一种面点全自动加工系统技术方案

一种面点全自动加工系统，包括成型机构、装盘输送机构、装车机构、蒸制机构、卸载机构和回盘输送机构，所述成型机构用于将面点成型后装载入蒸盘，装盘输送机构用于将蒸盘由成型机构输送至装车机构，装车机构将蒸盘从装盘输送机构上卸载，并装载至蒸车，蒸车送入蒸制机构蒸制，蒸制机构将蒸车送至卸载机构；卸载机构将蒸车和蒸盘分离，将蒸盘送入回盘输送机构，回盘输送机构将蒸盘送至成型机构。通过装盘输送机构、卸载机构和回盘输送机构，处理蒸盘、蒸车，将其与蒸制机构结合，实现面点的全自动加工，通过装载平台和传送机构，传送机构能够将装载平台分别传输至醒发机构、蒸煮机构和冷却机构，实现全自动操作，十分便利。十分便利。十分便利。

【技术实现步骤摘要】
一种面点全自动加工系统


[0001]本技术涉及食品工业设备
，具体涉及一种面点全自动加工系统。

技术介绍

[0002]随着食品工业的快速发展和消费市场的逐渐扩大，食品生产逐渐进入工业化时代。
[0003]现有的面点等食品生产通常包括预进、醒发、蒸制和冷却几个环节，在预进、醒发、蒸制和冷却各个环节有预进输送带、醒发房、蒸柜和冷却装载平台间等单体设备独立运作。
[0004]现有的工业生产，依赖人工控制，将食品装装载平台分别送至各个环节进行生产，效率低，不利于大量的工业生产活动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种效率高、自动化程度高的一种面点全自动加工系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种面点全自动加工系统，其特征在于：包括成型机构、装盘输送机构、装车机构、蒸制机构、卸载机构和回盘输送机构，
[0008]所述成型机构用于将面点成型后装载入蒸盘，
[0009]装盘输送机构用于将蒸盘由成型机构输送至装车机构，
[0010]装车机构将蒸盘从装盘输送机构上卸载，并装载至蒸车，
[0011]蒸车送入蒸制机构蒸制，
[0012]蒸制机构将蒸车送至卸载机构；
[0013]卸载机构将蒸车和蒸盘分离，将蒸盘送入回盘输送机构，回盘输送机构将蒸盘送至成型机构。
[0014]所述蒸制机构包括依次设置的醒发机构、蒸煮机构和冷却机构，所述醒发机构、蒸煮机构、冷却机构之间通过装载平台输送，装载平台通过传送机构输送，传输于醒发机构、蒸煮机构和冷却机构之间。
[0015]所述醒发机构包括醒发房和位置探测器，所述醒发房设置进口和出口，进口和出口位于同一轨道上，所述位置探测器设置于所述醒发房的进口，当装载平台位于醒发房的进口时，位置探测器提示，所述传送机构将装载平台拉入。
[0016]所述蒸煮机构包括蒸柜和设置于蒸柜的自动开门装置，蒸柜设置有进口和出口，所述进口和出口均设置有自动开门装置，所述蒸柜的进口和出口位于同一轨迹上，传送机构将装载平台拉入或者拉出蒸柜。
[0017]所述传送机构包括锁紧件、传送带和驱动机构，驱动机构驱动传送带运动，传送带驱动锁紧件与所述装载平台固定连接，驱动装载平台运动，所述装载平台包括驱动轮组、架体和承托架，承托架用于装载食品设置于架体，所述驱动轮组设置于架体下方，所述锁紧件
与所述架体固定连接。
[0018]所述传送机构设置有至少两个，其中一个位于醒发机构，连接至蒸煮机构的进口，另一个位于冷却机构，连接至蒸煮机构的出口。
[0019]所述装载平台包括驱动轮组、架体和承托架，承托架用于装载食品设置于架体，所述驱动轮组设置于架体下方，所述锁紧件与所述架体固定连接。
[0020]所述装盘输送机构包括装盘机、输送带、托盘升降塔、托盘传送带、回盘机构，所述装盘机与所述成型机构连接，装盘机将装盘经输送带输送至托盘升降塔，托盘升降塔的分别连接回盘机构和托盘输送带，所述托盘输送带将蒸盘传输至装车机构。
[0021]所述回盘输送机构包括回盘输送线，所述回盘输送线与所述装盘输送机构的托盘升降塔连通，所述回盘输送线设置有蒸盘清洗组件，用于清洗蒸盘。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]一种面点全自动加工系统，包括成型机构、装盘输送机构、装车机构、蒸制机构、卸载机构和回盘输送机构，所述成型机构用于将面点输送至蒸盘，装盘输送机构用于将蒸盘输送至装车机构，装车机构将蒸盘装载至蒸车，蒸车送入蒸制机构蒸制，蒸制机构将蒸车送至卸载机构；卸载机构将蒸车和蒸盘分离，蒸盘送入回盘输送机构，回盘输送机构送至成型机构。
