一种自动捞料的电池壳电镀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动捞料的电池壳电镀池，包括池体，池体的顶部外壁固定连接有弧架，弧架的一侧外壁固定连接有引渣板，弧架的背面外壁固定安装有电机一，电机一的输出轴传动连接有主动辊，池体的内壁之间转动连接有若干个传动辊，传动辊的侧壁与主动辊的侧壁之间传动连接有传动带，传动带的外侧壁固定连接有若干个捞渣斗，池体的顶部外壁固定连接有支架，支架的顶部外壁固定安装有电机二，电机二的输出轴传动连接有螺杆，螺杆的侧壁螺纹连接有托板。本实用新型专利技术采用捞渣斗随传动带进行逆时针循环转动，捞渣斗不断地将池体中的熔渣捞出，使得熔渣能够及时被清理出来，提高电池钢壳的电镀加工效率。壳的电镀加工效率。壳的电镀加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动捞料的电池壳电镀池


[0001]本技术涉及电池壳电镀
，具体涉及一种自动捞料的电池壳电镀池。

技术介绍

[0002]电镀是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层金属，以起美观、防锈等作用的表面处理技术。在电池钢壳电镀过程中，电镀池里会形成熔渣，当熔渣积累过多时，熔渣可能余钢材表面接触，导致电镀的钢材表面存在瑕疵，影响电镀的效果，所以需要定期清理电镀池底的熔渣。
[0003]但是现有熔渣收集装置多是采用人工打捞的方式对熔渣进行清理，由于人工打捞的局限性，很难及时将熔渣清理出来，影响到电池钢壳的电镀加工效率，且在电镀后也需要人工将电池钢壳捞出，增加了人工劳动量。因此，亟需设计一种自动捞料的电池壳电镀池来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动捞料的电池壳电镀池，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动捞料的电池壳电镀池，包括池体，所述池体的顶部外壁固定连接有弧架，所述弧架的一侧外壁固定连接有引渣板，所述弧架的背面外壁固定安装有电机一，所述电机一的输出轴传动连接有主动辊，所述池体的内壁之间转动连接有若干个传动辊，所述传动辊的侧壁与主动辊的侧壁之间传动连接有传动带，所述传动带的外侧壁固定连接有若干个捞渣斗，所述池体的顶部外壁固定连接有支架，所述支架的顶部外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有螺杆，所述螺杆的侧壁螺纹连接有托板，所述托板的顶部外壁固定连接有托架，所述托架的顶部外壁放置有电池钢壳。
[0007]进一步的，所述捞渣斗包括斗架和斗网，所述斗网固定连接在斗架的一侧外壁。
[0008]进一步的，所述托架包括两个支板和格网，所述格网固定安装在两个支板的侧壁之间。
[0009]进一步的，所述池体的侧壁固定连接有斜板，所述斜板的顶部外壁固定连接有若干个引导板。
[0010]进一步的，所述托板的底部外壁开设有若干个漏孔，所述托板的底部外壁滑动插接有若干个支杆。
[0011]进一步的，所述池体的底部外壁固定连接有排液管，所述池体的底部外壁固定连接有若干个支腿。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种自动捞料的电池壳电镀池，通过设置的捞渣斗随传动带进行逆时针循环转动，捞渣斗不断地将池体中的熔渣捞出，使得熔渣能够及时被清理出来，提高电池钢壳的电镀加工效率；通过设置的电机二驱动螺杆转动，螺杆
转动使得托板上下移动，托板带动托架移动，使得托架能够自动将电池钢壳推出电镀液，取代了人工将电池钢壳捞出，增减少了人工劳动量；通过设置的格网使得电池钢壳的底部也能够充分与电镀液进行接触，提高电池钢壳的电镀效果，避免出现电池钢壳出现未电镀处；通过设置的引导板引导熔渣向捞渣斗的中部移动，使得熔渣能够充分地落入到捞渣斗的内部，便于捞渣斗对熔渣进行捞取。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的顶面结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的侧面剖视结构示意图一。
[0018]图5为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的侧面剖视结构示意图二。
[0019]图6为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的A局部放大结构示意图。
