磁悬浮轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种磁悬浮轴承，磁悬浮轴承包括：轴承主体；电磁线圈，电磁线圈设置于绝缘槽中，电磁线圈为多个；永磁体，永磁体设置于轴承主体且位于绝缘槽的径向外侧，永磁体包括第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体在轴承主体上相互间隔，第一永磁体和第二永磁体中的一个横截面呈矩形，另一个的横截面呈梯形。由此，通过将多个电磁线圈设置于绝缘槽中，将第一永磁体和第二永磁体在轴承主体上相互间隔设置，并且将第一永磁体和第二永磁体中的一个横截面设置呈矩形，另一个的横截面设置呈梯形，从而不仅可以提升磁悬浮轴承的互换性，而且还可以便于磁悬浮轴承的加工生产，可以降低磁悬浮轴承的生产成本。以降低磁悬浮轴承的生产成本。以降低磁悬浮轴承的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮轴承


[0001]本专利技术涉及磁悬浮轴承
，尤其是涉及一种磁悬浮轴承。

技术介绍

[0002]磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁悬浮轴承具有能耗小、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等特点，适合用于高速、真空、超净等特殊环境。
[0003]现有技术中，磁悬浮轴承中的磁场强度固定，导致磁悬浮轴承的通用互换性差，另外，产生磁场的部件在生产过程中容易损坏，导致磁悬浮轴承的生产加工成本升高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种磁悬浮轴承，该磁悬浮轴承可以优化产品性能，可以降低生产成本。
[0005]根据本专利技术实施例的磁悬浮轴承，包括：轴承主体，所述轴承主体的内环周向环绕设置有多个绝缘槽；电磁线圈，所述电磁线圈设置于所述绝缘槽中，所述电磁线圈为多个，多个所述电磁线圈与多个所述绝缘槽一一对应设置；永磁体，所述永磁体设置于所述轴承主体且位于所述绝缘槽的径向外侧，所述永磁体包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体和所述第二永磁体在所述轴承主体上相互间隔，所述第一永磁体和所述第二永磁体中的一个横截面呈矩形，另一个的横截面呈梯形。
[0006]由此，通过将多个电磁线圈设置于绝缘槽中，将第一永磁体和第二永磁体在轴承主体上相互间隔设置，并且将第一永磁体和第二永磁体中的一个横截面设置呈矩形，另一个的横截面设置呈梯形，从而不仅可以提升磁悬浮轴承的互换性，而且还可以便于磁悬浮轴承的加工生产，可以降低磁悬浮轴承的生产成本。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述第一永磁体和所述第二永磁体均为多个，多个所述第一永磁体在所述轴承主体的周向间隔设置，多个第二永磁体在所述轴承主体的周向间隔设置且避让所述第一永磁体。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述第一永磁体的横截面呈矩形，所述第二永磁体的横截面呈梯形，所述梯形的上底和下底在所述轴承主体的径向间隔设置，所述梯形的上底位于所述下底的径向外侧；所述矩形的长度方向与所述轴承主体的径向方向相一致。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述第一永磁体和所述第二永磁体均粘接设置于所述轴承主体。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述电磁线圈嵌设于所述绝缘槽内。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述绝缘槽为四个，所述电磁线圈为四个，四个所述绝缘槽和四个所述电磁线圈一一对应设置。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述磁悬浮轴承还包括环形保护套，所述环形保护套套设在所述轴承主体的周向外侧。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述环形保护套和所述轴承主体过盈配合。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述磁悬浮轴承还包括多个硅钢片，多个所述硅钢片粘接设置，以构成所述轴承主体。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述轴承主体上设置有外接引线，所述外接引线的一端与所述电磁线圈电连接。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本专利技术实施例的磁轴承线圈的剖面示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的磁轴承线圈的局部示意图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的磁轴承线圈的剖面示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、磁悬浮轴承；
