耐腐蚀阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了耐腐蚀阀座，本实用新型专利技术在阀座本体上设置连接管，连接管用于连接外设管道，还设置加固阀座，加固阀座设置嵌孔，连接管嵌入嵌孔内且加固阀座抵住阀座本体，以巩固连接管和加固阀座的连接处的结构强度，避免变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀阀座


[0001]本技术属于阀座
，具体涉及耐腐蚀阀座。

技术介绍

[0002]膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。
[0003]在现有技术中，如中国专利于2013.05.22公开了名称为一种电子膨胀阀阀体与线圈的定位机构(公告号：CN202946745U)的技术专利，图中可见出膨胀阀的第一阀口设有进液管，阀针在第一阀口内上下运动，改变液体的过流量。
[0004]现有技术中液体在第一阀口两边的压强差较大，导致进液管和膨胀阀的连接处容易损坏变形，因此提出耐腐蚀阀座。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供耐腐蚀阀座，设置加固阀座以巩固阀座本体和连接管的连接强度，以解决现有技术的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]耐腐蚀阀座，包括：阀座本体，阀座本体设有第一阀口，第一阀口处设有连接管，连接管用于连接外设管道；还设有加固阀座，加固阀座设有嵌孔，连接管穿入嵌孔内，加固阀座连接在阀座本体上。
[0008]进一步，加固阀座远离阀座本体的一端设有支撑板，支撑板设有通孔，通孔与连接管内部贯通，支撑板与连接管固定，支撑板抵住加固阀座使得加固阀座固定在阀座本体上。
[0009]进一步，支撑板焊接在连接管上远离阀座本体的一端。
[0010]进一步，支撑板设有螺纹管，螺纹管设置在通孔处，使得螺纹管内部与通孔贯通，支撑板和螺纹管的整体呈“丄”状，连接管设有内螺纹，螺纹管与连接管螺纹连接，使得支撑板与连接管固定。
[0011]进一步，支撑板外缘设有限位板，限位板贴合加固阀座的侧壁。
[0012]进一步，加固阀座在靠近阀座本体的一端设有焊接口。
[0013]进一步，焊接口为环状。
[0014]进一步，嵌孔在靠近第一阀口的一端向外部扩展，使得阀座本体、连接管和加固阀座之间形成空腔；加固阀座设有连接孔，连接孔与空腔贯通。
[0015]进一步，阀座本体表面设有金属防腐纳米涂层。
[0016]进一步，焊接口上设有若干防溢口。
[0017]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0018]本技术在阀座本体上设置连接管，连接管用于连接外设管道，还设置加固阀座，加固阀座设置嵌孔，连接管嵌入嵌孔内且加固阀座抵住阀座本体，以巩固连接管和加固阀座的连接处的结构强度，避免变形。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例一的分离图；
[0022]图3为本技术实施例二的分离图；
[0023]图4为实施例一或者实施例二中加固阀座的结构示意图；
[0024]图5为实施例三中加固阀座的结构示意图。
[0025]图中，1
‑
阀座本体；2
‑
连接管；3
‑
加固阀座；4
‑
支撑板；5
‑
限位板；6
‑
通孔；7
‑
空腔；8
‑
螺纹管；9
‑
出液管；10
‑
嵌孔；11
‑
焊接口；12
‑
防溢口；13
‑
连接孔。
具体实施方式
[0026]如图1、图2和图4所示，为本技术的实施例一，耐腐蚀阀座，包括：阀座本体1，阀座本体1设有第一阀口和第二阀口，第一阀口处设有连接管2，连接管2用于连接外设管道；第二阀口连接出液管9；阀座本体1还设有加固阀座3，加固阀座3设有嵌孔10，连接管2穿入嵌孔10内，加固阀座3连接在阀座本体1上。通过设置加固阀座3，加固阀座3连接连接管2和阀座本体1，巩固连接管2和阀座本体1的连接，保护连接管2和阀座本体1的连接处，防止因为压强差造成的变形。