[0024]通过装盘输送机构、卸载机构和回盘输送机构，处理蒸盘、蒸车，将其与蒸制机构结合，实现面点的全自动加工，通过装载平台和传送机构，传送机构能够将装载平台分别传输至醒发机构、蒸煮机构和冷却机构，实现全自动操作，十分便利。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术的一种面点全自动加工系统的结构示意图。
[0027]图2是本技术的一种面点全自动加工系统的成型机构的结构示意图。
[0028]图3是本技术的一种面点全自动加工系统的装盘输送机构的结构示意图。
[0029]图4是本技术的一种面点全自动加工系统的装盘输送机构的转弯连板线的结构示意图。
[0030]图5是本技术的一种面点全自动加工系统的装车机构的结构示意图。
[0031]图6是本技术的一种面点全自动加工系统的卸盘机构的结构示意图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1——成型机构、101——成型机、102——成型输送带、
[0034]2——装盘输送机构、201——装盘机、202——托盘输送带、203——托盘升降塔、204——托盘传送带、205——转弯连板线
[0035]3——装车机构、301——阻挡栏杆、302——升降塔、303——推盘气缸、304——气缸推盘导杆、305——托条、306——蒸车、307——移入传送装置、308——接收位、309——位置检测开关、
[0036]4——蒸制机构、
[0037]5——卸载机构、501——卸盘塔、502——卸盘气缸、503——卸盘导杆、504——移出传送组件、505——移出传送带、506——连续脱盘机、507——产品输送带、508——空盘升降塔、
[0038]6——回盘输送机构，601——回盘输送线、602——蒸盘清洗组件
[0039]7——蒸盘。
具体实施方式
[0040]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0041]一种面点全自动加工系统，包括成型机构1、装盘输送机构2、装车机构3、蒸制机构4、卸载机构5和回盘输送机构6，
[0042]所述成型机构1用于将面点成型后装载入蒸盘7，
[0043]装盘输送机构2用于将蒸盘7由成型机构1输送至装车机构3，
[0044]装车机构3将蒸盘7从装盘输送机构2上卸载，并装载至蒸车306，
[0045]蒸车306送入蒸制机构4蒸制，
[0046]蒸制机构4将蒸车306送至卸载机构5；
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面点全自动加工系统，其特征在于：包括成型机构、装盘输送机构、装车机构、蒸制机构、卸载机构和回盘输送机构，所述成型机构用于将面点成型后装载入蒸盘，装盘输送机构用于将蒸盘由成型机构输送至装车机构，装车机构将蒸盘从装盘输送机构上卸载，并装载至蒸车，蒸车送入蒸制机构蒸制，蒸制机构将蒸车送至卸载机构；卸载机构将蒸车和蒸盘分离，将蒸盘送入回盘输送机构，回盘输送机构将蒸盘送至成型机构。2.根据权利要求1所述的一种面点全自动加工系统，其特征在于：所述蒸制机构包括依次设置的醒发机构、蒸煮机构和冷却机构，所述醒发机构、蒸煮机构、冷却机构之间通过装载平台输送，装载平台通过传送机构输送，传输于醒发机构、蒸煮机构和冷却机构之间。3.根据权利要求2所述的一种面点全自动加工系统，其特征在于：所述醒发机构包括醒发房和位置探测器，所述醒发房设置进口和出口，进口和出口位于同一轨道上，所述位置探测器设置于所述醒发房的进口，当装载平台位于醒发房的进口时，位置探测器提示，所述传送机构将装载平台拉入。4.根据权利要求2所述的一种面点全自动加工系统，其特征在于：所述蒸煮机构包括蒸柜和设置于蒸柜的自动开门装置，蒸柜设置有进口和出口，所述进口和出口均设置有自动开门装置，所述蒸柜的进口和出口位于同一轨迹上，传送机构将装载平台拉入或者拉出蒸柜。5.根据权利要求2所述的一种面点全自动加工系统，其特征在于：所述传送机构包括锁紧件、传送带和驱动机构，驱动机构驱动传送带运...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉东，
申请(专利权)人：广东得臣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：