴孔前端开设有圆锥倒角，刀架座内插入有夹头管，夹头管前端为圆锥形管体结构，其后方为圆管体结构，夹头管前端开设有十字豁口，刀架座后方开设有贯穿其侧壁的滑槽，滑槽内设有插入夹头管的销轴，销轴轴向限位夹头管，刀架座尾端轴孔外扩有弹簧沉孔，弹簧沉孔端面与销轴间设有套在夹头管上的顶簧，顶簧顶住销轴，将夹头管拉入刀架座内，在刀架座上方设有夹头管伸缩驱动装置，通过夹头管伸缩驱动装置使夹头管伸出，便于更换刀具。
[0006]进一步的，夹头管伸缩驱动装置由轴座、拨齿轮组成，刀架座顶部通过轴座安装有拨齿轮，轴座间的刀架座上开设有拨齿轮让位槽，拨齿轮的底部位于刀架座的轴孔内，在夹头管的侧壁开设有数个等间距的矩形孔，拨齿轮通过侧壁环形阵列的凸齿与夹头管的矩形孔啮合，拨齿轮侧壁开设有环形阵列的撬棍孔，撬棍孔内插入撬棍后旋拧拨齿轮，通过凸齿将夹头管顶出。
[0007]进一步的，夹头管前端的圆锥管体通过十字豁口分别四组内壁，每组内壁均为V型槽。
[0008]进一步的，夹头管前端的圆锥管体通过十字豁口分别四组内壁，每组内壁均为平面槽。
[0009]本技术的有益效果是：解决了车床车刀更换步骤繁琐和需要校正高度的问题，提供了一种快速变径的车刀架，预先安装固定在车床刀架上，车刀安装在夹头管内，夹头管通过顶簧始终保持抱紧状态，需要更换车刀时，只需插入撬棍旋拧拨齿轮，使夹头管伸出，让其端部在韧性回弹的作用下自动张开，即可实现车刀的拆卸。通过旋拧拨齿轮这一步
的操作，即可快速实现车刀的替换，大幅度降低了内孔车刀的更换难度，提高了工作效率。同时夹头管在其圆锥侧壁和圆锥斜面的限位下，使其抱紧的内部轴线始终不变，从而使其内部安装的车刀轴线始终保持不变，不仅省去了更换车刀后重新调整高度的环节，而且能够始终保证车刀轴线的精准；在用于内孔车刀即圆形杆体车刀时，可使用广角V型槽的夹头管进行夹持，夹持的直径范围更广。在用于方杆车刀时，可使用平面槽的夹头管进行夹持，便可保证车刀轴向方向。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构示意图。
[0013]图3为本技术的结构剖视图。
[0014]图4为本技术的结构剖视图。
[0015]图5为本技术V型槽的夹头管的结构示意图。
[0016]图6为本技术使用时的结构示意图。
[0017]图7为本技术平面槽的夹头管的结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1、刀架座，2、刀架安装板，3、夹头管，4、拨齿轮，5、销轴，6、顶簧，11、轴座，12、滑槽，13、弹簧沉孔，31、V型槽，32、矩形孔，33、平面槽，41、凸齿，42、撬棍孔。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
7所示，一种快速变径的车刀架，包括刀架座1、刀架安装板2，刀架座1侧壁设有安装在车床刀架上的刀架安装板2，通过刀架安装板2转接在车床刀架上，用于如何安装刀具使用，刀架座1前端开设有轴孔，轴孔前端开设有圆锥倒角，刀架座1内插入有夹头管3，夹头管3内安装车床刀具。
[0021]实施例1
