一种便于安装的橡胶制备用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶制备技术领域，尤其为一种便于安装的橡胶制备用注塑机，包括机架，其特征在于所述机架的上侧安装有注射机，所述注射机的下端连接有支撑架，所述支撑架与机架的连接处开设有嵌入槽，所述机架的内部安装有限位组件，所述限位组件包括步进电机和双向螺杆，所述步进电机的驱动端连接有大齿轮，所述双向螺杆的中点位置设置有小齿轮，所述双向螺杆与机架的连接处安装有轴承，所述双向螺杆的侧端外表面安装有限位板，通过在该橡胶制备用注射机中设置限位组件和插接槽，能够使得两组限位板快速脱离插接槽或者快速插入插接槽内，从而便于快速对注射机进行拆装，并且注射机与机架之间连接稳定。机架之间连接稳定。机架之间连接稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的橡胶制备用注塑机


[0001]本技术涉及橡胶制备
，具体为一种便于安装的橡胶制备用注塑机。

技术介绍

[0002]橡胶制备用注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，其中橡胶制备用注塑机是一种在橡胶制品加工的过程中，用于将塑化好的熔融状态的橡胶原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后得到橡胶制品的装置，其在橡胶制品加工的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的橡胶制备用注塑机主要由机架、合模机构、注射机构和控制机构，其注射机构由于其内部零件在长时间的使用过程中损耗较大，所以注射机构一般通过螺栓固定在机架上，以便于后期对注射机构进行拆装检修，但是由于螺栓长时间裸露在外，难免会出现锈蚀，导致螺栓难以拧转，对若干组螺栓进行拆装较为耗费时力，并且螺栓在反复用力的拆装过程中，可能会出现滑丝现象，导致注射机构与机架连接不稳定。
[0004]因此需要一种便于安装的橡胶制备用注塑机对上述问题作出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于安装的橡胶制备用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于安装的橡胶制备用注塑机，包括机架，所述机架的上侧安装有注射机，所述注射机的下端连接有支撑架，所述支撑架与机架的连接处开设有嵌入槽，所述机架的内部安装有限位组件；
[0008]所述限位组件包括步进电机和双向螺杆，所述步进电机的驱动端连接有大齿轮，所述双向螺杆的中点位置设置有小齿轮，所述双向螺杆与机架的连接处安装有轴承，所述双向螺杆的侧端外表面安装有限位板，所述限位板与机架、支撑架的连接处均开设有插接槽，所述双向螺杆的一端连接有手摇组件；
[0009]所述手摇组件包括摇柄，所述摇柄的上端连接有连接座，所述连接座的一侧外表面连接有六棱柱，所述六棱柱的侧端外表面设置有圆柱块，所述六棱柱与圆柱块的连接处开设有六棱柱槽。
[0010]作为本技术优选的方案，所述支撑架通过嵌入槽与机架活动插接，所述大齿轮与小齿轮之间的连接方式为啮合连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述双向螺杆通过轴承与机架转动连接，所述限位板与双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述限位板与机架之间的连接方式为滑动连接，所述限位板通过插接槽分别与机架、支撑架活动插接，所述限位板的数量为两组，且呈对称排
布。
[0013]作为本技术优选的方案，所述连接座与摇柄、六棱柱的连接方式均为固定焊接，所述六棱柱通过六棱柱槽与圆柱块活动插接。
[0014]作为本技术优选的方案，所述圆柱块与双向螺杆之间的连接方式为固定焊接，所述圆柱块与机架之间的连接方式为转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过在该橡胶制备用注射机中设置限位组件和插接槽，在拆装注射机时，通过控制器控制步进电机运行，步进电机通过大齿轮和小齿轮驱动双向螺杆旋转，双向螺杆驱动两组限位板同时向相对方向移动，能够使得两组限位板快速脱离插接槽或者快速插入插接槽内，从而便于快速对注射机进行拆装，并且注射机与机架之间连接稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术注射机与机架拆分示意图；
[0019]图3为本技术限位组件拆分示意图；
[0020]图4为本技术手摇组件拆分示意图。
[0021]图中：1、机架；2、注射机；3、支撑架；4、嵌入槽；5、限位组件；501、步进电机；502、双向螺杆；503、大齿轮；504、小齿轮；505、轴承；506、限位板；6、插接槽；7、手摇组件；701、摇柄；702、连接座；703、六棱柱； 704、圆柱块；705、六棱柱槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术上行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
[0026]实施例，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种便于安装的橡胶制备用注塑机，包括机架1，机架1的上侧安装有注射机2，注
射机2的下端连接有支撑架3，支撑架3与机架1的连接处开设有嵌入槽4，机架1的内部安装有限位组件5；限位组件5包括步进电机501和双向螺杆502，步进电机501的驱动端连接有大齿轮503，双向螺杆502的中点位置设置有小齿轮504，双向螺杆502与机架1的连接处安装有轴承505，双向螺杆502的侧端外表面安装有限位板506，限位板506与机架1、支撑架 3的连接处均开设有插接槽6，双向螺杆502的一端连接有手摇组件7；支撑架3通过嵌入槽4与机架1活动插接，大齿轮503与小齿轮504之间的连接方式为啮合连接，嵌入槽4的大小与支撑架3的大小相等；双向螺杆502通过轴承505与机架1转动连接，限位板506与双向螺杆502之间的连接方式为螺纹连接，轴承505能够减小双向螺杆502与机架1之间的摩擦力；限位板506与机架1之间的连接方式为滑动连接，限位板506通过插接槽6分别与机架1、支撑架3活动插接，限位板506的数量为两组，且呈对称排布，插接槽6便于限位板506贯穿支撑架3；通过控制器控制步进电机501运行，步进电机501通过大齿轮503和小齿轮504驱动双向螺杆502旋转，双向螺杆 502驱动两组限位板506同时向相对方向移动，能够使得两组限位板506快速脱离插接槽6或者快速插入插接槽6内，从而便于快速对注射机2进行拆装，并且注射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的橡胶制备用注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上侧安装有注射机(2)，所述注射机(2)的下端连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)与机架(1)的连接处开设有嵌入槽(4)，所述机架(1)的内部安装有限位组件(5)；所述限位组件(5)包括步进电机(501)和双向螺杆(502)，所述步进电机(501)的驱动端连接有大齿轮(503)，所述双向螺杆(502)的中点位置设置有小齿轮(504)，所述双向螺杆(502)与机架(1)的连接处安装有轴承(505)，所述双向螺杆(502)的侧端外表面安装有限位板(506)，所述限位板(506)与机架(1)、支撑架(3)的连接处均开设有插接槽(6)，所述双向螺杆(502)的一端连接有手摇组件(7)；所述手摇组件(7)包括摇柄(701)，所述摇柄(701)的上端连接有连接座(702)，所述连接座(702)的一侧外表面连接有六棱柱(703)，所述六棱柱(703)的侧端外表面设置有圆柱块(704)，所述六棱柱(703)与圆柱块(704)的连接处开设有六棱柱槽(705)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的橡胶制备用注塑机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思源，王凤琴，马德彦，
申请(专利权)人：日照市椿翔橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：