[0023]10、轴承主体；11、绝缘槽；12、外接引线；
[0024]20、电磁线圈；
[0025]30、永磁体；31、第一永磁体；32、第二永磁体；321、上底；322、下底；
[0026]40、环形保护套；50、硅钢片。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0028]结合图1
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图3所示，根据本专利技术实施例的磁悬浮轴承100可以主要包括：轴承主体10、电磁线圈20和永磁体30，轴承主体10的设置可以限定磁悬浮轴承100的主体结构，可以为电磁线圈20和永磁体30提供安装位置，可以使磁悬浮轴承100的结构更加一体化，可以提升磁悬浮轴承100的结构整体性，可以便于磁悬浮轴承100的生产、装配和运输，进而可以提升磁悬浮轴承100的生产效率。另外，电磁线圈20通电后产生的磁场和永磁体30自身的磁场可以在磁悬浮轴承100中产生叠加效果，可以提升磁悬浮轴承100产品的运行稳定性，可以提升磁悬浮轴承100的作用效果。
[0029]进一步地，轴承主体10的内环周向设置有多个绝缘槽11，电磁线圈20设置于绝缘槽11中。具体地，绝缘槽11中铺设有绝缘材料，一方面，可以保证电磁线圈20在绝缘槽11中结构稳定，可以防止磁悬浮轴承100在通电过程中，电磁线圈20的通电部位暴露在空气中造成人触电的风险，另一方面，将电磁线圈20设置于绝缘槽11中，绝缘槽11可以为电磁线圈20起到固定和支撑的作用，可以提升磁悬浮轴承100的结构稳定性，可以便于磁悬浮轴承100的装配和运输。
[0030]进一步地，电磁线圈20为多个，多个电磁线圈20与多个绝缘槽11一一对应设置。具体地，在本专利技术实施例中，设置多个绝缘槽11和多个电磁线圈20，并且多个电磁线圈20与多
个绝缘槽11一一对应设置，可以使磁悬浮轴承100中的多个电磁线圈20在轴承主体10上均具有固定的安装位置，可以使绝缘槽11为电磁线圈20提供稳定的工作环境。另外，多个电磁线圈20与多个绝缘槽11一一对应设置，可以简化磁悬浮轴承100中电磁线圈20的结构，可以使每个电磁线圈20采用单独绕组的加工方式，可以使电磁线圈20的加工方式更加简便，可以简化磁悬浮轴承100的生产和加工，可以降低磁悬浮轴承100的生产成本。
[0031]进一步地，永磁体30设置于轴承主体10，并且位于绝缘槽11的径向外侧。具体地，永磁体30设置于轴承主体10，轴承主体10可以为永磁体30提供稳定可靠的安装位置和工作环境，可以使永磁体30在磁悬浮轴承100中产生稳定的磁场，可以保证磁悬浮轴承100的运行效果稳定。另外，永磁体30位于绝缘槽11的径向外侧，可以便于永磁体30与轴承主体10的装配，可以在磁悬浮轴承100中永磁体30和电磁线圈20产生叠加磁场的同时，保证电磁线圈20和永磁体30的安装位置独立性，进而可以提升磁悬浮轴承100的磁场强度，可以提升磁悬浮轴承100的运行效果。
[0032]进一步地，永磁体30包括第一永磁体31和第二永磁体32，第一永磁体31和第二永磁体32在轴承主体10上相互间隔，第一永磁体31和第二永磁体32中的一个横截面呈矩形，另一个的横截面呈梯形。具体地，将磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮轴承(100)，其特征在于，包括：轴承主体(10)，所述轴承主体(10)的内环周向环绕设置有多个绝缘槽(11)；电磁线圈(20)，所述电磁线圈(20)设置于所述绝缘槽(11)中，所述电磁线圈(20)为多个，多个所述电磁线圈(20)与多个所述绝缘槽(11)一一对应设置；永磁体(30)，所述永磁体(30)设置于所述轴承主体(10)且位于所述绝缘槽(11)的径向外侧，所述永磁体(30)包括第一永磁体(31)和第二永磁体(32)，所述第一永磁体(31)和所述第二永磁体(32)在所述轴承主体(10)上相互间隔，所述第一永磁体(31)和所述第二永磁体(32)中的一个横截面呈矩形，另一个的横截面呈梯形。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承(100)，其特征在于，所述第一永磁体(31)和所述第二永磁体(32)均为多个，多个所述第一永磁体(31)在所述轴承主体(10)的周向间隔设置，多个第二永磁体(32)在所述轴承主体(10)的周向间隔设置且避让所述第一永磁体(31)。3.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承(100)，其特征在于，所述第一永磁体(31)的横截面呈矩形，所述第二永磁体(32)的横截面呈梯形，所述梯形的上底(321)和下底(322)在所述轴承主体(10)的径向间隔设置，所述梯形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪生，
申请(专利权)人：沈阳微控新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：