一种不烧镁砖的制备方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镁砖制备技术领域，尤其是一种不烧镁砖的制备方法，包括下列步骤：S1：以镁砂为主原料，加入添加剂及结合剂进行混炼；S2：使用制备装置制成镁砖；S3：将S2成型的镁砖在温度为200℃的条件下，烘干8

【技术实现步骤摘要】
一种不烧镁砖的制备方法及其装置


[0001]本专利技术涉及镁砖制备
，尤其涉及一种不烧镁砖的制备方法及其装置。

技术介绍

[0002]已知镁砖生产过程如下：将镁砂原料破粉碎成颗粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入结合剂混练成泥料，然后经成型、烧成等工序制成烧成镁砖，普通镁砖的烧成温度一般为1500
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1650℃，高纯镁砖的烧成温度则高达1700
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1900℃，由于制品在烧成中温度超高，并且保温时间过长，因此生产过程中极易产生焦砖，焦砖外观颜色浓重，弯曲变形，形成不同程度的裂口，大幅度影响产品的品相及质量。
[0003]针对上述问题，现有技术中出现了不烧镁砖，其原料要求和工艺过程与现行的镁质制品基本相同，但结合剂采用模数为2.1
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2.2、比重为1.48
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1.51的水玻璃，其加入量为6
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8％，泥料水分为3.0
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3.5％，制成砖坯后，先经空气干燥约8小时，然后进入干燥器进行干燥，直至干燥至含水量小于2.3％，现有技术中的镁砖在干燥过程中由于干燥敏感性较强，干燥过程中易产生裂纹，因此，镁砖砖坯干燥的早中期升温较为平缓，让坯体缓慢加热，这就导致了现有技术中镁砖砖坯的干燥时间至少需要48小时，因此造成镁砖制成周期较长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不烧镁砖的制备方法及其装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种不烧镁砖的制备方法，包括下列步骤：
[0007]S1：以镁砂为主原料，加入添加剂及结合剂进行混炼；
[0008]S2：使用制备装置制成镁砖；
[0009]S3：将S2成型的镁砖在温度为200℃的条件下，烘干8
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12小时。
[0010]进一步地，S1中所述的原材料的质量份数为：镁砂1000份、添加剂3份及结合剂30份。
[0011]进一步地，所述添加剂为铁红，所述结合剂为酚醛树脂。
[0012]一种不烧镁砖的制备装置，包括底座，所述底座顶部固接有第一环形齿轮，所述第一环形齿轮上可转动的安装有行星架，所述行星架上可转动的安装有多个行星轴，所述行星轴底端固接有行星齿轮，所述行星齿轮与所述第一环形齿轮相匹配，所述行星架底面可转动第二环形齿轮，所述第二环形齿轮与所述行星齿轮相匹配，所述底座上固接有罐体，所述罐体内可转动的安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固接有第二摩擦轮，所述底座上固接有电机，所述电机的输出端上固接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮一侧抵靠在第二摩擦轮上，另一侧抵靠在第二环形齿轮内圈上，所述行星架上设有多个成型机构，所述罐体上设有管式输送机以将罐体内的物料输送至成型机构。
[0013]进一步地，所述成型机构包括支架、安装板、上压块、下压块及模壳，所述支架顶部
固接有滑槽，所述安装板上平行固接有第一齿条及第二齿条，所述第一齿条及所述第二齿条可滑动的配合在所述滑槽内，所述行星轴可转动的安装在所述滑槽中部，所述行星轴顶部固接有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与所述第一齿条及所述第二齿条相匹配，所述滑槽上可转动的安装有第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮与所述第一不完全齿轮相匹配，所述第一齿轮上固接有第一带轮，所述第二齿轮上固接有第二带轮，所述安装板上可转动的安装有螺母座，所述螺母座上固接有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮及第三带轮上配合安装有皮带，所述螺母座内螺接有往复螺杆，所述往复螺杆固接在所述上压块上，所述上压块上固接有导向杆，所述导向杆可滑动的配合在所述安装块上，所述上压块及下压块可滑动的配合在所述模壳内，所述支架上固接有挡板，所述挡板上设有升降结构以令模壳竖直移动，所述挡板上设有起振结构以对所述下压块进行支撑。
[0014]进一步地，所述支撑结构包括滑杆及复位弹簧，所述模壳上开设有通孔，所述滑杆一端固接在所述挡板上，另一端可滑动的配合在所述通孔内，所述复位弹簧套设在所述滑杆上，所述支架底部可转动的安装有转轴，所述转轴一端固接有第一锥齿轮，另一端固接有第二不完全齿轮，所述行星轴上固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相匹配，所述模壳上固接有第三齿条，所述第二不完全齿轮与所述第三齿条相匹配。