[0020]图7为本技术提出的一种自动捞料的电池壳电镀池的托架结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1池体、2弧架、3引渣板、4电机一、5主动辊、6传动辊、7传动带、8捞渣斗、9支架、10电机二、11螺杆、12托板、13托架、14电池钢壳、15斗架、16斗网、17支板、18格网、19斜板、20引导板、21漏孔、22支杆、23排液管、24支腿。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供的一种自动捞料的电池壳电镀池，包括池体1，池体1的顶部外壁固定连接有弧架2，弧架2的一侧外壁固定连接有引渣板3，弧架2的背面外壁固定安装有电机一4，电机一4的输出轴传动连接有主动辊5，池体1的内壁之间转动连接有若干个传动辊6，传动辊6的侧壁与主动辊5的侧壁之间传动连接有传动带7，传动带7的外侧壁固定连接有若干个捞渣斗8，池体1的顶部外壁固定连接有支架9，支架9的顶部外壁固定安装有电机二10，电机二10的输出轴传动连接有螺杆11，螺杆11的侧壁螺纹连接有托板12，托板12的顶部外壁固定连接有托架13，托架13的顶部外壁放置有电池钢壳14。
[0025]具体的，本实施例中，包括池体1，池体1的内部放置有电镀液，池体1的顶部外壁固定连接有弧架2，弧架2的一侧外壁焊接有引渣板3，弧架2的背面外壁通过螺栓固定安装有电机一4，电机一4的输出轴传动连接有主动辊5，池体1的内壁之间转动连接有若干个传动辊6，传动辊6的侧壁与主动辊5的侧壁之间传动连接有传动带7，传动带7的外侧壁焊接有若干个捞渣斗8，捞渣斗8在传动带7的外侧壁上呈等距离布置，电机一4驱动主动辊5逆时针转
动，主动辊5通过传动带7带动传动辊6转动，捞渣斗8对随传动带7进行逆时针循环转动，捞渣斗8运动到传动辊6下方时，捞渣斗8将熔渣捞起，随后捞渣斗8继续运动到主动辊5上方，由于惯性将熔渣甩出，引渣板3引导熔渣排出，捞渣斗8再次向下运动回到传动辊6下方，捞渣斗8不断地将池体1中的熔渣捞出，使得熔渣能够及时被清理出来，提高电池钢壳的电镀加工效率，池体1的顶部外壁焊接有支架9，支架9的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机二10，电机二10的输出轴传动连接有螺杆11，螺杆11的侧壁螺纹连接有托板12，托板12的顶部外壁焊接有托架13，托架13的顶部外壁放置有电池钢壳14，电机二10驱动螺杆11转动，螺杆11转动使得托板12上下移动，电机二10驱动螺杆11正向转动时，螺杆11正向转动使得托板12向下移动，电机二10驱动螺杆11反向转动时，螺杆11反向转动使得托板12向上移动，托板12带动托架13移动，使得托架13能够自动将电池钢壳14推出电镀液，取代了人工将电池钢壳捞出，增减少了人工劳动量。
[0026]本技术提供的一种自动捞料的电池壳电镀池，采用传动带7带动捞渣斗8进行逆时针循环转动，捞渣斗8不断地将池体1中的熔渣捞出，使得熔渣能够及时被清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动捞料的电池壳电镀池，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的顶部外壁固定连接有弧架(2)，所述弧架(2)的一侧外壁固定连接有引渣板(3)，所述弧架(2)的背面外壁固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴传动连接有主动辊(5)，所述池体(1)的内壁之间转动连接有若干个传动辊(6)，所述传动辊(6)的侧壁与主动辊(5)的侧壁之间传动连接有传动带(7)，所述传动带(7)的外侧壁固定连接有若干个捞渣斗(8)，所述池体(1)的顶部外壁固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶部外壁固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴传动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的侧壁螺纹连接有托板(12)，所述托板(12)的顶部外壁固定连接有托架(13)，所述托架(13)的顶部外壁放置有电池钢壳(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动捞料的电池壳电镀池，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海霞，
申请(专利权)人：新余盛诚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：