[0022]所述的夹头管3前端为圆锥形管体结构，其后方为圆管体结构，圆锥管体结构直径大于刀架座1的圆锥倒角直径，其圆锥斜面斜度与刀架座1的圆锥倒角的斜面斜度相同，夹头管3前端开设有十字豁口，十字豁口的宽度越宽，夹头管3缩入刀架座1内的深度越深，夹头管3端部的抱紧内径的胀缩量越大，刀架座1后方开设有贯穿其侧壁的滑槽12，滑槽12内设有插入夹头管3的销轴5，销轴5的端帽位于刀架座1顶面上，销轴5的轴杆从刀架座1底面伸出，销轴5宽度与滑槽12宽度一致，从而通过销轴5轴向限位夹头管3。
[0023]刀架座1尾端轴孔外扩有弹簧沉孔13，弹簧沉孔13端面与销轴5间设有套在夹头管3上的顶簧6，顶簧6顶住销轴5，将其向后拉入刀架座1内，顶簧6的弹力远大于夹头管3内缩时弹性变形的形变力，从而使其通过顶簧6的顶压自动抱紧夹头管3端部的刀具。
[0024]夹头管3前端的圆锥管体通过十字豁口分别四组内壁，每组内壁均为V型槽31，V型槽31为广角槽，便于夹持圆柱形杆体的内孔车刀，每个V型槽31与内孔车刀有两条接触线，通过八根接触线夹持抱紧内孔车刀，在圆锥倒角和夹头管3端部的圆锥管体的侧壁限位下，抱紧的夹头管3的八根接触线统一向轴线靠拢，十字豁口的缝隙统一收紧，从而保证替换的
各种直径的圆柱形内孔车刀的轴线保持不变。
[0025]在刀架座1上方设有夹头管伸缩驱动装置，通过夹头管伸缩驱动装置使夹头管3伸出，便于更换刀具，所述的夹头管伸缩驱动装置由轴座11、拨齿轮4组成，刀架座1顶部通过轴座11安装有拨齿轮4，轴座11间的刀架座1上开设有拨齿轮让位槽，拨齿轮4的底部位于刀架座1的轴孔内，在夹头管3的侧壁开设有数个等间距的矩形孔32，拨齿轮4通过侧壁环形阵列的凸齿41与夹头管3的矩形孔32啮合，拨齿轮4侧壁开设有环形阵列的撬棍孔42，撬棍孔42内插入撬棍，将拨齿轮4以其轴线转动，通过凸齿41使夹头管3在刀架座1的轴孔内向前顶出，使其夹头管3端部张开，实现刀具的快速更换，大幅度提高工作效率，降低工作难度。
[0026]实施例2
[0027]所述的夹头管3前端为圆锥形管体结构，其后方为圆管体结构，圆锥管体结构直径大于刀架座1的圆锥倒角直径，其圆锥斜面斜度与刀架座1的圆锥倒角的斜面斜度相同，夹头管3前端开设有十字豁口，十字豁口的宽度越宽，夹头管3缩入刀架座1内的深度越深，夹头管3端部的抱紧内径的胀缩量越大，刀架座1后方开设有贯穿其侧壁的滑槽12，滑槽12内设有插入夹头管3的销轴5，销轴5的端帽位于刀架座1顶面上，销轴5的轴杆从刀架座1底面伸出，销轴5宽度与滑槽12宽度一致，从而通过销轴5轴向限位夹头管3。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速变径的车刀架，其特征在于：夹头管（3）前端为圆锥形管体结构，其后方为圆管体结构，夹头管（3）前端开设有十字豁口，刀架座（1）后方开设有贯穿其侧壁的滑槽（12），滑槽（12）内设有插入夹头管（3）的销轴（5），销轴（5）轴向限位夹头管（3），刀架座（1）尾端轴孔外扩有弹簧沉孔（13），弹簧沉孔（13）端面与销轴（5）间设有套在夹头管（3）上的顶簧（6），顶簧（6）顶住销轴（5），将夹头管（3）拉入刀架座（1）内，在刀架座（1）上方设有夹头管伸缩驱动装置，通过夹头管伸缩驱动装置使夹头管（3）伸出，便于更换刀具。2.根据权利要求1所述的一种快速变径的车刀架，其特征在于：夹头管伸缩驱动装置由轴座（11）、拨齿轮（4）组成，刀架座（1）顶部通过轴座（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建琦，
申请(专利权)人：齐齐哈尔齐三机床有限公司，
类型：新型
国别省市：