一种自动排线机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动排线机构，包括横移组件；所述排线动力组件活动设置在所述横移组件上；两个所述导向组件分别对称设置在所述排线动力组件的侧边；两个所述排线组件分别与排线动力组件连接，每个所述排线组件包括多个排线工件，多个所述排线工件并列设置；两个所述纵向拉线动力组件分别设置在所述排线动力组件的侧边，每个所述纵向拉线动力组件包括多个丝杆电机，多个所述丝杆电机分别与相对应的所述排线工件连接。本发明专利技术通过多个丝杆电机带动相对应的排线工件在纵向运动，实现多根芯线不同高度差的排线顺序，从而有效地解决了现有技术中多芯线体排线焊接效率较低的问题。术中多芯线体排线焊接效率较低的问题。术中多芯线体排线焊接效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排线机构


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，特别涉及一种自动排线机构。

技术介绍

[0002]多芯线体的两端焊接到相对应接线端子上的生产过程中，需要先通过剥线装置把多芯线体外层的外壳进行剥离，然后再通过分线装置或者人工对相邻的芯线进行分离，在分离的过程中需要对多条芯线进行分线，使得其彼此之间存在间距，防止相邻的两条芯线短接；分线结束后，由于多条芯线的排布是不一致的，需要对多条芯线进行一定次序的排线处理，这样便于把多芯线体焊接到接线端子上；在现有技术中，多芯线体的排线操作一般是通过人工进行，但是人工排线不仅效率较低，同时由于人力成本的不断上升，使得多芯线体的排线成本也不断上升；同时也有一些采用自动化设备进行排线，通过高清CCD对分线后并列排布的多芯线体进行拍照，然后通过焊接装置依次把不同颜色的芯线进行焊接，每次只能焊接一根芯线，这样的生产方式主要是针对芯线数量较少的线体进行排线焊接，对于芯线较多的线体其排线焊接效率也较低；故提供一种自动排线机构，用于解决现有技术中多芯线体排线进行焊接效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于提供一种自动排线机构，以便于解决现有技术中多芯线体排线进行焊接效率较低的问题。
[0004]本专利技术一种自动排线机构可以通过下列技术方案来实现：
[0005]本专利技术一种自动排线机构包括横移组件，其同步带动排线动力组件、两个导向组件、两个排线组件、两个纵向拉线动力组件进行横向运动；所述排线动力组件活动设置在所述横移组件上；两个所述导向组件分别对称设置在所述排线动力组件的侧边；两个所述排线组件分别与排线动力组件连接，每个所述排线组件包括多个排线工件，多个所述排线工件并列设置；两个所述纵向拉线动力组件分别设置在所述排线动力组件的侧边，每个所述纵向拉线动力组件包括多个丝杆电机，多个所述丝杆电机分别与相对应的所述排线工件连接。
[0006]在其中一种实施方式中，所述横移组件包括安装座、第一横移气缸、导轨和横移座；所述第一横移气缸设置在所述安装座的侧边；所述导轨固定设置在所述安装座上；所述横移座活动设置在所述导轨且与所述第一横移气缸连接。
[0007]在其中一种实施方式中，所述排线动力组件包括支撑座、两个动力气缸、两个传动板和两个导向板；所述支撑座固定设置在所述横移座上；两个所述动力气缸对称设置在所述支撑座上；两个所述传动板的一端分别连接相对应的所述动力气缸，其另一端连接相对应的所述排线组件；两个所述导向板固定对称设置在支撑座的侧边。
[0008]在其中一种实施方式中，所述导向组件包括多个隔板，相邻的两个所述隔板之间设置有间距，多个所述排线工件能够在相对应的所述隔板之间运动。
[0009]在其中一种实施方式中，所述排线组件包括多个所述排线工件和连接轴；所述连接轴分别贯穿多个所述排线工件且与相对应的所述传动板连接。
[0010]在其中一种实施方式中，所述排线工件包括压合板和两个压合件，两个所述压合件活动设置在所述压合板的上下两端。
[0011]在其中一种实施方式中，所述压合板包括压合板主体、两个导向槽和滑槽；两个所述导向槽对称贯穿设置在所述压合板主体，两个所述压合件分别活动设置在相对应的所述导向槽内。
[0012]在其中一种实施方式中，所述纵向拉线动力组件包括支撑板和多个所述丝杆电机；所述支撑板固定设置在所述排线动力组件上；多个所述丝杆电机设置在所述支撑板上且分别与相对应的所述排线工件连接。
[0013]在其中一种实施方式中，本专利技术一种自动排线机构进一步包括夹线压平组件，所述夹线压平组件活动设置在所述排线动力组件上。
