一种热处理电阻炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理电阻炉，包括箱体，箱体内设置有发热元件以及热电偶温度传感器，箱体上设置有可将箱体密闭的箱门，热处理电阻炉还包括有储气罐，储气罐内设置有活塞，活塞将储气罐分隔成热气腔和冷气腔，储气罐内穿设有由第一电机驱动的螺杆，螺杆与活塞螺纹配合，热气腔与冷气腔分别通过管道连接箱体，管道上均设置有电磁阀，活塞升降时，将热气腔内的热气挤入箱体内将箱体内的气体吸入冷气腔内或将箱体内的气体吸入热气腔内冷气腔内的冷气挤入箱体内。这种热处理电阻炉能够较为准确的控制降温速度，并且能够存储一部分上一次加热的热量以备下一次加热时的预热，从而节省一部分的电能。节省一部分的电能。节省一部分的电能。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理电阻炉


[0001]本技术属于热处理电阻炉
，具体是一种热处理电阻炉。

技术介绍

[0002]电阻炉是电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件的加热装置，温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等。其广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。热处理电阻炉是机械加工中常用的设备，现有的热处理电阻炉一般包括箱体，箱体内设有隔热材料层、耐火材料层、发热元件以及热电偶温度传感器，在箱体内置入机械装置之后通过发热元件的加热将机械装置加热到预定温度后再进行冷却进行热处理，通过热电偶温度传感器监测箱体内的温度，从而控制加热速度和降温速度以满足热处理的需求。现有的热处理电阻炉能够较为准确的通过调节电流的大小来控制升温速度，而在降温时一般是自然冷却，由于外部气温的不同，很难控制降温速度，并且现有的热处理电阻炉在完成一次升温后，会将热量全部散失，下一次再进行升温时需要重新加热，导致电能耗费量较大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种热处理电阻炉，这种热处理电阻炉能够较为准确的控制降温速度，并且能够存储一部分上一次加热的热量以备下一次加热时的预热，从而节省一部分的电能。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种热处理电阻炉，包括箱体，所述箱体内设置有发热元件以及热电偶温度传感器，所述箱体上设置有可将箱体密闭的箱门，所述热处理电阻炉还包括有储气罐，所述储气罐内设置有活塞，所述活塞将所述储气罐分隔成热气腔和冷气腔，所述储气罐内穿设有由第一电机驱动的螺杆，所述螺杆与所述活塞螺纹配合，所述热气腔与所述冷气腔分别通过管道连接所述箱体，所述管道上均设置有电磁阀，所述活塞升降时，将所述热气腔内的热气挤入箱体内，将所述箱体内的气体吸入冷气腔内，或将所述箱体内的气体吸入热气腔内，所述冷气腔内的冷气挤入箱体内，所述热电偶温度传感器、所述第一电机以及所述电磁阀均连接有控制装置。这种热处理电阻炉在降温的过程中，通过热电偶温度传感器不断的检测箱体内的温度，在检测降温速度过高时，电磁阀开启，第一电机驱动活塞上移，将热气腔内的一部分气体挤入箱体，将一部分箱体内的气体吸入冷气腔，从而减少降温速度；在检测降温速度过低时，第一电机驱动活塞下移，将冷气腔内的一部分气体挤入箱体，将一部分箱体内的气体吸入热气腔，从而增加降温速度，以此较为准确的控制降温速度，并且在执行完上述控温过程后热气腔内会存留一部分热气，在下一次放入工件之后能够通过活塞的上移将热气全部排入箱体内用于预热，从而节省一部分的电能。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述活塞上方的所述储气罐为热气腔，所述热气腔通过管道与所述箱体靠近顶部的位置相连。由于热空气位于箱体顶部，因此热气腔的管道连接
箱体顶部能够更好的回收热气，使得箱体内平均温度下降更快。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述活塞下方的所述储气罐为冷气腔，所述冷气腔通过管道与所述箱体靠近底部的位置相连。由于冷空气位于箱体底部，因此冷气腔的管道连接箱体底部能够更好的回收冷气，使得箱体内平均温度升高更快。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述冷气腔内设置有冷却装置。通过设置冷却装置能够保证冷气腔内的气体温度保持在较低的温度，从而能够调节降温速度。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述箱体两侧设置有立柱，所述立柱上设置有滑道，所述箱门两侧设有滚轮，所述滚轮在所述滑道内滚动，所述立柱顶部转动设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有卷线轮，所述卷线轮上绕设有连接所述箱门顶部的钢索，所述驱动轴由第二电机驱动旋转。采用该结构能够方便箱门的开闭。
