天麻趁鲜加工一体化制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了天麻趁鲜加工一体化制备工艺，包括以下步骤S1取新鲜天麻洗净，使用钢丝球搓去表面粗皮，得到略去皮天麻；S2：对天麻进行干燥处理，把略去皮天麻放置到蒸锅内，往蒸锅内加水常压蒸制，水沸腾至蒸锅周围冒圆蒸汽时计时，蒸至透心即可，固定在每次烘制前天麻先置于热风干燥箱中以55℃下热风干燥3h，再以60℃干燥，最后于50℃干燥，采用变温50℃

【技术实现步骤摘要】
天麻趁鲜加工一体化制备工艺


[0001]本专利技术涉及天麻加工
，具体为天麻趁鲜加工一体化制备工艺。

技术介绍

[0002]天麻从新鲜药材到饮片需要经过产地加工、饮片炮制两个环节，其中产地加工由种植农户完成，即在立冬后至次年清明前采挖，洗去泥沙，蒸或煮至透心，干燥；饮片炮制则由生产企业将经产地加工后的天麻药材再洗净、润透或蒸软、切薄片、干燥，此种加工工艺使得天麻从药材到饮片需要经过两次水软化处理、再干燥的复杂过程，上述操作过程主要存在以下问题：传统加工工艺使得天麻从药材到饮片需要经过两次水软化处理、再干燥的复杂过程；天麻新鲜药材含水量较高，依靠自然条件干燥（晒干）需要较长时间，且在干燥过程中可能会造成药材霉变：天麻药材在水软化处理过程中可能会造成有效成分流失：传统加工工艺制得的天麻饮片颜色呈深黄色，生产企业为保证饮片的颜色呈淡黄色常使用硫磺熏蒸，人类长期服用硫磺熏蒸的饮片会破坏呼吸道系统，影响身体健康，上述因素均可影响药材质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供天麻趁鲜加工一体化制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：天麻趁鲜加工一体化制备工艺，包括以下步骤：S1：取新鲜天麻洗净，使用钢丝球搓去表面粗皮，得到略去皮天麻；S2：对天麻进行干燥处理，把略去皮天麻放置到蒸锅内，往蒸锅内加水常压蒸制，水沸腾至蒸锅周围冒圆蒸汽时计时，蒸至透心即可，固定在每次烘制前天麻先置于热风干燥箱中以55℃下热风干燥3h，再以60℃干燥，最后于50℃干燥，采用变温50℃
→
60℃
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50℃，使天麻内部的含水量保持在27% ~ 28%；S3：再对蒸制干燥后的天麻进行整形，整形至一定程度后，再对天麻进行切片，最后于50℃干燥，得天麻饮片。
[0005]优选的，所述S1步骤中在对新鲜天麻进行洗净时，先将天麻在液体水里面浸泡十分钟。
[0006]优选的，所述S2步骤中累计干燥时间 57 h，发汗时间 40 h，天麻素与对羟基苯甲醇总平均含量和巴利森苷类总平均含量为最高。
[0007]优选的，所述S2步骤中热风干燥箱不能提前预热，进行预热干燥时要严格控制相关的时间。
[0008]优选的，所述S1步骤中在对天麻外部使用钢丝球进行搓去粗皮后，再对搓皮后的天麻进行进一步的清洗。
[0009]优选的，所述S3步骤中在对干燥后的天麻切片时，把天麻放置一段时间温度降低下去，再对天麻进行切片。
[0010]优选的，所述S3步骤中在进行蒸制的过程中，在蒸锅快要冒蒸汽的时候，需要进行实时的观察，在出现蒸汽的第一时间进行计时。
[0011]优选的，所述S2步骤中在50 ℃干燥至麻体变软，再压制10 h（计算此时含水量，压制麻体呈平整状态即可）并再次于60 ℃干燥10 h后摊晾10 h，且再次于60 ℃干燥 10 h 后摊晾 10 h，50 ℃干燥 10 h（计算最终含水量在27 % ~ 28 %时。
[0012]优选的，所述S3步骤中再对天麻切薄片，切片后于50℃干燥。
[0013]优选的，所述S2步骤中在干燥的过程中设置多个不同时间段的温度计，对干燥过程中的天麻进行实时的监测。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一体化加工工艺，通过取消自然条件的干燥，加工过程缩短，并防止了在加工的过程中药材发生霉变的情况，且避免了药材再次用水软化的过程，从而减少了水溶性成分流失，降低了生产损耗，节约了人力物力，由于蒸制干燥的过程中，使用热分干燥箱进行干燥，就会不会时制成后的产品含有硫磺，区别于传统使用硫磺熏蒸，并可真正实现无硫化加工，达到提升饮片品质，降低生产成本的目的，增加了对长期服用的人类的安全性，以及降低了对身体健康的影响。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种技术方案：天麻趁鲜加工一体化制备工艺，包括以下步骤：S1取新鲜天麻洗净，使用钢丝球搓去表面粗皮，得到略去皮天麻；S2：对天麻进行干燥处理，把略去皮天麻放置到蒸锅内，往蒸锅内加水常压蒸制，水沸腾至蒸锅周围冒圆蒸汽时计时，蒸至透心即可，固定在每次烘制前天麻先置于热风干燥箱中以55℃下热风干燥3h，再以60℃干燥，最后于50℃干燥，采用变温50℃