[0027]加固阀座3远离阀座本体1的一端设有支撑板4，支撑板4设有通孔6，通孔6与连接管2内部贯通，支撑板4焊接在连接管2上远离阀座本体1的一端。支撑板4抵住加固阀座3底部使得加固阀座3固定在阀座本体1上。
[0028]支撑板4外缘设有限位板5，限位板5贴合加固阀座3的侧壁，限位板5与加固阀座3的侧壁之间的摩擦以限位加固阀座3。
[0029]嵌孔10在靠近第一阀口的一端向外部扩展，使得阀座本体1、连接管2和加固阀座3之间形成空腔7；加固阀座3设有连接孔13，连接孔13与空腔7贯通。连接孔13内插入补充管，惰性气体充入空腔7内，加强空腔7内的压强，该压强与阀座本体1以及连接管2内的压强相平衡，避免阀座本体1和连接管2的连接处的变形。
[0030]阀座本体1表面设有金属防腐纳米涂层材料，使得阀座本体1具有耐腐蚀的作用。
[0031]如图3和图4所示，为本技术的实施例二，
[0032]耐腐蚀阀座，包括：阀座本体1，阀座本体1设有第一阀口和第二阀口，第一阀口处设有连接管2，连接管2用于连接外设管道；第二阀口连接出液管9；阀座本体1还设有加固阀座3，加固阀座3设有嵌孔10，连接管2穿入嵌孔10内，加固阀座3连接在阀座本体1上。通过设置加固阀座3，加固阀座3连接连接管2和阀座本体1，巩固连接管2和阀座本体1的连接，保护连接管2和阀座本体1的连接处，防止因为压强差造成的变形。
[0033]加固阀座3远离阀座本体1的一端设有支撑板4，支撑板4设有通孔6，通孔6与连接管2内部贯通，支撑板4与连接管2固定，支撑板4抵住加固阀座3底部使得加固阀座3固定在阀座本体1上。
[0034]支撑板4设有螺纹管8，螺纹管8设置在通孔6处，使得螺纹管8内部与通孔6贯通，支撑板4和螺纹管8的整体呈“丄”状，连接管2设有内螺纹，螺纹管8与连接管2螺纹连接，使得支撑板4与连接管2固定，使得支撑板4更好地支撑加固阀座3。
[0035]支撑板4外缘设有限位板5，限位板5贴合加固阀座3的侧壁，限位板5与加固阀座3的侧壁之间的摩擦以限位加固阀座3。
[0036]加固阀座3在靠近阀座本体1的一端设有环状焊接口11，便于加固阀座3与阀座本体1进行满焊。
[0037]嵌孔10在靠近第一阀口的一端向外部扩展，使得阀座本体1、连接管2和加固阀座3之间形成空腔7；加固阀座3设有连接孔13，连接孔13与空腔7贯通。连接孔13内插入补充管，惰性气体充入空腔7内，加强空腔7内的压强，该压强与阀座本体1以及连接管2内的压强相平衡，避免阀座本体1和连接管2的连接处的变形。
[0038]阀座本体1表面设有金属防腐纳米涂层，使得阀座本体1具有耐腐蚀的作用。
[0039]如图5所示，为本技术的实施例三，
[0040]在实施例一或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀阀座，包括：阀座本体，所述阀座本体设有第一阀口，其特征在于：所述第一阀口处设有连接管，所述连接管用于连接外设管道；还设有加固阀座，所述加固阀座设有嵌孔，所述连接管穿入所述嵌孔内，所述加固阀座连接在所述阀座本体上。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀阀座，其特征在于：所述加固阀座远离所述阀座本体的一端设有支撑板，所述支撑板设有通孔，所述通孔与所述连接管内部贯通，所述支撑板与所述连接管固定，所述支撑板抵住所述加固阀座使得所述加固阀座固定在所述阀座本体上。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀阀座，其特征在于：所述支撑板焊接在所述连接管上远离所述阀座本体的一端。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀阀座，其特征在于：所述支撑板设有螺纹管，所述螺纹管设置在所述通孔处，使得所述螺纹管内部与所述通孔贯通，所述支撑板和所述螺纹管的整体呈“丄”状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤初，
申请(专利权)人：新昌县三元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：