[0009]上述技术方案中，优选的，两所述立柱相对的一侧设置有活动槽，所述活动槽内活动块，所述活动块上设置有第一滑道，所述立柱上设置有第二滑道，所述立柱上设置有驱动所述活动块靠近或远离所述箱体的气缸，当所述活动块位于远离所述箱体的位置时，所述第一滑道和所述第二滑道对接形成滑道。采用该结构能够提升箱体与箱门之间的密封性，在箱门滑动到第一滑道的最底部时，能够通过气缸将箱门和箱体挤紧，从而提高密封性。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第一滑道底部设置有轻触开关，所述轻触开关连接有箱门开闭控制电路。在第一滑道底部设置轻触开关能够为箱门是否在第一滑道的最底部提供电信号，方便由控制装置控制第二电机以及气缸的运行来箱门的开闭。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种热处理电阻炉在降温的过程中，通过热电偶温度传感器不断的检测箱体内的温度，在检测降温速度过高时，电磁阀开启，第一电机驱动活塞上移，将热气腔内的一部分气体挤入箱体，将一部分箱体内的气体吸入冷气腔，从而减少降温速度；在检测降温速度过低时，第一电机驱动活塞下移，将冷气腔内的一部分气体挤入箱体，将一部分箱体内的气体吸入热气腔，从而增加降温速度，以此较为准确的控制降温速度，并且在执行完上述控温过程后热气腔内会存留一部分热气，在下一次放入工件之后能够通过活塞的上移将热气全部排入箱体内用于预热，从而节省一部分的电能。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例中立柱在箱门开启状态的结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例中立柱在箱门关闭状态的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种热处理电阻炉，包括箱体1，箱体1内设置有发热元件以及热电偶温度传感器，箱体1上设置有可将箱体1密闭的箱门2，热处理电阻炉还包括有储气罐3，储气罐3内设置有活塞31，活塞31将储气罐3分隔成热气腔32和冷气腔33，储气罐3内穿设有由第一电机34驱动的螺杆35，螺杆35与活塞31螺纹配合，热气腔32与冷气腔33分别通过管道连接箱体1，管道上均设置有电磁阀4，活塞31升降时，将热气腔32内的热气挤入箱体1内，将箱体1内的气体吸入冷
气腔33内，或将箱体1内的气体吸入热气腔32内，冷气腔33内的冷气挤入箱体1内，热电偶温度传感器、第一电机34以及电磁阀4均连接有控制装置。这种热处理电阻炉在降温的过程中，通过热电偶温度传感器不断的检测箱体内的温度，在检测降温速度过高时，电磁阀4开启，第一电机34驱动活塞31上移，将热气腔32内的一部分气体挤入箱体1，将一部分箱体1内的气体吸入冷气腔33，从而减少降温速度；在检测降温速度过低时，电磁阀4开启，第一电机34驱动活塞31下移，将冷气腔33内的一部分气体挤入箱体，将一部分箱体1内的气体吸入热气腔32，从而增加降温速度，以此较为准确的控制降温速度，并且在执行完上述控温过程后热气腔32内会存留一部分热气，在下一次放入工件之后能够通过活塞31的上移将热气全部排入箱体1内用于预热，从而节省一部分的电能。
[0016]本实施例中，活塞31上方的储气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理电阻炉，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置有发热元件以及热电偶温度传感器，所述箱体（1）上设置有可将箱体（1）密闭的箱门（2），其特征在于：所述热处理电阻炉还包括有储气罐（3），所述储气罐（3）内设置有活塞（31），所述活塞（31）将所述储气罐（3）分隔成热气腔（32）和冷气腔（33），所述储气罐（3）内穿设有由第一电机（34）驱动的螺杆（35），所述螺杆（35）与所述活塞（31）螺纹配合，所述热气腔（32）与所述冷气腔（33）分别通过管道连接所述箱体（1），所述管道上均设置有电磁阀（4），所述活塞（31）升降时，将所述热气腔（32）内的热气挤入箱体（1）内，将所述箱体（1）内的气体吸入冷气腔（33）内，或将所述箱体（1）内的气体吸入热气腔（32）内，所述冷气腔（33）内的冷气挤入箱体（1）内，所述热电偶温度传感器、所述第一电机（34）以及所述电磁阀（4）均连接有控制装置。2.如权利要求1所述的一种热处理电阻炉，其特征在于：所述活塞（31）上方的所述储气罐（3）为热气腔（32），所述热气腔（32）通过管道与所述箱体（1）靠近顶部的位置相连。3.如权利要求1所述的一种热处理电阻炉，其特征在于：所述活塞（31）下方的所述储气罐（3）为冷气腔（33），所述冷气腔（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪劲松，陈百军，张陆军，林祥对，周小军，
申请(专利权)人：浙江通特重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：