一种超细线束精密焊接的定位方法技术

本发明专利技术涉及超细线束多主线精密焊接领域，公开了一种超细线束精密焊接的定位方法，包括工作台、超细线束、PCB板、定位栓和主线，所述工作台设置有滑动组件，滑动组件上方设置有治具组件，治具组件用以夹持超细线束的首端，工作台上设置有治具三、治具五和治具七，治具三底部固定安装有治具四，治具五和治具四用以对超细线束的尾端和主线的首端进行定位，定位栓用以固定主线的尾端，滑动组件驱动治具五和治具七向治具三运动。本发明专利技术通过使用治具固定、定位超细线束首端和尾端以及多主线的首端，相较于手工定位的效率低下，使用治具固定更方便、快捷，大幅度缩短固定用时，提高定位效率。提高定位效率。提高定位效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细线束精密焊接的定位方法


[0001]本专利技术涉及超细线束多主线精密焊接
，具体为一种超细线束精密焊接的定位方法。

技术介绍

[0002]随着医用内窥镜在医学诊断和治疗中的广泛应用，精密微型化、集成化和定制化以及一次性使用内窥镜的特点将成为该行业未来的发展趋势。其中超细线束多主线与PCB板的焊接成为了急需突破的技术壁垒。待焊PCB板尺寸小、种类多，导致焊点与超细线束多主线的定位困难。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超细线束精密焊接的定位方法，具备定位精确、方便固定等优点，解决了焊点与超细线束多主线的定位困难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述焊点与超细线束多主线的定位困难技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种超细线束精密焊接的定位方法，包括：步骤一：内含多根主线的超细线束上的绝缘层、屏蔽层剥离后，将所述超细线束的首端通过治具一和治具二相重合完成固定定位，多根所述主线的首端一一对应固定在治具五的半圆槽内，通过滑动组件使治具四和所述治具五相重合完成对所述超细线束的尾端和多根所述主线的固定定位；
[0009]步骤二：将PCB板放置在治具七上，通过所述滑动组件使所述治具七与治具三重合完成对所述PCB板的固定定位；
[0010]步骤三：多根所述主线尾端绕挂在定位栓上，按下所述定位栓完成对多根所述主线尾端的固定。
[0011]一种超细线束精密焊接的定位装置，包括工作台，所述工作台设置有所述滑动组件，所述滑动组件上方设置有治具组件，所述治具组件用以夹持所述超细线束的首端，所述工作台上分别设置有所述治具三、所述治具五和所述治具七，所述治具三底部固定安装有所述治具四，所述治具五和所述治具四相对运动至两者重合，以对所述超细线束的尾端和所述主线的首端进行定位，所述定位栓分别滑动装配在所述治具七上开设的多个定位槽中，以对所述主线的尾端进行固定，所述滑动组件驱动所述治具七向所述治具三运动以使所述治具七与所述治具三重合完成对所述PCB板的固定定位。
[0012]优选地，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述工作台上均匀固定安装有若干所述滑轨，所述治具三、所述治具四、所述治具五和所述治具七均固定安装有所述滑块，所述滑轨和所述滑块一一对应且相互滑动装配。
[0013]优选地，所述治具三上固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有转轴，所述转轴转动连接有所述治具一和所述治具二，所述治具一和所述治具二相对的一侧中部均开设有半圆槽。
[0014]优选地，所述治具七上开设有半圆定位槽和多个设定角度差的定位槽，所述定位槽中均滑动装配有所述定位栓，所述半圆定位槽中放置有所述PCB板。
[0015]优选的，所述治具三、所述治具一、所述治具二、所述治具四和所述治具五一侧中部均开设有半圆槽，所述治具五上的所述半圆槽厚度方向上分布多个设定角度差的半圆孔槽。
[0016]优选地，所述PCB板上分布有多个设定角度差的焊盘。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种超细线束精密焊接的定位方法，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过使用治具固定、定位超细线束首端和尾端以及多主线的首端，相较于手工定位的效率低下，使用治具固定更方便、快捷，大幅度缩短固定用时，提高定位效率。
[0020]2、本专利技术通过将治具七上的定位槽尺寸等比设置为焊盘尺寸的二十倍，将定位点放大，达到缩小根主线对应到焊盘的误差。同时定位栓尺寸较之焊点群尺寸来说更大，方便主线尾端的固定。
[0021]3、本专利技术通过在治具五上的半槽上分布多个径向角度差的半圆孔槽，用来夹持根主线，避免了超细线束圆心和多根主线圆心不一致，导致多主线与焊盘群的定位误差。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体结构图一；