[0015]进一步地，所述起振结构包括端面齿轮、短轴、转动盘、滑块、回形框、立柱及两个第一拉簧，所述下压块底面开设有凹槽，所述立柱顶端可滑动的配合在所述凹槽内，所述立柱底端可滑动的配合在所述挡板上，两个所述第一拉簧对称设置在立柱两侧，所述第一拉簧一端固接在所述立柱上，另一端固接在所述下压块上，所述回形框固接在所述立柱上，所述挡板上可转动的安装有短轴，所述端面齿轮固接在所述短轴底端，所述端面齿轮与所述第二不完全齿轮相匹配，所述短轴顶端固接在所述转动盘上，所述滑块固接在转动盘上表面，所述滑块可滑动的配合在所述回形框内。
[0016]本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备方法及其装置，有益效果在于：本专利技术相比于现有不烧镁砖的生产工艺，更加节省制品时间，经压力机制成的半成品直接进入干燥窑200℃干燥8
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12小时即可，相比于现有的生产技术而言本专利技术大幅度节省时间，且经实验表明，本专利技术的制成品各项指标均优于现有工艺所生产的不烧镁砖。常温耐压强度均达到90兆帕以上，气孔率可有效控制在10％左右。各项化学分析指标均符合甚至优于烧镁砖的要求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备装置的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备装置的罐体内部的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备装置底座底部的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备装置的成型机构的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备装置的成型机构的俯视图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种不烧镁砖的制备装置的图5中A
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A向剖面图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]一种不烧镁砖的制备方法，以重烧镁砂或皮砂为主原料，加入部分铁红，酚醛树脂，使制备装置制成镁砖，然后在200℃的条件下烘干8
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12小时即可。
[0026]镁砂、铁红及酚醛树脂的质量比为：1000:3:30；
[0027]以1吨镁砂为例，其需要铁红3千克，酚醛树脂30千克。
[0028]不烧镁砖常温耐压测定取长、宽、高50mm
±
0.5mm的正方体，以恒定2MPa/S的加圧速度施加载荷直至试样破碎，记录最大载荷，根据试样所承受的最大载荷和平均受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不烧镁砖的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：以镁砂为主原料，加入添加剂及结合剂进行混炼；S2：使用制备装置制成镁砖；S3：将S2成型的镁砖在温度为200℃的条件下，烘干8
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12小时。2.根据权利要求1所述的不烧镁砖的制备方法，其特征在于，S1中所述的原材料的质量份数为：镁砂1000份、添加剂3份及结合剂30份。3.根据权利要求2所述的不烧镁砖的制备方法，其特征在于，所述添加剂为铁红，所述结合剂为酚醛树脂。4.一种根据权利要求3所述的不烧镁砖的制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固接有第一环形齿轮(2)，所述第一环形齿轮(2)上可转动的安装有行星架(3)，所述行星架(3)上可转动的安装有多个行星轴(4)，所述行星轴(4)底端固接有行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)与所述第一环形齿轮(2)相匹配，所述行星架(3)底面可转动第二环形齿轮(6)，所述第二环形齿轮(6)与所述行星齿轮(5)相匹配，所述底座(1)上固接有罐体(9)，所述罐体(9)内可转动的安装有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上固接有第二摩擦轮(11)，所述底座(1)上固接有电机(8)，所述电机(8)的输出端上固接有第一摩擦轮(7)，所述第一摩擦轮(7)一侧抵靠在第二摩擦轮(11)上，另一侧抵靠在第二环形齿轮(6)内圈上，所述行星架(3)上设有多个成型机构，所述罐体(1)上设有管式输送机(12)以将罐体(9)内的物料输送至成型机构。5.根据权利要求4所述的不烧镁砖的制备装置，其特征在于，所述成型机构包括支架(13)、安装板(24)、上压块(39)、下压块(45)及模壳(14)，所述支架(13)顶部固接有滑槽(23)，所述安装板(24)上平行固接有第一齿条(25)及第二齿条(26)，所述第一齿条(25)及所述第二齿条(26)可滑动的配合在所述滑槽(23)内，所述行星轴(4)可转动的安装在所述滑槽(23)中部，所述行星轴(4)顶部固接有第一不完全齿轮(31)，所述第一不完全齿轮(31)与所述第一齿条(25)及所述第二齿条(26)相匹配，所述滑槽(23)上可转动的安装有第一齿轮(27)及第二齿轮(29)，所述第一齿轮(27)及所述第二齿轮(27)与所述第一不完全齿轮(31)相匹配，所述第一齿轮(27)上固接有第一带轮(28)，所述第二齿轮(29)上固接有第二带轮(30)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，李国庆，孙译璘，张猛，孙营，
申请(专利权)人：营口永吉麦格新型耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：