[0014]在其中一种实施方式中，所述夹线压平组件包括第二横移气缸、传动块、压合气缸、上夹板和下夹板；所述第二横移气缸设置在所述排线动力组件上；所述传动块的两端分别连接所述第二横移气缸、所述压合气缸；所述上夹板、所述下夹板分别设置在所述压合气缸的上下两端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术一种自动排线机构的有益效果为：
[0016]本专利技术一种自动排线机构通过两个动力气缸分别带动多个排线工件对所述多芯线体两端的多根芯线进行单独夹持；通过多个丝杆电机带动相对应的所述排线工件在纵向运动，使得设置在不同排线工件中的芯线处于不同的高度，从而实现排线操作；不同高度排线后的多根芯线按照高度差统一到同一纵向平面上，再通过翻转装置把处于同一纵向平面上的多根芯线翻转成同一横向水平面，最后对多根芯线进行焊接操作，有效地完成自动排线焊接操作，有效地解决了现有技术中多芯线体排线焊接效率较低的问题；
[0017]本专利技术一种自动排线机构通过通过设置夹线压平组件，夹线压平组件分别对所述多芯线体两端的多根芯线进行压平操作，从而更加方便排线组件对多根芯线的夹持。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本专利技术一种自动排线机构的结构示意图；
[0020]图2是图1所示本专利技术一种自动排线机构另一侧面的结构示意图；
[0021]图3是图1所示本专利技术一种自动排线机构的爆炸结构示意图，包括横移组件、排线动力组件、排线组件和夹线压平组件；
[0022]图4是图3所示本专利技术一种自动排线机构中横移组件的结构示意图；
[0023]图5是图3所示本专利技术一种自动排线机构中排线动力组件的结构示意图；
[0024]图6是图3所示本专利技术一种自动排线机构中排线组件的结构示意图，包括多个排线工件；
[0025]图7是图6所示排线工件的结构示意图；
[0026]图8是图7所示排线工件的爆炸结构示意图；
[0027]图9是图3所示本专利技术一种自动排线机构中夹线压平组件的结构示意图。
[0028]图中标示：11，横移组件；111，安装座；112，第一横移气缸；113，导轨；114，横移座；12，排线动力组件；121，支撑座；122，动力气缸；123，传动板；124，导向板；13，导向组件；131，隔板；14，排线组件；141，排线工件；1411，压合板；14111，压合板主体；14112，导向槽；14113，滑槽；1412，压合件；14121，连接板；14122，压爪；142，连接轴；15，纵向拉线动力组件；151，支撑板；152，丝杆电机；16，夹线压平组件；161，第二横移气缸；162，传动块；163，压合气缸；164，上夹板；165，下夹板。
具体实施方式
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排线机构，其特征在于，包括横移组件，其同步带动排线动力组件、两个导向组件、两个排线组件、两个纵向拉线动力组件进行横向运动；所述排线动力组件活动设置在所述横移组件上；两个所述导向组件分别对称设置在所述排线动力组件的侧边；两个所述排线组件分别与排线动力组件连接，每个所述排线组件包括多个排线工件，多个所述排线工件并列设置；两个所述纵向拉线动力组件分别设置在所述排线动力组件的侧边，每个所述纵向拉线动力组件包括多个丝杆电机，多个所述丝杆电机分别与相对应的所述排线工件连接。2.根据权利要求1所述的一种自动排线机构，其特征在于，所述横移组件包括安装座、第一横移气缸、导轨和横移座；所述第一横移气缸设置在所述安装座的侧边；所述导轨固定设置在所述安装座上；所述横移座活动设置在所述导轨且与所述第一横移气缸连接。3.根据权利要求2所述的一种自动排线机构，其特征在于，所述排线动力组件包括支撑座、两个动力气缸、两个传动板和两个导向板；所述支撑座固定设置在所述横移座上；两个所述动力气缸对称设置在所述支撑座上；两个所述传动板的一端分别连接相对应的所述动力气缸，其另一端连接相对应的所述排线组件；两个所述导向板固定对称设置在支撑座的侧边。4.根据权利要求1所述的一种自动排线机构，其特征在于，所述导向组件包括多个隔板，相邻的两个所述隔板之间设置有间距，多个所述排线工件能够在相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日胜，钟家宁，林日添，
申请(专利权)人：深圳市新业自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：