[0023]图2为本专利技术的立体结构图二；
[0024]图3为本专利技术的立体结构图三；
[0025]图4为本专利技术的立体结构图2中A处放大图；
[0026]图5为本专利技术的立体结构图2中B处放大图；
[0027]图6为本专利技术的部分剖面图。
[0028]图中：1、工作台；2、滑动组件；3、治具三；4、治具四；5、治具五；6、超细线束；7、治具七；8、PCB板；9、治具组件；10、主线；11、定位栓；201、滑块；202、滑轨；901、治具一；902、治具二；903、支撑杆；904、转轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种超细线束精密焊接的定位方法。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
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6，一种超细线束精密焊接的定位方法，包括：
[0033]步骤一：内含多根主线10的超细线束6上的绝缘层、屏蔽层剥离后，将所述超细线束6的首端通过治具一901和治具二902相重合完成固定定位，多根所述主线10的首端一一对应固定在治具五5的半圆槽内，通过滑动组件2使治具四4和所述治具五5相重合完成对所述超细线束6的尾端和多根所述主线10的固定定位；
[0034]步骤二：将PCB板8放置在治具七7上，通过所述滑动组件2使所述治具七7与治具三3重合完成对所述PCB板8的固定定位；
[0035]步骤三：多根所述主线10尾端绕挂在定位栓11上，按下所述定位栓11完成对多根所述主线10尾端的固定。
[0036]实施例二：
[0037]请参阅图1
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6，一种超细线束精密焊接的定位装置，包括工作台1，所述工作台1设置有所述滑动组件2，所述滑动组件2上方设置有治具组件9，所述治具组件9用以夹持所述超细线束6的首端，所述工作台1上分别设置有所述治具三3、所述治具五5和所述治具七7，所述治具三3底部固定安装有所述治具四4，所述治具五(5)和所述治具四(4)相对运动至两者重合，以对所述超细线束6的尾端和所述主线10的首端进行定位，所述定位栓11分别滑动装配在所述治具七7上开设的多个定位槽中，以对所述主线10的尾端进行固定，所述滑动组件2驱动所述治具七7向所述治具三3运动以使所述治具七7与所述治具三3重合完成对所述PCB板8的固定定位。
[0038]将超细线束6上的绝缘层、屏蔽层剥离后，固定在治具夹持的位置，通过治具组件9使得超细线束6的首端完成定位，同时多根主线10首端分别固定在治具五5对应的半圆槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细线束精密焊接的定位方法，包括：步骤一：内含多根主线(10)的超细线束(6)上的绝缘层、屏蔽层剥离后，将所述超细线束(6)的首端通过治具一(901)和治具二(902)相重合完成固定定位，多根所述主线(10)的首端一一对应固定在治具五(5)的半圆槽内，通过滑动组件(2)使治具四(4)和所述治具五(5)相重合完成对所述超细线束(6)的尾端和多根所述主线(10)的固定定位；步骤二：将PCB板(8)放置在治具七(7)上，通过所述滑动组件(2)使所述治具七(7)与治具三(3)重合完成对所述PCB板(8)的固定定位；步骤三：多根所述主线(10)尾端绕挂在定位栓(11)上，按下所述定位栓(11)完成对多根所述主线(10)尾端的固定。2.根据权利要求1所述的一种超细线束精密焊接的定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设置有所述滑动组件(2)，所述滑动组件(2)上方设置有治具组件(9)，所述治具组件(9)用以夹持所述超细线束(6)的首端，所述工作台(1)上分别设置有所述治具三(3)、所述治具五(5)和所述治具七(7)，所述治具三(3)底部固定安装有所述治具四(4)，所述治具五(5)和所述治具四(4)相对运动至两者重合，以对所述超细线束(6)的尾端和所述主线(10)的首端进行定位，所述定位栓(11)分别滑动装配在所述治具七(7)上开设的多个定位槽中，以对所述主线(10)的尾端进行固定，所述滑动组件(2)驱动所述治具七(7)向所述治具三(3)运动以使所述治具七(7)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先芬，蔡楷，刘标，柴旭东，华鹏，刘大双，孙颖，
申请(专利权)人：安徽省幸福工场医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：