本实用新型专利技术公开了一种音箱壳的自动翻转打孔装置，包括：底座、支架、打孔机构和控制箱，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的表面安装有打孔机构，所述打孔机构的侧表面安装有控制箱，所述底座的上表面连接有支杆，所述支杆的侧表面固定连接有连接架，所述连接架的内部贯穿有连接块，所述连接架和连接块的表面均嵌合安装有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿连接有旋转杆。该音箱壳的自动翻转打孔装置，将音箱壳固定完成后可以运行伺服电机，伺服电机运行时可以带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动可以通过从动锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆转动可以通过夹板带动音箱壳进行转动，这样可以方便打孔机构在音箱壳的表面进行均匀钻孔。行均匀钻孔。行均匀钻孔。
【技术实现步骤摘要】
一种音箱壳的自动翻转打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种音箱壳的自动翻转打孔装置。
技术介绍
[0002]音箱是一种可以将音频信号变换为声音的设备，音箱的主要原理就是主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，音箱通常是由音箱壳与内部元器件组装而成，音箱壳通常是由注塑模具生产的一体结构，但是生产出来的音箱壳需要在其表面进行打孔操作，因此在音箱壳的生产过程中需要使用打孔装置。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0004]现有的打孔装置在使用时通常是直接通过打孔机构的钻头对音箱壳的表面进行钻孔，但是目前的钻孔设备需要在音箱壳的表面环形钻一圈的孔，这样就需要操作人员进行调节操作，这样使得音箱壳的钻孔极为不便，因此使得音箱壳的钻孔加工效率降低。
[0005]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种音箱壳的自动翻转打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打孔装置在使用时通常是直接通过打孔机构的钻头对音箱壳的表面进行钻孔，但是目前的钻孔设备需要在音箱壳的表面环形钻一圈的孔，这样就需要操作人员进行调节操作，这样使得音箱壳的钻孔极为不便，因此使得音箱壳的钻孔加工效率降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音箱壳的自动翻转打孔装置，包括：底座、支架、打孔机构和控制箱，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的表面安装有打孔机构，所述打孔机构的侧表面安装有控制箱，所述底座的上表面连接有支杆，所述支杆的侧表面固定连接有连接架，所述连接架的内部贯穿有连接块，所述连接架和连接块的表面均嵌合安装有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿连接有旋转杆，相互靠近的所述旋转杆端部连接有夹板，所述旋转杆的端部设置有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括从动锥齿轮、伺服电机和主动锥齿轮，所述从动锥齿轮连接在旋转杆的端部，所述连接架的侧表面连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动锥齿轮。
[0009]优选的，所述旋转杆与第一轴承之间构成旋转结构，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间构成啮合机构。
[0010]优选的，所述连接块的侧表面开设有滑槽，靠近滑槽的所述连接架内壁连接有滑块。
[0011]优选的，所述滑槽和滑块关于连接块的纵向中轴线对称设置有两组，所述连接块通过滑槽与滑块之间构成滑动连接。
[0012]优选的，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与连接架之间安装有第二轴承。
[0013]优选的，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与第二轴承之间构成旋转结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该音箱壳的自动翻转打孔装置，将音箱壳固定完成后可以运行伺服电机，伺服电机运行时可以带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮转动可以通过从动锥齿轮带动旋转杆转动，旋转杆转动可以通过夹板带动音箱壳进行翻转，这样可以方便打孔机构在音箱壳的表面进行均匀钻孔。
[0016]2.该音箱壳的自动翻转打孔装置，转动螺纹杆可以通过螺纹槽带动连接块进行横向运动，连接块横向运动可以通过第一轴承和旋转杆带动夹板横向运动，当两个夹板分别运动至音箱壳的两端位置时，这样可以快速地对音箱壳的位置进行夹持固定。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术网络安全设备和底板连接结构示意图；
[0020]图4为本技术网络安全设备和底板连接结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、打孔机构；4、控制箱；5、支杆；6、连接架；7、连接块；8、第一轴承；9、旋转杆；10、夹板；11、从动锥齿轮；12、伺服电机；13、主动锥齿轮；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、第二轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种音箱壳的自动翻转打孔装置，包括：底座1、支架2、打孔机构3和控制箱4，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的表面安装有打孔机构3，打孔机构3的侧表面安装有控制箱4，底座1的上表面连接有支杆5，支杆5的侧表面固定连接有连接架6，连接架6的内部贯穿有连接块7，连接架6和连接块7的表面均嵌合安装有第一轴承8，第一轴承8的内部贯穿连接有旋转杆9，相互靠近的旋转杆9端部连接有夹板10，旋转杆9的端部设置有驱动机构，驱动机构包括从动锥齿轮11、伺服电机12和主动锥齿轮13，从动锥齿轮11连接在旋转杆9的端部，连接架6的侧表面连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有主动锥齿轮13，旋转杆9与第一轴承8之间构成旋转结构，主动锥齿轮13与从动锥齿轮11之间构成啮合机构，伺服电机12与外部控制器进行电性连接，这样外部控制器在通电后可以控制伺服电机12的运行。
[0024]连接块7的侧表面开设有滑槽14，靠近滑槽14的连接架6内壁连接有滑块15，滑槽14和滑块15关于连接块7的纵向中轴线对称设置有两组，连接块7通过滑槽14与滑块15之间
构成滑动连接，连接块7受到作用力可以带动滑槽14在滑块15的表面进行滑动，这样可以限制连接块7的运动方向。
[0025]连接块7的内部开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部贯穿有螺纹杆17，螺纹杆17与连接架6之间安装有第二轴承18，螺纹杆17与螺纹槽16之间为螺纹连接，螺纹杆17与第二轴承18之间构成旋转结构，转动螺纹杆17时可以通过螺纹槽16带动连接块7在连接架6的内部进行滑动，这样额可以调节连接块7的位置。
[0026]综上所述：如图1
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4所示，在使用该音箱壳的自动翻转打孔装置时，首先将待加工的音箱壳放置在两个夹板10之间，接着可以转动螺纹杆17，螺纹杆17在第二轴承18内部转动时可以通过螺纹槽16带动连接块7进行横向运动，连接块7横向运动可以带动滑槽14在滑块15的表面滑动，同时连接块7横向运动可以通过第一轴承8和旋转杆9带动夹板10横向运动，当两个夹板10分别运动至音箱壳的两端位置时，这样可以快速地对音箱壳的位置进行夹持固定；将音箱壳固定完成后可以通过外部控制器控制伺服电机12开始运行，伺服电机12运行时可以带动主动锥齿轮13进行转动，主动锥齿轮13转动可以通过从动锥齿轮11带动旋转杆9转动，旋转杆9转动可以带动夹板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音箱壳的自动翻转打孔装置，包括：底座(1)、支架(2)、打孔机构(3)和控制箱(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的表面安装有打孔机构(3)，所述打孔机构(3)的侧表面安装有控制箱(4)，所述底座(1)的上表面连接有支杆(5)，所述支杆(5)的侧表面固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的内部贯穿有连接块(7)，所述连接架(6)和连接块(7)的表面均嵌合安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内部贯穿连接有旋转杆(9)，相互靠近的所述旋转杆(9)端部连接有夹板(10)，所述旋转杆(9)的端部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种音箱壳的自动翻转打孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括从动锥齿轮(11)、伺服电机(12)和主动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(11)连接在旋转杆(9)的端部，所述连接架(6)的侧表面连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有主动锥齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种音箱壳的自动翻转打...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐如明，
申请(专利权)人：贺州市广瀚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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