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60℃
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50℃，使天麻内部的含水量保持在27% ~ 28%；S3：再对蒸制干燥后的天麻进行整形，整形至一定程度后，再对天麻进行切片，最后于50℃干燥，得天麻饮片；S1步骤中在对新鲜天麻进行洗净时，先将天麻在液体水里面浸泡十分钟，这样通过提前对新鲜天麻的浸泡，使后期在进行清洗使更加的干净，防止后期的天麻外部的污垢，清洗的不够干净，使制备的过程中不够卫生；S2步骤中累计干燥时间 57 h，发汗时间 40 h，天麻素与对羟基苯甲醇总平均含量和巴利森苷类总平均含量为最高，这样天麻素与对羟基苯甲醇总平均含量和巴利森苷类总平均含量为最高，饮片片型平整，颜色可达到 2020年版《中国药典》中“黄白色”的要求；S2步骤中热风干燥箱不能提前预热，进行预热干燥时要严格控制相关的时间，这样在使用热风干燥箱进行干燥作业时，如果热风干燥箱提前预热的话，再天麻放进去，容易
在一瞬间使天麻外部和内部的温度不一样，造成温差使天麻发生断裂；S1步骤中在对天麻外部使用钢丝球进行搓去粗皮后，再对搓皮后的天麻进行进一步的清洗，这样在搓皮后再次进行清洗，就会增加天麻的干净程度，防止在搓皮后还有杂志残留在天麻外部，影响后期天麻加工的效率和成品率；S3步骤中在对干燥后的天麻切片时，把天麻放置一段时间温度降低下去，再对天麻进行切片，这样在对天麻进行切片时，天麻的温度没有降下去，没有降下去再去切，就会使天麻发生碎裂的情况，切片时不能形成完整的片状；S3步骤中在进行蒸制的过程中，在蒸锅快要冒蒸汽的时候，需要进行实时的观察，在出现蒸汽的第一时间进行计时，这样通过提前对蒸锅发生蒸汽进行观察，防止在发生蒸汽时，错过最佳的时间，造成计时蒸制的时间发生误差的情况；S2步骤中在50 ℃干燥至麻体变软，再压制10 h（计算此时含水量，压制麻体呈平整状态即可）并再次于60 ℃干燥10 h后摊晾10 h，且再次于60 ℃干燥 10 h 后摊晾 10 h，50 ℃干燥 10 h（计算最终含水量在27 % ~ 28 %时，这样天麻内外干燥程度一致，切片时，天麻呈柔韧状态，既不粘刀，又能保证切片的完整性，切片颜色呈黄白色，且天麻素与对羟基苯甲醇总平均含量和巴利森苷类总平均含量最高；S3步骤中再对天麻切薄片，切片后于50℃干燥，这样在切片后再进行干燥，为了增加对切片时的干燥更加均匀，防止切片后干燥的不够均匀；S2步骤中在干燥的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天麻趁鲜加工一体化制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：S1：取新鲜天麻洗净，使用钢丝球搓去表面粗皮，得到略去皮天麻；S2：对天麻进行干燥处理，把略去皮天麻放置到蒸锅内，往蒸锅内加水常压蒸制，水沸腾至蒸锅周围冒圆蒸汽时计时，蒸至透心即可，固定在每次烘制前天麻先置于热风干燥箱中以55℃下热风干燥3h，再以60℃干燥，最后于50℃干燥，采用变温50℃
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50℃，使天麻内部的含水量保持在27% ~ 28%；S3：再对蒸制干燥后的天麻进行整形，整形至一定程度后，再对天麻进行切片，最后于50℃干燥，得天麻饮片。2.根据权利要求1所述的天麻趁鲜加工一体化制备工艺，其特征在于：所述S1步骤中在对新鲜天麻进行洗净时，先将天麻在液体水里面浸泡十分钟。3.根据权利要求1所述的天麻趁鲜加工一体化制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中累计干燥时间 57 h，发汗时间 40 h，天麻素与对羟基苯甲醇总平均含量和巴利森苷类总平均含量为最高。4.根据权利要求1所述的天麻趁鲜加工一体化制备工艺，其特征在于：所述S2步骤中热风干燥箱不能提前预热，进行预热干燥时要严格控制相关的时间。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金传山，王泽旭，刘燚，王蕾，
申请(专利权)人：安徽中医药大学，
类型：发明
国别省市：